炼铁部设备维修管理模式一、炼铁部设备维修管理模式二、炼铁部设备系统组织机构三、炼铁部设备维修管理区域划分四、炼铁部设备维修管理职责划分五、炼铁部设备维修管理权利与义务编制：审核：批准：一、炼铁部设备维修管理模式1、管理模式的总体思路厂部设备维修主要采用点检定修的模式：即通过点检掌握设备运行状态，根据设备运行状态制定检修计划，从而使设备状态得到恢复，同时辅以可靠性维修管理模式：即通过点检定修制订详细的设备检修周期，根据设备检修周期的不同进行改善，以达到提高相应设备可靠性，从而延长设备检修周期，具体如下：1）维修单位选派精干技术人员、熟悉设备运行情况以及生产工艺流程，执行本部设备管理及规章制度，在总体管理模式的基础上，制定设备分包机制，包干包片责任到人。
2）采用国际先进“精益运行”设备检修管理模式，进行检修过程的全方位跟踪管理。
改进一些不合理的因素，制定主控项目的网络计划，最大限度减少设备停机时间，最大限度地降低厂部设备故障率，实现生产效益的最大化。
3）推行预知维修，确保设备安全、顺行，实现厂部效益最大化。
4）推行“设备第一责任人负责制”，负责维修、检修及抢修，确保24小时设备正常运行。
5）推行并执行“四大标准”：设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。
6）严格标准化管理：检修施工管理标准化、施工作业标准化、检修现场标准化、现场设备材料定置化。
2、管理运行模式根据设备维修计划性质的不同，采用两种管理运行模式。
日修、定修为计划性维修管理运行模式，抢修为非计划性管理运行模式。
具体如下：2.1 计划性设备维修管理模式定修工程管理模式方框图（较大检修项目主要依靠外委）2）日常检修（计划）管理流程及内容如下（主要依靠设备科白班维修组）2、2日修内容：a、日修是主作业线设备在正常生产时进行的计划检修。
主要包括对设备的一般性维护、保养、加油及预组装等。
b、设备科每天召开日修会议，参加单位设备科、高炉车间、运转车间，日修作业项目由设备科及各车间共同提出，设备科做出日修计划，提交相关车间审核后，下发相关检修班组并予实施，主要内容：在日常点检过程中发现的且一时不能处理的问题，经检查确认后立项编入日修计划。
在巡检过程中发现的且一时不能处理的问题，经检查确认后立项编入日修计划。
c、检修班组接到日修计划后必须认真做好施工准备，执行检修制度及标化作业，及时、安全、优质地完成日修任务。
d、检修结束交生产班组签字确认后返还设备科备查。
2、3定修业务流程及内容如下：a、定修主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修缮等。
在规定日期、规定时间，对计划检修项目实施标准检修。
确保全部设备在二次定修间的正常运行。
b、定修项目的提出：主要依靠各车间日常点检、巡检，周期管理表，长周期点检、精密点检提出，汇总到设备科，由设备科提前二周提出定修计划、定修项目方案和网络进度，完成后交相关部门审核，审核后确定的方案由施工单位组织实施。
其中定修项目方案应包括：备品备件和材料准备情况；定修施工方案；安全及停送电措施；人员安排计划。
对于重点项目定修应增加以下内容：1）、定修项目的确定应综合分析各类设备性能，大型零部件的更换及技术改造的总体要求。
2）、重点项目定修的立项和编制计划应在1个月之前确定，并在各个方面开始定修准备（包括物资、供应、加工、技改等）。
定修前一个月召开一次专题会议，落实定修准备情况。
3）、重点项目的定修,由施工单位提供一份重点项目检修工作票,并报设备科审批,其应有以下基本内容：✧定修的备品备件的材料的准备情况✧重点项目定修综合进度表✧改造项目的内容及准备情况✧施工方案✧检修质量控制方案c、定修项目计划提出：在规定的时间内，根据“充分有效、经济合理、统筹安排”原则，提出定修项目计划。
d、项目分配：经批准的定修计划及项目单，由施工单位提前统一安排检修人员。
e、定修四要素：安全、质量、项目、进度是定修成败的重要标志，要求①安全目标：轻伤以上事故为零；②质量目标：返修率为零；③项目完成率100％；④进度计划：完成率100％。
f、定修准备：备件情况、资材情况、机具车辆情况、能源介质情况及其它施工准备。
由施工单位负责人在接到检修计划后进行现场调查、落实。
g、定修会议：由公司设备部、物资采购部、外协施工单位、炼铁部各科室车间参加及时协调、平衡解决问题，把握施工安全、质量、进度。
①定修准备会：主要检查施工准备情况、安全保卫、动火证办理情况、生产方清料情况、项目确认情况、备品备件准备情况、劳动力、机械准备等情况。
②中间平衡会：定修实施过程中听取各施工单位情况汇报、及时处理定修中问题。
i、试车配合:生产、设备、检修共同现场确认、摘牌，进行试车准备，单体试车；全部项目结束并通过单体试车结束后，通知生产方准备联动试车，三方负责人必须于联动负荷试车结束后，方可离开现场。
若试车过程中发现检修不符合要求，必须及时进行返工或再次调整。
j、定修总结：定修工作完成后一周内设备科拿出定修工作总结2、4 非计划性设备维修管理模式（主要由各车间三班维修人员负责）抢修管理模式：属非计划性检修，指生产工艺上所配备的各类设备因各种原因造成的故障（或事故）修理，可在停机或不停机的情况下，对机械设备出现的故障（或事故）进行处理和修复。
