根据地下室水、电、通风设计图纸要求及施工现场实际情况制定本方案。

一、工程概况1#及裙房、2#楼及裙房、3#、4#、5#楼数据中心及地下室。

总建筑面积约258063平方米，其中地上总建筑面积约188266平方米，地下建筑面积约69797平方米。

项目由5幢楼组成并分三个区域，1#楼为办公区域，高度约151米，三十一层，地下二层；2#楼为酒店区域，高度约151米，三十一层，地下二层；3#、4#及5#楼为数据中心区域，高度约29米，四层。

1、地下室空调设计1.1水系统：地下室空调水系统采用4管制系统，地下室的冷冻水由制冷机组直接供给，供回水温度为6/11℃;制热系统经设置于地下一层的热交换机房换热后，供回水温度为60/45℃;酒店裙房及客房低区共用换热系统。

1.2、风系统：地下室设风机盘管+新风系统。

新风机组布置在新风机房内。

1.3核心筒弱电井根据建设方要求设计风冷VRF单冷系统、主机分别置于11F、22F避难层及屋面。

1.4酒店通信机房、三合一机房和有线电视机房分别设置单冷空调。

2、通风设计2.1 有热量、蒸汽、烟气或气味散发以及地下室的房间均采取通风措施。

排风口设于室外。

2.2 通风措施尽量采用自然通风方式；当自然通风方式不能满足卫生要求时，才采用机械通风方式。

2.3 送风系统的室外进风口均设置在室外空气较清洁的地方，并远离排风口、设在排风口的上风侧和较排风口低的位置。

内附金属风道。

2.4公共卫生间设置独立机械通风系统；排风在室外高空排放。

2.5 厨房预留独立排油烟管道、出屋面排放。

当厨房为密闭房间时(设燃气系统时），需设置事故通风系统，出屋面排放。

2.6 真空热水机组烟气通过成品烟道引致屋顶高空排放，排放满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的相关要求。

2.7 对于采用气体灭火系统的房间设置灭火后的事故排风系统(排风量按换气次数8次/h设计），事故通风的通风机在室内、外便于操作的地点设置电气开关。

3、消防排烟与防火设计3.1 防烟楼梯间内设机械加压送风系统，设计正压值40-50Pa。

楼梯间地下段和地上段分别设置独立的加压送风系统。

3.2 合用前室、独立前室、消防电梯前室均设机械加压送风系统，设计正压值25-30Pa。

每层设常闭多叶送风口。

3.3 部分仅为地下一层服务的封闭楼梯间在首层开设直通室外疏散门,可不设置机械加压送风系统。

3.4 加压送风系统风量按GB51251第3.4条的规定计算，风机风量不小于计算风量的1.2倍。

3.5防烟系统控制3.5.1加压送风机由以下方式控制：现场手动启动；火灾自动报警系统自动启动；消控室手动启动；系统中任一常闭送风口开启时，加压风机自动启动。

3.5.2防火分区内火灾确认后15s内开启该防火分区楼梯间的所有加压送风系统、开启该防火分区内着火层及其相邻上下层前室及合用前室的加压送风系统。

4、本工程设备安装示意图板式热交换器接管示意图排油烟风机出风口大样示意图二、总则有压管道让无压管道、小管让大管、各种管道分层布置原则；满足地下室净高保证2.4m，车道入口等公共部位的管路尽量减少或靠墙边（角）敷设，大空间内各类消防管道要求上翻，以保证空间使用功能及管线布置的合理美观。

