调查日: 2006.10.27部门管理目标工程品质15000PPM 人当生产性224EA/10H T T16.4SEC生产实际资料工程品质35000PPM 人当生产性211EA/10H 生产量1900PCS 作业时间600分钟实际C T18.95SEC1、对象LINE 调查表对象LINE 名生产品种作业人员(T o t a l :名)男女名名正规临时名名直接作业者(Line 内)间接作业者(Line 外)名名( 4 )月S P D ( 5 )月( 6 )月( )月( 4 )月T/T( 6 )月( )月SEC18.95SEC正常稼动时间勤务体系interview 内容期待定量的必要性定性的不要性向后计划07/08 LINESOH-DL*9 0 990 144025600分钟正常时间：480分钟加班：120分钟2 SHIFT1.工程品质改善。

35000 PPM 15000 PPM 105 EA/10H224 EA/10H1.FP LCA 工程的设置，品质保证。

2.设备修理技师能力提高。

1.生产线作业方式变更：战立式==》坐式0 ( 5 )月2.生产性提高。

现象19001-1、DVD LAY OUT虚线方框内部分为分析的对象LINELINE 情况:作业者:9名LINE 长度:8M资材仓库成品仓库1-2、07/08 LINE 工程LAY OUT资材仓库平面度调整+FFC 焊锡调整评价+点胶调整外观检查平面度调整+FFC 焊锡调整调整评价+点胶3336次数停滞搬运检查加工工程记号LINE ：07/08LINE 制品名称：DL*2、工程分析表资材仓库成品仓库资材仓库小车，55米，160EA/次（10BOX ，16EA/BOX ）小车，55米，160EA/次（10BOX ，16EA/BOX ）平面调整+FFC 焊锡调整评价调整外观检查评价调整调整平面度调整+FFC 焊锡小车，45米，200EA/次（10BOX ，20EA/BOX ）07/08LINE3-1 WORK SAMPLING 观测表生产量: 1.2K黄春兰廖祯艳丁媛王红绢邓军燕12345计%Cycle组立2002022048469064%检查12520032530%非等待133180.74%Cycle不良修理1120.19%资材准备555116 1.48%拿取包装物11350.46%记录作业数110.09%清扫11130.28%捡落下品110.09%不良检出11350.46%找工具11130.28%成品搬运7322721 1.94%2162162162162161080100%对 象计观测对象 . 视角W.S Data 整理表期间的 就业工数: 2160LINE: 07/08 LINE 除外工数: 0区分 . 要素作业解释理论必要观测数1600实观测数1080信赖度95%相对误差 5.8%绝对误差±0.35%非稼动率平均6%非稼动率范围5.65%~6.35%非CYCLE 要因别分析3-2WORK SAMPLING 结果汇总0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%成品搬运等待不良检出找工具记录作业数等待不良修理资材准备拿取包装物记录作业数清扫捡落下品不良检出找工具成品搬运成品搬运资材准备等待拿取包装物不良检出清扫找工具不良修理记录作业数捡落下品1.94% 1.48%0.74%0.46%0.46%0.28%0.28%0.19%0.09%0.09%M -M CHART （点胶+评价工程）评价BON时间MAN时间4-1联合作业分析待期(11)评价3513硬化15稼动(39.94S)制品拿取放入（5）测定日：2006.10.1214.6点胶(13)19.6贴标签（6.8）RF 不良修正（5）点胶(13)32.633.635.240.247评价3560点胶(13)不良停止评价OK 作业者不知道造成等待联合作业单独作业等待作业4-2 LINE 编程表17.2512.34.95工程NO1234平均合 计工程名ACT FPCB 焊锡+平面度调整调整点胶+评价外观HT 17.2512.314.913.314.472.19MT12.5正味15.211.814.612.513.5人员数量24219分 析1459总作业时间总作业人数分析月日83.7%编程效率12/10/2006作成者DIFFERENTSPD2087Pitch DiagramLINE 名231.9人当生产数机种名7月8日制品名MAX MIN510152012345平均最长C/T ：17.25平均C/T ：14.4 最短C/T ：12.3H/T M/T 正味散布实绩C/T ：18.95稼动LOSS编程 LOSS稼动率71.24%能率LOSS 4.75%编程LOSS 15.04%稼动LOSS 8.97%100.00%人为LOSS LOSS 区分LOSS 内容发生率稼动LOSS （8.97%）1.制品搬运(1.94%)①外观工程作业后搬运到材料架上0.54%②调整工程搬运到平面度调整处1.4%2.资材准备(1.48%)①平面度调整工程T/P 搬运0.8%②点胶工程+评价的量0.68%3.等待（0.74%）①平面度调整作业时间长造成调整的等待浪费。

