XX项目高喷灌浆工程施工组织设计XX公司二○○三年九月十一日1 工程概况 (3)2 工程任务 (3)3 施工方案 (3)3.1 孔位布置及连接形式 (3)3.2 高喷深度 (4)3.3 施工程序和工艺流程 (4)3.4 质量要求 (4)3.5 施工参数 (5)4 高喷灌浆施工 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 施工段划分 (6)4.3 施工 (6)4.4 高喷施工记录 (7)4.5 材料供应 (8)5 质量控制与检测 (8)5.1 质量控制 (8)5.2 质量控制标准和目标 (8)5.3 施工前的质量控制 (9)5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9)5.5 质量检测 (10)6 安全保证措施 (10)7 组织机构及施工人员设备配备 (11)施工进度计划形象 (1)工程概况XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。
根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。
地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。
中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。
1工程任务高压喷射灌浆施工。
设计高喷灌浆工程量见表1。
表1、设计高喷灌浆工程量表2施工方案采用二管法摆喷施工。
2.1 孔位布置及连接形式根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。
孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。
2.2 高喷深度为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。
2.3 施工程序和工艺流程高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。
工艺流程图：2.4 质量要求a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。
b、高喷凝结体抗压强度R28≥4Mpa。
2.5 施工参数二管法施工参数：在施工过程中，现场人员应根据冒浆等现象，判断施工参数是否合理，并及时将情况反映给业主、监理、设计部门，对施工参数及时调整。
3高喷灌浆施工3.1 施工准备施工设备准备内容包括：3.1.1在施工区外b点附近搭建施工平台放置设备。
搭建1个50吨水泥棚(约150m2)，顶上盖雨布，底下铺设木板或塑料布。
3.1.2将施工用电接到施工现场，每台套设备用电负荷不小于200KW。
3.1.3沿施工轴线两侧平整宽度为4m的施工平台，要求尽量平整。
无法平整的放坡，坡度不大于10°。
3.2 施工段划分整个施工轴线281.6m，由4条轴线组成。
每条轴线作为1个施工段。
在完成一个施工段之后再进行下一个施工段施工。
施工过程可根据现场情况进行适当调整。
3.3 施工3.3.1测量放样高喷孔位采用一次性放样。
根据甲方提供的施工设计图纸，由技术员负责标定孔位，Ⅰ、Ⅱ序孔位全部一次布完。
孔位用竹签在地面上标定。
3.3.2钻孔钻孔的质量直接影响高喷质量的好坏，要求钻机一定要安设在所布孔位上，钻杆下端偏离孔位中心不得大于5cm，钻孔孔斜率不大于1%。
钻机安装时，要垫牢，钻机就位后，必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻进过程中，要根据钻进情况随时检查和校正。
钻孔深度根据设计要求进行。
钻进过程中应随时注意地层变化并做好记录。
钻孔采用泥浆护壁，在容易坍孔的地段，如砂卵石层，要用较大稠度的泥浆或泥球护壁。
泥浆应采用泥浆搅拌机专人搅制，然后用泥浆泵送到钻机泥浆池中。
3.3.3地面试喷高喷台车就位后，下喷射管前，应在地面试喷。
以检查各项工艺参数是否达到设计要求。
3.3.4下喷射管下喷射管是将喷嘴插到预定的位置，在下管过程中，应输送低压浆、气以防泥沙进入管路。
下管深度应根据实施通知单的要求，严格执行。
3.3.5喷射提升当喷射管下至预定深度后，启动有关高喷设备，喷杆在孔底旋转喷射2~3分钟，再按定好的提升速度提升。
喷射过程中，各种工艺参数必须达到设计要求，如发现有达不到工艺参数时，应立即停止喷射提升。
再次喷射时应将喷射管下至原停喷深度以下0.3~0.5m，以使桩体能很好地连接。
灌浆过程中卸杆之后，再喷时也要将喷杆反插0.3m。
喷射过程中要随时观察冒浆情况，如果出现大漏浆造成孔口不返浆，应立即停止提升，采取措施。
如加大水泥浆稠度、添加速凝剂。