三、本项目的BIM模型包括建筑、结构、水电安装等相关专业1、总体模型1.1BIM建筑，结构与设备施工安装模型与设计院图纸对接，碰撞检查，设计查错。

管线优化设计，在国家标准和实际情况允许的情况下压缩管线空间，达到节省空间的目的。

对建筑结构等各专业中的构件添加信息。

为管道预留孔洞，考虑维修空间，准确定位孔洞位置，避免后期凿洞产生问题。

模拟管道安装的施工工艺，出管线安装深化图，2D与3D结合，直观表达各构件之间的关系。

管线精细图纸，结合施工要求，达到标准化，实现工厂化预制。

工程量统计，实现施工现场的备工备料以及施工过程中的成本控制。

维修空间的预留，方便检修。

管线综合模型管线安装及支架2、BIM应用实施计划2.1确定具体工作内容作为总包单位，首先要根据项目实际情况与发包方要求确定整个项目应用BIM 技术的工作内容，其具体如下。

2.1.1碰撞检测报告，设计查错及优化通过BIM建筑结构水暖电模型的建立，导出到Navisworks里检查施工图的错漏碰缺，出具碰撞检查报告，并提交设计院，协商进行设计优化，使施工图设计实现零错误设计。

同时可以根据项目需要直接从BIM模型输出无错2D施工图或设计变更。

也可以根据项目需要进行净高检查，并与设计，施工规范要求、发包方需求做对比检查。

错漏碰缺检测导出碰撞报告根据碰撞检查报告进行设计优化：如图设计中水管立管穿风管。

改变风管的方向，绕开水管立管。

2.1.2BIM模型技术参数的添加和复核施工过程中，应用BIM模型的信息添加和管理功能，指导和记录各分部分项工程施工、验收的情况：能查询各分项工程的施工工序要点，能反映各分项工程的实际施工情况，能将施工实际情况与设计图纸模型进行对比，能在模型中对隐蔽部位按实际状况进行隐蔽验收。

风管，风口的风速、风量参数的添加穿剪力墙钢筋加固及套管信息的添加，隐蔽工程的信息管理应用3、电缆桥架，风管，水管的工厂预制管道与设备的连接处（例如电缆桥架与配电箱的连接处，风管与机组或风口连接处），三通，弯头连接部分由现场测量后，再进行安装。

其他部位的管道按照各自的模数，利用BIM模型进行构件拆分统计，工厂加工制造。

（电缆桥架模数2米，无缝钢管模数约4米，风管模数1.2米，此模数值可调整）。

4、设备模型在绘制BIM精细模型时，应用基于线的常规模型族，按照4米间距把管道打断，一根管、一个连接件。

工程量的统计，工厂订货。

水管及其明细表电缆桥架（（按照1.2米模数的打断和数量统计，实现工厂订货）其他预制构件如钢梁，栏杆，雨水管，铝板石材幕墙，地砖，混凝土砌块，脚手架，模板等材料都可以利用BIM模型的参数化设计，自动统计的功能，实现规格优化和工厂定制。

基于线的常规模型族和幕墙嵌板族的灵活设置，是实现工厂化定制的关键技术。

5、应用BIM模型与现场施工质量进行检查在施工期间应用BIM模型对现场施工质量进行检查，采用高度精度测量仪器（全站仪，三维激光扫描仪）对现场安装定位情况（钢结构安装定位，幕墙和钢结构的工厂定制）进行复核和模型比对，发现现场施工情况与BIM模型不符之处应立即向相关施工单位发出施工整改单，并报知监理、发包方现场测量与模型信息对比6、BIM模型对各项变更进行分析，量化变更对造价和工期的影响所有设计变更必须反映到BIM模型中，并实现BIM竣工图出图要求.变更的修改模型直接导入到广联达算量计价或者直接用Revit的明细表功能出具工程量清单，利用设计选项或阶段的设置，实现变更前和变更后工程量的变化。

7、模型信息变更对比4D施工模拟，包括施工平面组织、设备材料进场、施工工序等应用通过已经建立好的模型对施工平面组织、材料堆场、现场临时建筑及运输通道进行模拟，调整建筑机械（塔吊、施工电梯）等安排；利用BIM模型分阶段统计工程量的功能，按照施工进度分阶段统计工程量，计算体积，再和建筑人工和建筑机械的使用安排结合，实现施工平面，设备材料进场的组织安排。

