实习报告实习目的：1、掌握高塔造粒、氨化造粒、造纸污泥以及尿素的合成工艺及生产流程。

2、通过实验室内业工作掌握包膜控释肥的配方设计及生产工艺。

3、将课本上理论知识应用于实践，更好的掌握肥料的生产原理与工艺。

4、了解山东几大肥料公司的生产状况和规模，对今后的学习和就业有大致的了解，对我国肥料生产状况有宏观的把握。

实习时间：2011年5月16日——2011年5月27日实习人员：资源与环境专业全体同学指导教师：杜志勇实习历程：1、2011年5月16日上午：潍坊寿光利丰农业发展股份有限公司2、2011年5月16日下午：潍坊寿光蔡伦中科肥料有限责任公司3、2011年5月20日：烟台莱阳巨力化工有限公司4、2011年5月26、27日：实验室包膜控释肥的生产操作实习内容：外业：一、2011年5月16日上午：潍坊寿光利丰农业发展股份有限公司利丰农业发展股份有限公司坐落在中国蔬菜之乡——寿光市稻田镇工业园，于2005年6月投资6亿元建设年产30万吨氨态氮高塔复合肥；30万吨硝硫基高塔复合肥；40万吨氨化造粒复合肥项目。

公司占地30万平方米，地理位置优越，与323省道潍高路相邻，距济青高速昌乐路口7km，距潍坊铁路货运站20km，昌乐铁路货运站10km，寿光铁路货运站10km，交通运输条件便利。

1、高塔造粒本实用新型公开了一种高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔和设置在高塔顶部的造粒机，高塔的底部设有用来称量原料的原料计量称，可以准确称量原料的所需用量，高塔的顶部设有原料仓，原料仓与原料计量称之间设有用来提升原料的原料斗提机，原料仓的下部连接有原料熔融器，尿素或硝铵磷在塔顶熔解，过程中产生的缩二尿、氨气等有害气体通过塔顶风机直接排入高空，原料熔融器的下部管道连接有混合槽，尿素或硝铵磷熔化后直接流入混合槽内，减少了缩二尿、氨气等有害气体的生成，提高了产品的品质，混合槽与造粒机连接，本实用新型既适用于硝基复合肥生产又适用于尿基复合肥生产，可满足不同客户需求。

2、氨化造粒年产20万吨的硫基氨化造粒复合肥项目，是联合国工业组织认定的绿色肥料产业基地的重点配套项目，具有较高的科技含量和广阔的市场发展前景。

这条生产线成功的聚集了复合肥生产线所有先进的工艺和技术。

采用电脑配料、低温转化，制造出粒度均匀、速溶、全溶、高效的硫酸钾复合肥。

产品具有见效快、肥效久、绿色环保等特点，能有效改善环境中氮磷钾养分的失衡状况，是新概念绿色肥料产品。

公司产品在采用国际先进高塔熔融喷淋造粒工艺和氨化双烘双冷工艺的基础上，又与美国伊利诺州纳米化学公司合作，加入美国进口的新型含有机肽激活因子的金属蛋白酶。

目前，我国蔬菜由于过量使用化学肥料造成硝酸盐及亚硝酸盐含量不断增加。

硝酸盐正是强致癌物的前提物，而金属蛋白酶可以在一个标准生长季可完全将有害毒素降解。

由于金属蛋白在复合肥中起到控释、聚合、活化土壤、促进根部生长和降解毒素等作用，可提高作物对养分20%的利用率，更加提升了产品的品质。

二、2011年5月16日下午：潍坊寿光蔡伦中科肥料有限责任公司据国家统计局统计数字,2005年我国规模以上造纸企业有3342家,但大部分造纸厂对造纸污泥的处理仅仅是简单填埋,有的随意倾倒,甚至直接排入江海湖泊,不仅污染了环境,也制约了造纸厂的健康发展。

造纸企业生产过程中产生的造纸污泥,具有较强的污染性,且难以处置,是目前世界性的难题。

2005年11月，寿光蔡伦中科肥料有限公司引进中科院的一项科研成果，建设投产了用造纸污泥生产有机肥料的项目。

这个项目既可以为晨鸣集团解决污泥处理的难题，而且生产的无机肥料不板结土壤，价格低廉。

本工艺采用滚筒造粒，用玉米豆类发酵后，使养分配比均匀然后烘干，经二次烘干后保证水分含量不高于20%，在滚筒内进行一次冷却，经抽检合格后筛分，在发酵车间进行高温腐熟无害化处理后包装上市，有机质含量高达30% 山东省寿光市蔡伦中科肥料有限责任公司利用先进技术将造纸污泥转化为良好的资源,成功生产出适用于不同农作物生长的有机肥、有机—无机复合肥,将经过无害化处理的造纸污泥做原料生产有机肥、复合肥,则可以明显降低肥料的生产成本,提高我国肥料的生产能力,使其转化为一种有益的资源,且解决了二次污染的问题，收到了良好的经济效益和社会效益,开拓出一条发展循环经济的路子。