0.4%②评价工程作业时间长造成外观的等待浪费。

0.34%4.拿取包装物(0.46%)①外观工程拿取空BOX ；0.16%②平面度调整将空TRAY 拿到材料架上的动作浪费。

0.2%③调整将空TRAY 拿到平面度调整处的动作浪费。

0.1%编成LOSS （15.04%）工程不平衡平面度+FFC 和点胶+评价合并后作业动作多，无半自动化投入。

15%能率LOSS （4.75%）作业强度不平均FFC+平面度调整作业动作多作业时间长 4.75%点胶+评价作业动作多作业时间长LOSS 明细71.24%能率LOSS ：4.75%正味时间：13.5平均时间：14.4编程LOSS ：15.04%稼动LOSS ：8.97%实绩C/T ：18.95最长C/T ：17.255-1 LOSS 分析结果汇总表258211人当生产数22.3%↑232291900生产量成果现象9人员目标项目成果目标22.3% Up生产性向上可能性22.3%↑项目现象值改善施策消减可能性消减外观工程作业后搬运到材料架上0.54%①制作自动移动JIG ②制作皮带线传动100%0. 54%调整工程搬运到平面度调整处1.4%制作皮带线传动90% 1.26%平面度调整工程ACT/OPT 搬运0.8%FFC 焊锡SUB 化100%0.8%点胶工程+评价0.68%胶水的供给方法改善40%0.27%平面度调整作业时间长造成调整的等待浪费。

0.4%FFC 焊锡SUB 化100%0.4%评价工程作业时间长造成外观的等待浪费。

0.34%制作ACT 自动点胶G ，减少评价的点胶时间。

80%0.27%外观工程拿取空BOX 0.16%制作空BOX 自动供给JIG 。

100%0. 16%平面度调整将空TRAY 拿到材料架上的动作浪费。

0.2%制作材料自动供给40%0.08%调整将空TRAY 拿到平面度调整处的动作浪费。

0.1%制作皮带线传动90%0.09%其他9.14%编程流失改善15%工程作业再分配,部分工程自动化制作80%12%合计28.76%15.87%6、生产性向上可能性研究/目标树立1.在工浪费1-1. 点胶工程在工(前工程为:调整,附着)工程在工数量为5 ~ 12个，后工程的作业时间长,属于CYCLE先行作业.1-2.本工程评价作业完了后准备,每次重复评价数量:4个1-11-22.生产过剩1-3 1-41-3.假SKEW调整工程作业者(后工程为:调整附着)生产DL3E时工程在工数量为5 ~ 12个，后工程的作业时间长,属于CYCLE先行作业.1-4.本工程调整作业完了后准备,后工程等待装盒每次数量:1BOX个3待期浪费作业者点胶及目测时间超过15S（硬化机ST）时硬化机内制品已经完成送出并作业停止等待4待期浪费作业者同时进行2台评价机的操作，每台评价机TESTRUN时间为45S，作业者在点胶工程时评价机，发生评价完成后停机等待制品交换(JI3T RF)5待期浪费作业者在F-PCB板焊锡前,拆去PCB板上的纸片每次6S/2EA,造成后平面度调整机完全停滞中工程别浪费发现表No浪费区分浪费的明细备注9动作浪费（非CYCLE）作业者使用烙铁架放置位置离作业部品太远,约1m）使用时经常需要来回去掉烙铁上锡渣1-1010动作浪费（非CYCLE）作业者使用K/B进行操作时，因台面没有能放K/B的地方，需要站立并单手拿着K/B操作1-117-1 工程别浪费发现内容-4业体购买生产管理受入发注7日前发注7日前8 DP Dream Line TO-BE VSMLT=1天LT=8HRLT = 3天CT = 57.1″（*1天：16HR ）外观工程资材STORESTOREMax ＝2EA出货USER1次/日1次/日LT=192″LT=56.1 ″LT=192″LT=1天CT=19.2″CT=18.7″CT=19.2″评价工程调整工程平面调整工程CT 17..25S交替时间可动率人员1名CT 12..3S交替时间可动率人员1名CT 14..9S交替时间可动率人员1名CT 13..3S交替时间可动率人员1名2006. 10. 24.改善后Dream Line LAYOUT IMAGEF-PCB 焊锡检查外注品投入765T 外观检查合体品IOP 检查◇方案1完成投入①平面调整②调整③评价④外观检查②调整①平面调整②调整③评价②调整〓9名/1Line 坐式(Lay-out 图01)DL*TO-BE 初期MAP资材STORE区分当前实际方案1备注人员9 名/Line 9名/Line 设备10台10台CAPA 1.8KEA/日 2.6KEA/日工程品质35000PPM 15000PPM 面积25平方米18平方米作业方式立式坐式预想投资—20,000RMB 预想效果—生产性23.3%↑■问题点对策:■预想效果比较:①、FFC 焊锡SUB 化。