8、进度计划对比图基于BIM模型的机电综合管道图（CSD），综合结构留洞图（CBWD）。

配合分包单位结合施工安装的规范要求和施工工序工法的要求，进行BIM模型的深化设计，要求达到直接指导施工安装的深度，出设备安装图，包括吊支架模型。

管道安装工序（包括吊支架）吊顶预留检修口与检修空间管道施工安装剖面图配电室电缆沟线管的安装，对线管进行编号，按顺序安装，保证电缆沟内布线整齐，工程量统计辅助电缆订货。

配电室模型图设备明细表利用插件快速开洞及预埋套管预留洞口。

应用插件实现设备穿墙自动留洞，然后建立洞口预埋套管的明细表，点击明细表上的套管，分频显示模型上对应的位置，对所有位置的洞口进行编号管理。

提高预留预埋的准确率。

钢筋混凝土墙预埋套管，留洞处钢筋井字形加密处理。

同时实现管道的编号管理。

开洞方法截图预留预埋套管加编号基于BIM模型的查看和审阅（通过Navisworks和Ipad移动终端等工具）办公区模型导入Ipad四、各种管线具体布置如下：1、喷淋、消火栓主管：D(max)=159mm,紧贴梁底安装，支、吊架采用L50*5角钢现场制作。

其占用空间：209mm，位置走向按图施工。

与电缆桥架、自流排水管交叉处采取下列措施：2、防、排烟风管：风管尺寸按图纸设计，风管顶面离主梁底300mm安装，支、吊架采用L40*5角钢现场制作，位置走向按图施工。

与电缆桥架、消防管道交叉处采取下列措施：3、管道的安装位置应符合设汁要求。

管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应1、成排主干道（含桥架、风管）三至六根，支架选用10#槽钢；七根及以上采用12.6#槽钢；2、成排主干道（含桥架、风管）两根采用6#槽钢；3、单根DN25、DN32管道支架采用L30*3等边角钢；单根DN40、DN50、DN65管道支架采用L40*4等边角钢，单根80以上管道支架采用L50*5等边角钢；4、消防主管道和直径大于等于80mm的支管道均要求做U型角钢支架并做U 型圆钢包箍，直径小于等于65mm的支管道作L型角钢支架并做U型圆钢抱箍；5、风管需严格按照施工规范和相关图集做防晃支架。

距离(mm) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0标高，保证同一管路上安装的支架在同一水平面上。

8、成排管道支架布置图(1)双杆多管吊架；下图适用于公称直径15-250mm 的水平管道安装。

钢 管钢 板槽 钢膨胀螺栓结构梁或楼板成排管道固定支架大样1当最大管道 DN100，同时管道标高受限制时可采用此方式。

抱 卡（2）管路综合布置最小检修间距成排管道布置参考图片四、压力管道穿墙（梁）预埋套管定位施工方案1、主要材料及工具：加工好的套管，φ12钢筋，细线，铁钉，油漆，交流电焊机等2、施工工艺：（1）套管定位：①标记：根据施工图纸，用油漆在需要安装套管的梁边模板上对称做好标记。

②定位：待一区域模板安全固定好以后，拉通线，保持套管位置在同一直线上，根据拉好的通线，在要安装套管的梁边用钉子做好水平位置标记。

（2）套管安放：①待架空梁筋绑扎好后，根据施工图纸安放相应规格的套管。

同时在安装套管的地方逐个加筋。

加强筋距套管周围留有30mm间隙，便于调整套管的坐标及标高。

②安放后，在套管上加焊提筋，方便以后固定。

（见图片）（3）套管初步核定：当某区的梁筋全部绑扎完成后，套管也随之安放完毕，此时组织相关人员逐个核查，是否有漏放、错放的套管。

（4）套管固定：①初步固定：根据前面工序定好水平位置和标高，将提筋按相关尺寸焊接在梁的主筋上，形成初步固定。