1毫米
>=３
直尺
长度<=500毫米时：左右粘接错位<=5毫米 长度>500毫米时： 左右粘接错位<=长度*1.5%(但小于10mm)
1毫米 1毫米 1毫米 1毫米 1毫米 1毫米
>=3 >=3 >=1 >=1 >=1 >=1 >=1
直尺 同上 钢尺 同上 同上 直尺、卷尺 同上
C 上下粘接错位及左右粘接错位<=10毫米 胶水涂布 精度 A 胶水位到模切边缘的距离<=5毫米 B 胶水位到模切边缘的距离+/-5毫米 C 在保证粘接牢固的前提下不做要求 模切位置与纸箱外色印刷的分界线要一致,模切位 A 置与咪纸或图纸的误差<=3毫米 B 模切位置与纸箱外色印刷的分界线要一致,模切与 模压的误差<=3毫米
1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=15毫米； 1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=10毫米； 1、成箱后外观整齐，外摇盖间的间隙<=5毫米；
1毫米
钢性直尺,卷尺
要求
外部/压线 尺寸
B 一般要求+/-5毫米 C <500毫米时一般要求+/-5，>500毫米时一般要求+/-1%
与图纸要求相同,不能有倒坑或者压扁(纸箱边缘因为模切的原 因可压扁) A楞:楞高4.5~5.0毫米; 34± 2个/300毫米 B楞:楞高2.5~3.0毫米; 50± 2个/300毫米 C楞:楞高3.5~4.0毫米; 38± 2 /300毫米 E楞:楞高1.1~2.0毫米; 96± 4/300毫米 在保证不影响客户使用的情况下允许用大一级的替代，A替代 在保证不影响客户使用的情况下允许用差一级的替代，C替代
0.1毫米 0.1毫米 0.1毫米 1毫米 1毫米 1毫米
>=1 >=1 >=1 >=3 >=3 >=3 >=3
观察纸箱的内外表面，有没有折痕；有折痕时用手拿住纸折痕的两 侧，轻轻用手折纸板，感觉纸板会不会从折痕处弯曲，如果感觉纸 板有一定挺度，没有沿折痕处弯曲则为OK，否则NG。 同上 同上 1、把纸箱折成使用形状，然后用直尺沿宽度方向测量两个摇盖长度 边缘的间距；2、纸箱折成使用形状后，用直尺测量基准面到外摇盖 尖角的距离。 同上 同上 先把纸箱的底部摇盖闭合,然后测量纸箱内（外）部的长,宽,高的最小 值与最大值,高度测量时内寸先把一个内摇盖折下,然后把外摇盖折下, 再测量底部与顶部内摇盖的间距；外寸测量上、下摇盖压平后的上 下面之间的距离。按照相关客户要求进行测量
目视，直尺 同上 同上 目视，直尺 同上 同上
B 每面可以有1条伤及芯纸的折痕，不伤及芯纸的不限 C 第面可以有3条以下伤及芯纸的折痕，不伤及芯纸的不限 A 2、以纸箱宽度面为基准外摇盖到基准面距离<=3毫米 成箱外观 B 2、以纸箱宽度面为基准外摇盖到基准面距离<=10毫米 C 2、以纸箱宽度面为基准外摇盖到基准面距离<=20毫米 纸箱内部/ 尺寸 外部/压线 要求 尺寸 A 一般要求+/-3毫米
印刷精度
B
0.1毫米
>=3
同上
同上
C 2.一般印刷重影<=5毫米，个别小文字部分有重影但可辨认文字
4.其他印刷内容位置在版面内即可。 除模切位置以外的地方不能有伤及瓦楞芯纸的折痕，面纸单面
0.1毫米
>=3
同上
同上
A 可有轻微下陷，下陷幅度<1/3纸板厚，且每个纸箱折痕总数 折痕
<=2，每个面上折痕数<=1。
印刷内容
１毫米
同上
１毫米 １毫米 １毫米 １毫米 0.1毫米
同上 有磨损的样品与正常样品进行对比 用直尺测量污点的直径,当污点不是圆形时,以可以包括污点的最小 圆为准； 同上 1)用直尺测量套色的一种颜色与另一种颜色同一位置的直纸距离 2)用直尺测量最上面的点到压线的距离. 3)相对于纸箱边界,用直尺测量和样板比较
成箱粘接 强度
B 有超过3/4的粘接处长度粘接牢固 C 有超过2/3的粘接处长度粘接牢固 A
1、上下粘接错位<=3毫米，左右粘接错位<=5毫米； 2、成箱后模切边缘凸出纸箱的相邻的垂直侧面<2mm
1毫米 2毫米
1毫米
粘接/ 打钉精度 B
1、上下粘接错位及左右粘接错位<=5毫米 2、成箱后模切边缘凸出纸箱的相邻的垂直侧面<3mm
电子磅称，样品切取器 电子磅称，样品切取器 电子磅称，样品切取器 直尺，目视 直尺，目视 直尺，目视 色度仪、目视 目视 目视
B 裂表纸不超过10毫米，里纸不超15毫米
折三个180度后,构成纸箱纸板的纸,在折线处中间无破裂,边缘破
１毫米
生产后成品自然外观,构成纸箱纸板的纸,在折线处中间无超过
C 30mm破裂,边缘破裂表纸不超过50毫米，里纸没有整条贯通折
1毫米 1毫米
