空 停 时 问 （） ｓ 钝 化 膜 颜 色 １ ４ ～ 收绿色带彩虹 色 ，颜色 发 灰 ５ ２ ～ ｏ ２ ０以 上
均 匀军 绿 色 军 绿 色 不 均 匀
从表 ５ 表 ６可见 ， 、 钝化后耐 蚀性 比未钝化 好得多 ， 绿色钝 军 化的耐蚀性 比彩色钝化的耐蚀性更好 。
由表 Ｉ可见 ， 钝化液温度过 低 ， 由于钝化反应速 度慢 ， 生成 的
钝 化膜薄 ， 颜色呈姨绿 色带彩 虹色 ， 耐蚀性 差 ｝ 化液温度 过高 ＋ 钝 钝化反应速 度快 ， 生成 的钝化 膜疏松 ， 色彩 不均匀 ， 耐蚀性 差 ； 所 以钝化液温度应控制在 ２ ￣３ ０ ０℃之间 ， 钝化 膜层外 观质 量较好 。
３ ３ ２ ５ 氯化 钠溶 液浸泡试验 ． ． ５ ％Ｎａ ｜ Ｃ 溶液 摄泡试验结 果见表 ６ 。
解， 所以钝化 时间应控 制 在 ２ ￣５ 之 间 ， 化膜质量较好 。 ０ ０ｓ 钝
３ ２ ３ 空 中搁 王 时 间 ．．
衰６ ５ ％Ｎａ Ｉ Ｃ 溶液浸泡 试验 结果
空 中搁置时 间对钝化 膜质量的影响见表 ３ 。 衰 ３ 空停时间对囊质量的影响
Ｉ
摘
要
介绍 了镀 锌军绿 色钝化工 艺 ， 究并讨 论 了钝化 液的 成 分及 操作 条件对 钝化膜 的影响 ， 性 盐霉 实验 和 研 用
５ 氯化钠溶液 浸泡实验 评定 了 层的耐蚀 性。 果表明 ， 结 本钝化 工艺得到的镀锌层 军绿 色钝化膜 均 匀， 膜层耐蚀性比彩 色
钝 化 。
瑶 色 钝 化 试 样
２ ０
１０ ２ ｌ０ ０
出现较多诔红色糖蠹 睫 层 嫂 褪 色
嚷 屡社 褪 色 ． 出现 黑 点
２０ ８
＞７Ｏ Ｚ ＞７Ｏ Ｚ
由表 ２可见 ， 化时 间既不能太 长又不能 太短 ， 钝 钝化 时间过 短， 钝化 膜较 薄且光亮度差 ； 化时间长 ， 钝 钝化膜 又会发 生部分溶
（ 收稿 日期
１９ ０ １ 责任 编辑 ９７ ４ ３
李 玉兰 ）
３１３ 硫 ．． 酸
硫酸浓度高 ， 获得较厚 的钝化 膜， 以在生产 中常用提 高 能 所 硫酸浓度的方法来提高 钝化 膜的厚度。但硫酸过多 ， 会使膜层疏 松发雾 ； 浓度偏 低 ， 钝化膜色 彩淡 。
３１４ 磷 ．．
４ ／ ５ｇ Ｌ １ ／ ０ｇ Ｌ １ ／ ０ｇ Ｌ
２ ３ 军绿 色钝 化液 ．
衰 ２ 钝化 时间对囊质量的影响
钝 化 时 间 （） ｓ 钝 化 膜 颜 色 １ ｏ 璇 绿 色 带 彩 虹 色 ｌ ５ ２ ～ ５ ｏ ５
军 绿 色 带 有 光 泽 的均 彩 虹 色 匀 军 绿 色
注 中 停 目时 间为 ５ｓ 空 。
来钝化试样 军 绿 色 钝 化 试 样
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１９年 ９ ９７ 月
钝化液 温度 对钝化膜质 量 的影 响见表 Ｉ
材
料
保
护
第 ３ 卷第 ９ ２ ０ 期 １
衰 １ 钝化 液沮 度对钝化囊质量的影响 （ 化时 间为 ２ ） 钝 ０ｓ
ｒ
温度（ Ｃ） 钝 化 膜 外
１ ～ １ ０ ５
泽、 高耐蚀 性的油光军绿色钝化 膜
拎出来 钝化膜清 洗时 间不能太长 ＋ 以防止六价铬溶 解 ， 也不能 用水猛 ｝ 因凝腔状钝化膜棍嫩 ， 巾， 否则易发 白、 发雾 。