2、4、1抢修管理：a、抢修是生产设备运行过程中，由于某种原因造成设备功能损坏或丧失而必须及时进行的检修的行为，以使设备在尽量短的时间内恢复功能。
b、抢修分类：日间抢修、夜间和节假日抢修。
c、抢修由各车间安排维修人员24小时现场巡查，并在发现设备运转异常时，立即组织进行抢修。
d、如发现设备损坏严重，当班人员无法完成的情况时，必须立即通知当班调度和有关领导。
e、检修班长必须保持通讯设备畅通无阻。
在接到抢修通知后，立即组织抢修，确保30分钟内非当班人员组织到抢修现场。
f、抢修用的工器具，按标准化要求进行定置管理，不得移作它用；g、在下一班抢修人员未到现场的情况下，上一班人员不得撤走，且做好工具、车辆、备品备件、材料的交接工作。
h、抢修时必须执行“炼铁部设备事故抢修管理制度”，确保施工安全、质量、进度。
2、4、2 设备状态提升管理设备状态提升项目是根据设备运行状况能否满足生产产能需求、能否做到技术先进性、能否有效降低综合成本、能否完全顺产等综合因素后，由有关人员提出，经有关部门审核批准后的计划性改善、改造项目，一般在不停机及停机两种状态下分步实施。
计划性较强，工期要求严格，质量要求较高。
由于设备状态提升项目具有涉及专业较多、涉及面较广、且系统性较强等特点，所以对于项目管理人员要求较高，考虑到车间专业上的局限性及系统协调的区域局限性，我们在实施项目管理时，一般配备专业人员配合车间进行计划性项目管理，从而来确保项目优质、安全、顺利实施。
2、5定义：2、5、1定修：主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修缮等。
在规定日期、规定时间，对计划检修项目实施标准检修。
确保全部设备在二次定修间的正常运行。
2、5、2抢修：属非计划性检修，指生产工艺上所配备的各类设备因各种原因造成的故障（或事故）修理，可在停机或不停机的情况下，对机械设备出现的故障（或事故）进行处理和修复。
2、5、3检修时间计算方法：自设备停机至检修人交还检修牌为止。
3、设备维修管理制度3.1 开停工挂牌制度开工之前检修单位须在项目负责人的指导下做好的安全措施和检修准备工作，项目实施前经双方确认，挂置停电牌，警示牌等，确保在项目实施期间设备不能被人误操作（运转）。
执行厂部炼铁部安全挂牌制度。
3.2 跟踪制度检修项目实施应按时、保质、保量完成，各专业工程师应实施检修全过程跟踪，发现不符合标准要求的地方，及时提出整改，同时收集相关检修数据；如发现新故障或检修难度增加，检修单位应及时向主管科室、车间汇报，由主管科室、车间确认是否按原计划处理，若调整原计划，检修单位应积极组织人力、物力或采取相应措施。
超过计划时间2小时的检修，检修单位需召开检修延时专题会，总结材料书面报炼铁部设备科。
3.3 项目完工交付制度检修项目实施完工，经相关人员检查验收确认后，才能进行冷、热调试。
检修项目交付标准：对项目所要求实施的内容全额完成；“6S”工作合格；试运转正常；热试正常；资料齐全。
3、4维修标准设备维修标准是对设备进行维护、检修、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称维修四大标准，对于检修单位主要是执行维修作业标准。
对于经常性定期实施的设备重要另部件的更换或修理项目用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项，使用工器具、并用图表形式表示叫维修作业标准。
炼铁部2008年6月24日二、炼铁部设备系统组织机构图三、厂部炼铁部设备维修管理区域划分1、高炉车间1)、冷风、煤气：从冷风放风阀及管道（含放风阀）至热风炉；高炉煤气系统的重力除尘器—干式布袋除尘—TRT（或调压阀组）—换热站—热风炉（含去煤气点火放散塔）。
2)、炉料：从高炉S101、C101皮带下料仓流嘴后—S102皮带上料—炉顶装料—高炉本体—炉前开口、机泥炮机—摆动溜嘴（不含铁水罐）。
3)、喷煤：从炉前煤粉分配器到高炉煤粉喷枪。
4)、水渣：粒化塔—脱水转鼓（含干油润滑）—输送皮带5)、除尘：共两套，包括出铁场除尘和槽下除尘，从除尘本体、风机到除尘器整个机械、钢结构系统。
6）、检化验楼除分析仪器外的设备、设施。
2、运转车间1)、冷风：轴流鼓风机（含机、电、仪、液…）—冷风管网阀门—冷风放风阀2)、水：循环水泵（含机、电、仪、…）3)、喷煤：原煤系统—制粉系统—喷吹系统（含空压站）—煤粉管网—炉前煤粉分配器；热风炉烟气管网—烟气加热炉4)、炉料：ZD1、ZD2转运站皮带机—矿槽—筛分、称量（含液压站）—S101、C101皮带机5)、铸铁：铸铁机（含冷却、喷浆、吊运设备…）—鱼类罐修理设备—鱼类罐、大头罐6）、机运：机车—铁道线—机车通讯、调度系统（力争外委维修）3、设备科检修组1)、铁区高压配电室以上区域内所有机械设备（包括液压设备）、设施及附属配套的公辅设备、设施、各种介质管线（各种介质管线的节点以厂部生产科指定为准）的维护、检修、制作、更换；分管区域内所有电气、仪表自动化控制系统维检；各种钢结构（含厂房钢结构、皮带通廊等）的维护；起重设备润滑、保养、检修、部件更换；土建设施的维护等工作；分管区域地下管线的维护、修补、更换；分管区域内动力厂、自动化部进行的所有电气施工所需的电气焊的配合及设备吊装；消防设施的维修保养；分管区域内汛期的临时防洪防汛措施的实施及管沟的清理；分管区域内安全隐患整改等工作；所分管区域内设备的小改小革。