>=3 >=3
同上 同上 １、用刀在纸箱没有压的部位垂直瓦楞纸方向剖开，用直尺测量瓦 楞纸的高度和每300毫米内的完整瓦楞的个数,根据上表判断是何种瓦 楞形状,然后看是否与图纸相符 ； 2、在纸板除了模切边缘与模压 线附近有扁外，如果还有压扁的话，那在被压缩部位垂直瓦楞纸方 向剖开，测量纸的厚度，看是否在公差范围内 同上 同上 撕开瓦楞纸板的任何一层纸时,在任何位置必须是纸本身有被破坏的 痕迹； 模切边缘因为加工原因可能有轻微脱坑，当切口方向平行于 坑纹方向时不大于一个坑纹的深度，当切口方向垂直于坑纹方向时 不大于3毫米 撕开瓦楞纸板的任何一层纸时,在任何位置必须是纸本身无被破坏的 痕迹，但有胶水印 用手轻弯纸板，有响声为有脱坑，测量脱坑处的面积 1：从纸箱的粘接处撕开时,应该连同纸一起撕起,而不能从胶水处撕 开. 2：把纸箱反折180度，即粘接头在两端，中间部压平，测量胶水开 裂的长度和深度 同上 同上 1.上下错位:用直尺测量错位的边缘到另外边缘的距离. ２、左右错位:用直尺测量模切边缘到模压线的距离,然后计算上面和 下面距离的差值. 3、边缘凸出：测量模切边缘到相邻垂直面的距离 1.上下错位:用直尺测量错位的边缘到另外边缘的距离. ２、左右错位:用直尺测量模切边缘到模压线的距离,然后计算上面和 下面距离的差值. 3、边缘凸出：测量模切边缘到相邻垂直面的距离 左右错位:用直尺测量模切边缘到模压线的距离,然后计算上面和下面 距离的差值.（注：对于上下距离均>5毫米时，要再测量纸箱内寸是 否规格内） 同上 用直尺从成箱后的粘接处外面插入,测量模切边缘到胶水的距离, 同上 同上 把纸箱折成箱后,观察各面的图案,看是否可以看到相临面的印刷,如果 可以看到,用直角尺测量偏移印刷分界线到另外一面的距离
水墨印刷纸箱检查标准
适用范围：水墨(Flexo)印刷的纸箱，以及非胶印(Offset)印刷的一般纸箱 检查项目
级别
检查基准
测量数据精 度要求 1牛顿或1千 克
样本数量 >=5
检查方法
1、温度:23℃±2℃,湿度50%± 25%放置24小时后(含水率8%），将纸 箱空箱用胶纸封成使用状态，放在抗压测试仪上，压缩速度10± 3毫 米/分钟,读取最大值。
1：是否连同纸一起撕开 2：涂胶水处开裂深度<1CM，开裂长度不限；或者 1CM<=开裂深度<2CM、开裂长度<=5CM且开裂处数<3（依纸 箱高度，开裂处数限度，可gt;=3 >=3 >=３
目测 目测 目测 目测、直尺 同上 同上 直尺
加工 工艺 要求
检查仪器
A 根据客户要求,(测试时的所有值均在要求之上) 空箱抗压 B 根据客户要求,(测试时的平均值均在要求之上) C 无要求 A 根据图纸，或者客户协议商定的纸质 机械 纸板纸质 性能 B 可以根据客户要求做10%左右实际调整 C 可以在客户要求上做10%以上的调整 A 裂表纸不超过5毫米，里纸不超10毫米 耐折度
1毫米
>=3 >=3 >=3 >=3 >=1 >=1 >=1 >=1 >=1 >=1 >=3
同上
同上 目视、1：1的菲林 同上 同上 目视,直尺 同上 同上 目视 目视、直尺 目视、直尺 直尺
所有内容 所有内容 所有内容 １毫米
1、与协定样准色版进行比较 2、用菲林片套位检查 同上 同上 1. 用直尺沿破损的方向测量. 一个分切边缘的沿长线的距离. 2. 用直尺沿纸箱的分切边缘,到另
折三个180度后,构成纸箱纸板的纸,在折线处中间无破裂,边缘破
抗压测试议
1牛顿或1千 >=3或客户要求 同上 克 1克/平方米 1克/平方米 1克/平方米 １毫米
>=3 >=3 >=3 >=3 >=3 >=3 >=3 >=3 >=3
用样品切取器取标准大小样品（10平方厘米），然后用电子磅称重 然后计算可得。 同上 同上 纸箱摇盖向内折到水平,然后向外折到水平,为折一个180度,共折三个 180度后,成箱检查所有折线的破坏情况,包括水平以及高度的折线共 12处. 纸箱摇盖向内折到水平,然后向外折到水平,为折一个180度,共折三个 180度后,成箱检查所有折线的破坏情况,包括水平以及高度的折线共 12处. 不做任何折叠处理，只自然成箱后，用直尺测量开裂处长度 用色度仪先在技术部标准色版上取点做为标准值,然后测量待测样品 的相应位置,读取△值(有条件时);或者参照相关颜色限度样版. 与标准色板进行比较 与标准色板进行比较 1.用直尺测量污点的直径,当污点不是圆形时,以可以包括污点的最小 圆为准； 2.用直尺连结距离最小2点,读取2点间距离. 3.用直尺测量重影的宽度； 4.目视是否协调，或者用色度仪测量，参照上面标准
A
>=3
目视,直尺
印刷污渍/ 漏白
B