３ ２ ５ 烘 干 温 度 ．．
（ ）通 过实 验 ． 定了较稳定 的成分 及工 艺参 数 ． ２ 确 钝化槽 渣
２ 实验 内容
２ １ 实验材料 ．
５ Ｏｍｍ Ｘ３ ＇ ０ｍｍ×（ ￣５ ｍｍ 的 ４ ３ ） ５钢板 。 ２ ２ 工艺澶程 ． 有 机溶 剂除 油 装挂一 电解除油 弱腐蚀 镀锌 出光 军绿色钝化一 流水洗一吹干一烘干 。
化膜薄 ， 泽淡且 不光亮 ， 以铬 酐的最佳含量 为 ４ ／ 色 所 ５ｇ Ｌ。
镀 化耐性军色 锻． 锌钝 蚀 绿 屯
２５ 耐 蚀 性 试 验 ．
２ ５ １ 中 性 盐 霉 试 验 ．．
１ 前
言
锌 镀 层大 多用于钢 铁 制品表 面的 镀覆 ， 一种 用逾广 泛 的 是 表面 防护方 法。镀锌 后进行钝 化处理 不仅可进 一步提 高零件表 面的防护性 能 ， 而且 还增 加零 件表 面的装饰性 。锌层 彩色钝化 是 用得最 多 的工 艺 ， 是 由于用户 对产 品零 件耐 蚀性 和外 表美观 但 性 的要求不 断提 高 ， 色钝化 已不能使 用户满意 ， 彩 一种 既增加产
３ ２ ２ 钝 化 时 问 ．．
图
５ ０℃烘 干 后钝 化 膜 的表 面 状 毒
３３ 耐蚀性试验
３ ３ １ 中性 盐 雾 试 验 ．
中性盐雾试验结 果觅表 ５ 。
钝化时间对钝化膜质量 的影响见表 ２
衰 ５ 钝化前后锌镶层盐雾试验 结桑 （ 烤沮 度为 ５ ■ ０℃）
６ ０ 军 绿 色 不 均 匀 试 样 出现 白锯 时 间（ ） ｈ 船 ０ｈ后幢 居 丧 面 状 态 出现 红 螺 时间（） ｈ
注 ｛ 化 时 问 为 ２ 钝 ０ｓ
由表 ３可见 ， 镀件从钝化液 中取出后 ， 在空气 中搁置 效秒钟 ， 可 以获得较好 的钝化 膜 ３２４ 清 ．． 洗 钝化膜 清洗 时间越 短越好 ， 在流 动清水 中轻 轻飘 洗 一下就
４ 结
论
（ ）采 用车钝 化工 艺进 行钝 化处 理 ， １ 可获得 均 匀、 密 、 致 光
ｐ Ｈ值 ２４ 烘 ． 烤
由上可 知 ， 绿 色钝化 藏 各成分 对钝化 膜 质量 有根 大的影 军
响． 因此在实际生产 中要严 格控 制各成分含量 。
把钝化 后 的试 片放 ＾烘干 箱或 除 氢炉 中， 在不 同的温 度下 进行烘烤
３ ２ 操作条件对钝化麓质 量的影响 ．
３ ２ １ 钝 化 液 温 度 ．．
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２ Ｓ ｐ Ｏ ｅｔ
１９ ９７
Ｍ ＡＴＥＲＩ ＡＬＳ ＰＲｏＴＥＣＴＩ ｏＮ
Ｖ Ｉ３ Ｎ ． ｏ． ０ ｏ ９
镀 锌 层 军 绿 色 钝 化 工 艺
Ｊ
０ Ｉ 州 阳 空 动 公 （ １）宴 堡 ／美 左 晖樊 ； ‘ 贵 黎 航 发 机 司５ ０ 三砖 兰 ＝ 珍 ６２ １ Ｉ．一 ｒ ，
按 国标 ＧＢ ６ ５ —８ ４ ８ ６金属覆盖层 中性盐 雾试 验标准进行 。
２ ５ ２ ５ 氯化钠溶 液浸泡试验 ． ． 把 未钝 化 试 片和经 军绿 色钝 化 的试 片 放＾ ５ Ｎ Ｃ 溶 液 ａ１