②、制作小皮带线进行制品传送。

③、作业台设计变更。

④、调整RF 作业不良减少。

⑤、STANDING 变更为座着作业。

13.4011.751.65工程NO1234平均合 计工程名ACT FPCB 焊锡+平面度调整调整点胶+评价外观HT 11.7512.313.413.312.763.44MT 12.5正味10.211.813.112.511.9人员数量24219分 析1459人当生产数298.5Pitch DiagramLINE 名总作业时间总作业人数SPD2687制品名分析月日94.7%机种名作成者7月8日编程效率12/10/2006MAX MINDIFFERENT510152012345平均最长C/T ：13.4平均C/T ：12.7最短C/T ：11.75H/TM/T正味改善前改善前DISPENSOR存放JIG.改善后浪费的内容DISPENSOR NOZZLE取放时作业平面上不走直线而是抛物线,第一次作业困难.改善点将DISPENSOR固定JIG重新设计,取放动作行程为直线.-> 开口型效果取放LOSS改善,C/T 缩短1~1.5 SEC.展开对象点胶& 外观检查Theme DISPENSOR 取放LOSS 改善_动作浪费改善详细图Sheet No 03.改善前改善后浪费的内容油性笔的位置不确定,而且横放在桌面时取用不便.改善点在光轴检查仪DIE侧面追加一个笔帽形存放油性笔的套,用于方便地取放笔.效果作业C/T 缩短1~1.5SEC.展开对象调整& 外观检查Theme作业用油性笔的取放改善_动作浪费改善改善详细图Sheet No 03.评价工程调整工程改善前-减少烙锡去锡架与F-PCB的距离.改善后-改善为在F-PCB焊锡JIG下方制作1方BOX ,距离缩短.浪费的内容搬运浪费搬运距离的缩小改善点制作去锡盒子.效果时间减少展开对象组立工程Theme制造1原则/搬运浪费/搬运距离的缩小改善详细图Sheet No.07海绵F-PCB去锡架示图01NO改善课题改善内容日程担当者1在工在库的减少TRAY→30EA/BOX → 20EA/BOX减少在库量10-272外观在工在库的减少每个空格放一个COVER、每TRAY放20EA*4BOX、COVER拿取等组立方向一致10-273工程再编程两个工程移在一起、作业者间不用TRAY传送、作业完以后直接到下一工程10-274组立TRAY改散为4*5=20EA的TRAY、在工减少，在库减少、作业散布减小10-275安装胶筒改善时装满胶水的BOND筒准，缩短加长胶水时间4分30秒10-276OPT合体品TRAY→30EA/BOX → 20EA/BOX减少在库量10-277平面度调整TRAY→30EA/BOX → 20EA/BOX减少在库量10-278501点胶改善时准备好OL管，缩短加长胶水时间2分40秒。