在漏浆特别严重的地段应采用充填级配料的方法：从孔口充填细砂——粗砂——石子——粗砂——细砂，粒径由小到大再由大到小，在漏浆部位形成反滤层，阻止浆液继续流失，直到孔口冒浆为止。
3.3.6回灌当喷射提升至终喷高度后，喷射即告结束。
由于水泥浆液在析水固结过程中，将产生一定的凹陷，虽然喷射结束，但静压灌浆工作应继续进行。
回灌工作的好坏，直接影响成桩质量。
为此，应设专人进行回灌工作，要求液面始终保持在孔口。
连续喷射时可用下一孔的冒浆进行自流回灌。
3.4 高喷施工记录包括造孔及灌浆过程中的各种参数内容。
记录表内填写的内容要求如实准确填写。
各项参数的观测要求是：当变化不明显时，每隔20分钟观测一次，有变化时，随时加测。
3.5 材料供应高喷灌浆所用水泥为R32.5普通硅酸盐水泥，由汽车直接运至现场水泥棚内。
钻孔搅制浆液的粘土可用天然粘土，也可用膨润土。
施工用水用潜水泵直接抽江水。
4质量控制与检测4.1 质量控制4.1.1高喷灌浆为地下隐蔽工程，施工队本着“质量第一”的方针，以ISO9002国际质量体系为质量保证体系，加强质量管理，以过程控制为主要手段，坚持施工员、施工队技术负责人、质检员到位和三级质检制度，确保施工质量满足合同和国家的质量要求。
4.1.2建立项目质量管理责任制，明确项目经理是质量第一负责人，总工是工程第一技术责任者，具体落实本工程的质量技术工作，施工队设专职或兼职的质量检查员。
4.2 质量控制标准和目标4.2.1本工程将根据合同、设计文件及国家现行的技术标准、规范与规程进行质量控制。
4.2.2项目质量总目标力求达到良好，符合合同和国家规范要求。
4.2.3在加快工程进度的同时，特别就妥善处理好进度与质量的关系，做到以施工质量要求施工进度。
4.3 施工前的质量控制4.3.1进行图纸会审，严格审查图纸，积极参加监理工程师的设计交底，及时向监理工程师反映图纸中出现的问题。
4.3.2认真编写施工组织设计并根据工程特点，有针对性地提出相应防范措施。
4.3.3做好施工人员的质量教育，认真执行技术交底制度，由项目总工负责人对各分项工程的施工员、技术员、质检员、安全员、材料员、队长、班（机）长、进行施工技术交底，质量要求交底。
4.3.4正确配置施工机械设备，做好机械设备的维修、保养，配备足够的设备。
4.4 现场施工接受监督，具体措施：4.4.1每隔70米设置一个先导孔，进行取样，确定地质情况并请监理工程师鉴定认可。
4.4.2钻孔结束后要请监理签字，确定终孔深度。
4.4.3开喷之前和喷射结束要请监理到场验收。
4.4.4水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨须做一次抽样检测。
抽样工作必须在监理工程师监督下进行。
4.4.5根据选定的施工参数，定期进行检查测定，如发现不符合规定要求时，及时采取措施纠正，未能及时纠正且对工程质量造成一定影响时，应予返工处理，施工人员应按规定进行自检，并接受甲方及监理人员的检查，施工单位应定期向甲方报送有关检测资料。
4.5 质量检测高喷板墙的质量检测一般可按以下几种方法进行：4.5.1围井试验适用于摆喷防渗墙。
在摆喷墙一侧增加两个摆喷孔，形成密封空间，进行注水试验。
如图2。
4.5.2对竣工资料和试验成果进行分析，综合评定。
4.5.3宏观检查根据开挖基坑排水量计算高喷板墙宏观防渗效果。
5安全保证措施5.1.1坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关的法规、标准、规定、制度，根据水利部《水利水电建筑安装安全技术工作规程》制定施工安全管理制度及安全保证措施。
5.1.2安全保证体系5.1.3建立以项目经理为核心的行政保证和监督体系，项目部配备专职安全员，施工队配备兼职安全员。
5.1.4建立有关安全管理制度5.1.5建立严格的安全管理制度、检查制度，建立安全工作例会制度，制定并落实各项安全施工岗位责任制，制定详细的安全措施并严格执行。
5.1.6用于现场的各种施工设施，均应符合防洪、防火及工业卫生等安全要求。
5.1.7在工作区要戴安全帽，高空作业系安全绳，电焊作业要佩带电焊手套，进行制浆作业的工人必须戴防尘口罩。
5.1.8夜间施工照明满足规范要求。
5.1.9经常检查机械设备、工具和安全装置完好情况，发现问题及时解决，始终保持良好状态。
5.1.10重视水情和天气预报，防止洪水造成损失。
5.1.11遵守各项安全规程，定期召开安全会议，及时处理安全问题。
6组织机构及施工人员设备配备本次工程计划进1台套高压喷射灌浆设备。
为保证工程施工的顺利实施，我部根据ISO9002质量管理体系要求，设立了长沙市芙蓉区中心电排站工程项目部，具体施工组织机构见图。
人员配备：1、钻工18人2、灌浆工18人3、制浆工12人4、排污工4人5、电工1人6、维修工1人7、杂工2人合计56人二管施工设备配备：施工进度计划形象。