中 ， 温下浸泡 ， 室 观察 出现锈 蚀时间 ， 录观 察结 果 。 记
品零件表面 耐蚀 性又增加外 表美观性 的镀锌军 绿色钝 化处理 又
重 新赢得 了用户的欣赏 。军 绿色钝化 处理工 艺在各种 专业书籍 和 资料上介 绍较 少 ， 因此我 们在试验过 程中碰到 了许多 问题 ， 其 中主要有 ： 军绿色钝化 槽液不 稳定 ， 化工艺参 数不 易掌握及 军 钝 绿 色钝化膜 颜色不均匀 等 本文针对 上述问题 详细研 究 了镀锌 军 绿色 钝化液 成分和 钝化 工艺对钝 化 膜 的影响 ， 评定 了钝化 并 膜 层的耐蚀 性 。
＞ ７０ Ｉ ２０ ２ ８ １０ ９
钝化工 艺参 歙 ： 钝化 时间 为 ２ ￣５ ； ０ ０ｓ 空停 时间为 ５ ０ｓ 供干 ～２ ；
温 度 为 ５ Ｃ。 ０
（ ）军绿色钝北的萱 蚀性 比彩色 钝化的耐 蚀性有所提高 ， ３ ｝ 可
使 锌镀 层在 中性 盐雾 试验 中出现 自锈 的时 间 比彩 色钝 化延 长 ，
３ 结 果 与讨论
３ １ 钝化 液各 成分 对钝 化麓 的影响 ．
３１１ ．． 铬 酐
铬酐是形成钝化 膜的主要成分 ， 酐浓度高 ， 应速 度快 ， 铬 反 生 成的钝化膜厚 ， 光亮度好 ， 色泽浓 ； 但浓 度过 高 ， 降低镀 层厚 度 ， 会 因为在 钝化过 程中 ， 被氧化 ， 被 还原 ， 锌 ｃｒ 所以铬酐 浓度增 加 ， 加速锌溶解 ； 当铬酐 浓度过低 时， 上述反应速度 慢 ， 因而生成的钝
表 ４列 出了膜层 在各温度 下的 中性 盐雾试验结果 。
ＨＣ １
Ｈ３ Ｏ‘ Ｐ
适
的影响
１ ￣２ ／ ７ ６ｇ Ｌ
烘 温 （） ｌ ４ 干 度℃ ０
生红糖 时间 ’ｈ ｌ ３０ （） １
＊ 中性 盐 雾 时闻 。
５ ８ ０ Ｉ ０ １ ５ ０
１ ～ ２ ５ ０
２ ～ ３ Ｏ ０
—３ ０以 上
颜 色 呈 搜 颜 色 呈 淡 绿带学虹色 ， 绿带 彩 虹 色 有 光 泽 的 颜 色 呈 军 观 膜渐变好， 彩 军 绿 色 ， 屡 带 彩 色 ， 膜 绿 色 膜 薄 虹 色 减 少 均 匀 、 密 彩 不 均 匀 致
军 绿色 钝化液配方
Ｃｒ Ｏ
酸
磷酸是 辅 助成 膜物 ， 加快成 膜速度 ， 能 并提高 膜 层耐 蚀性 。
磷酸浓度增 高 ， 溶液 牯度 增大 ， 慢离 子的扩散 速度 ， 膜的溶 解 减 使
速度 减慢 ， 能获得较 厚的钝 化膜 ； 但磷 酸过 多 ， 膜层疏 松 ； 使 磷酸 过少 ， 钝化膜色彩淡 。
由表 ４可见 ， 钝化 膜的最佳 固化温度 为 ５ ０℃， 图为 ∞ ｃ烘
５ ￣Ｎａ ｌ Ｃ 溶液 浸泡 实验结果表 明军 绿色出现 白锈时 间为 １０ｈ， ５
也 比彩色钝化 好 。
干后钝化膜 的表 面状 态。可 以看 出， 钝北 膜在 ５ ０℃烘干后 ， 膜层
完整 ， 无龟裂现象 。
３１２ 硝 ．． 酸
硝酸对锌层有光泽 作用 ， 硝酸浓度 高 ， 钝化膜光亮 ， 但硝酸浓 度过高 ， 将加速膜 层和锌层 的溶 解 ， 因而使 膜层与锌层 之 间的附 着不牢 ， 易脱落 ； 酸浓度过低 ， 化膜的光亮 度差 ， 容 硝 钝 因此硝 酸 的最佳含量为 ｌ ／ Ｏｇ Ｌ。