1.换机种时，需做清换线管理并查核一遍，方可投入其 他料件。 2.桌面（检验桌、包装桌）必须做物理性隔离。 3.余数需专人管理，并且定时做清理工作. 4.后续所有产品全部称重，并QC进行确认.
2019/3/15
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品质改善计划：
生产及品管改善措施： 一 人员培训： 1.进厂培训：产品介绍、品质要求、客訴異常回馈。 2.岗前培训：机台操作、机台注意事項、不良样板的教育训练。 3.技能培训：卡尺、二次元、千分尺、线材测试仪、厚度规等仪器的调试、使用训练. 4.QC技能培训：制程异常处理、来料异常处理、客戶投訴处理、QC七大基本手法、“陷阱”測 試 、程式书的培訓；如《不合格品控制程式》《糾正、預防程式》等。 综合上述：对新进員工及QC人員近期进行培训考核，关键工站（CTQ）需培训合格后方能上线生 产。
超出2%時，須開立異常單，給相關單位改善處理，当末次测试（T3）发现不良超出0.5%，需停線整
改後，方可恢復生產。
展旺連接器有限公司
品质改善计划：
生产及品管改善措施： 四 环境： a.产线在每日上班早、中、晚前，須清洁台面及生产机器，保持干净。 b.各工段QC人员不定时的查核环境卫生，并及时将检查结果知会生产干部，保持生产车间整洁。
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品质改善计划：
三 方法：
1.制程管制：培訓考核合格的人員方可操作CTQ工站，並嚴格執行指導書規定的標準。
2.報表記錄：制程中所有涉及到的報表，必須如實記錄，以便從資料中去篩選出前三項不良做分析原
因並擬定對策改善。
3.QC 檢驗：QC依據QC工程表、制程檢驗規範、成品檢驗規範進行檢驗，依制程管制程序作業，並
原子线压伤改善对比图示：
改善前
改善后
线材放入槽內未作定位导致线材松 散，经合模后线材压伤
增加定位柱，防止线材放入槽內后 会松散，从而避免线材压伤
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端子断裂及松脱改善对比图示：
改善前
改善后
改善前作業員穿入線後未做回拉動作， 以致於不能發現端子是否有插到位，經
1.SOP作业指导书明确规定作业贴ห้องสมุดไป่ตู้置及要求。 2.后续所有贴EVA产品首件确认由QC组长或QE确 认后才可生产。 3.IPQC在检验时按图纸要求进行尺寸检查，如 发现有差异及时上报。
2019/1/23
尾部开叉 不到位
1.工序作业指导书未明确规定管制此尺寸， 1.SOP作业指导书明确规定此位置为重点控制尺
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线材插错孔改善对比图示：
改善前
改善后
改善前红白颜色线材由同一个人插 入完成，长时间作业后会导致作业 员忘记线序
改善后红颜色线材由一个人插入完 成，白颜色线材由另外一人插入完成， 相互检查，避免因长时间作业后而导 致作业员忘记线材颜色线序
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无芯线改善对比图示：
改善前
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品质改善计划
**品质部
20**.03.14
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报告目录:
➢回顾之前发生之异常及对策 ➢执行后续的改善計划 ➢推行品质提升方案及培训 ➢已做的改善图示 ➢总结
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不良类型
原因分析
改善措施
落实时间
喇叭线 EVA贴偏
1.在贴海棉工序作业指导书未明确规定位置 及要求，首件确认时作业人员与IPQC未发现 问题. 2.IPQC在抽检时未对尺寸进行确认检查，导 致流到客户处.
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改善对比图示：
改善前
改善后
端子採用直 接目視方式
採用10倍放 大镜進行检查
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端子松脫包裝方式改善对比图示：
改善前
改善後
兩頭未用汽泡袋防護，物料取拿時 卡扣勾住旁邊的線材，從而造成端 子松脫。
兩頭紮汽泡袋後裝入PE袋，避免物 料取拿時卡扣勾住旁邊的線材，從 而預防端子松脫。
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品质改善计划：
生產及品管改善措施： 二 機器及量測儀器： 1.機器產前準備：機器的保養执行並記錄、開機時，确认是否有異常聲響、氣壓錶指示正常、測試 儀器的校驗、校準等。 2.使用中的機器：确认機台的保養、操作條件是否與指導書相符、機台儀錶顯示與實際調試有無異 常。 3.量測儀器：定期校準，並擬定計劃執行，定期對儀器保養、清潔等。
机台表面有 PVC胶套
刀片上残 留PVC
改善后
改善前由於吹氣管口弄偏斜導致機台及 剝皮刀口上的PVC膠套未吹掉，經再次剝 皮時，線材送至刀片上後芯線被切斷導致 壓接後無芯線
改善後要求作業員每隔半小時對吹氣管 口位置進行一次確認，一旦發現有偏斜， 需立即停機進行調整並及時清理機台表面 上的PVC膠套
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品质提升计划: 1.预计4月开始实施行提升方案 2.培训铆端检验规范
提升方案
培训教材
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培训教材图示：
功能区
A区 喇叭口 W区
H2 H1
弹片
芯线夹层
切料口 胶皮夹层
注意事项：
a.在H2处，端子后铆脚不能刺入PVC层， 以免导致断铜丝等不良。 b.在图示W区内，接近前铆脚必须要见到 铜丝，且与铆压处有0.5~~2MM内的距离。 C.在H1处，端子前铆脚高度不能过低，以 免导致铆断铜丝，造成INT及断路等不良。 D.在图示A区内必须要见到铜丝，且有 0.5~~2MM内。 E.段 喇叭口须有0.1~~0.8MM，杜绝铆压 铆断铜丝。 F.功能区及弹片不能有变形的状况，以免 造成功能性异常。
從首件確認、制程巡檢、成品全檢、OQC抽檢及全檢（異常多、客訴抱怨多的客戶）OK後，方可出
貨。
4.
當制程中外观（端子变形、脏污、不影响客户使用的）不良率超出5%時，須開立異常單，給相關單
位改善處理，不良超出10%，需停線整改後，方可恢復生產。
5.當制程中电气功能（错位、短路、绝缘、瞬间断路、断路、影响客户使用的）不良率首次测试（T1)
首件确认时作业人员与IPQC未发现问题（发 寸。
生原因）。
2.将不良做成图片陈列于生产现场，后续起警
2.未识别出此为重点管控尺寸，IPQC及QA在 示作用。
抽检时未对尺寸进行确认检查（流出原因）。 3.IPQC及QA按抽检频率检查此尺寸。
2019/3/13
错漏混
1.产线未及时做好清换线管理，很多类似料号在产线 混着做，没有做区分及标识隔离。 2.物理区分未做隔离。 3.成品有多做，余数未管理。