制订单位：品质部制订日期：2020/3/25
1、目的
为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。

2、范围
本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。

3、职责
3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定
3.2 品质主管负责检验结果的审核。

4、流程
4.1可靠性试验的抽样
除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。

注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样
类别批量样本量接收数拒收数
正常检验
≤35 000 3 0 1
加严检验 5 0 1
1）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。

3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。

4.2百格/TAPE测试
4.2.1测试方法
a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。

b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。

4.2.2判定标准
a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。

b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。

制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准
0B 5级脱落总面积大于65%
1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%
3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%
5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
4.2.3注意事项
客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。

4.3漆膜硬度测试
4..3.1测试步骤：
a) 按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约5～6mm的木头。

小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。

b) 将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。

每次使用铅笔前都要重复这个步骤。

c) 将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约
1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约1cm。

平行测试两次。

4.3.2评定方法
用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦伤或刮破或永久性的压痕。

如果有长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。

4.4漆膜耐水性测试
4.4.1甲法：浸水试验法
a)试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。

b) 试样的检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间调节后进行目视检查，并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间。

c) 试样的评定：3件试样中，至少有2件符合产品标准规定方为合格。

4.4.2乙法：浸沸水试验法
在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结束。

试样的检查和评定按甲法执行。

制订单位：品质部制订日期：2020/3/25
5、相关文件及记录
5.1《来料检验报告》
5.2 GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
5.3 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬
5.4GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法
制定周甲果审核复核
时间2020/3/27 时间时间。