三、2011年5月20日：烟台莱阳巨力化工有限公司烟台巨力化肥有限公司是以生产合成氨、尿素、甲醇为主要产品的大型民营化工企业，采用高造粒塔塔造粒技术，生产的尿素为小颗粒，含氮量46.2%。

造粒塔造粒：是将温度约140℃的尿素浓度达99.7%的高浓溶液(称尿素融体)送往几十米的高空，通过旋转的喷头的小孔喷洒出来，形成液滴自高空滴落，在下降过程中与自下而上的空气逆流直接接触，受到空气的冷却，融熔体得到凝固并冷却且将少量水分蒸发，待落到地面即成为温度60~70℃、粒度均匀的颗粒尿素产品。

合成过程：NH3和CO2在高压合成塔中进行反应，部分地转化为尿素，接着进入分离、循环回收系统。

分离、回收系统按压力分为几个等级，各自形成循环，每一循环包括液相反应物的分解和分离、气相未反应物的吸收和冷凝。

含有尿素合成液物流从较高压力流入下一压力等级进行分解分离，直至成为基本不含NH3和CO2的尿素溶液。

从各压力等级循环中分出的气态未反应物则通过吸收、冷凝等方式转变为液相，再逐级逆向地从低压送往高压，最后返回合成塔经碳酸丙烯酯高温吸收，再经低压释放后包装上市，碳酸丙烯酯可循环利用。

造粒塔造粒的特点是：造粒塔生产能力大，操作简单，生产费用低。

但有其缺点:造粒塔顶排出的气体不可避免地带有一些尿素粉尘和氨气。

由于排出空气量大，而且气体携带的粉尘十分纤细，NH3含量极低，难于处理，污染环境。

另外，尿素颗粒强度不高，不适于长途散装运输。

另外造粒塔不能制出大于2.5mm又有足够强度的颗粒。

若想要生产2~8mm的大颗粒尿素可以采用造粒机造粒。

内业：四、2011年5月26、27日：实验室包膜控释肥的生产操作（一）、作物专用肥配方设计——黄瓜1、黄瓜的需肥特点黄瓜是多次采收的蔬菜，产量比较高，需肥量大，每生产1000千克产品约需氮（N）2.7~3.2千克、磷（P2O5）1.2~1.8千克、钾（K2O）3.3~4.4千克、钙（CaO）2.1~2.2千克、镁（MgO）0.6~0.8千克。

N、P2O5、K2O的吸收比例约为1:0.5:1.4，其需要养分量的顺序是钾>氮>钙>磷>镁。

（1）黄瓜基肥养分配比选用的配方：氮、磷、钾三大元素含量为30%配方：30% = N 10：P2O5 5：K2O 15 =1：0.5：1.5生产1t肥料需尿素：217.39kg 氯化钾：250kg 钙镁磷肥：277.8kg 腐殖酸：254.9kg 建议零售价2415元/t 。

（2）配方设计的原料选用：黄瓜专用基肥采用尿素作为氮源，优点是尿素含氮量高、水溶性好、不残留有害物质、价格便宜且容易获取；采用氯化钾作为钾源，优点是黄瓜全生育期对钾需求量都很大，氯化钾含钾量高、属速效性肥料且价格便宜；选用钙镁磷肥作为磷源，优点是不仅能补充磷，还能满足黄瓜对钙、镁的需求；采用腐殖酸做填料，优点是。

（3）配方设计选用的工艺：采用圆盘造粒，将粉末状的干质混合料加水或通入蒸汽，或添加具有高分散度微粒的黏土、高岭土、凹凸棒土等粘结物料，借助肥料盐类的液相使其粘聚，再借助外力使粘聚的颗粒运动，相互间的挤压、滚动使其紧密成型。

然后经干燥、过筛、粒径合格产品经过冷却，涂上调理剂，防止结块，定量，装袋。

圆盘造粒是团粒法造粒最典型的工艺过程。

圆盘造粒的工艺特点：成球率高，颗粒圆整均匀，操作直观，维修方便，投资省，适应性广，生产成本低，效益高。

（4）配方设计采用的包膜：包膜采用转鼓选粒包膜机进行硫包膜，通过控温加热的空气进入流化床，喷动气流使肥料颗粒做循环往复的沸腾式翻滚，再将溶解的包膜材料通过压缩空气喷涂到肥粒表面，使溶剂挥发，膜材固结，反复此过程可制的不同包膜厚度的控释肥料。

（5）评价：评价肥效从颗粒分布、脆碎度、硬度、含钾量四方面综合评价。

（二）实验:作物专用控释肥的生产与肥效评价一、实验目的1. 熟悉肥料新产品的开发过程2. 掌握肥料生产中的工艺设计3. 学会运用新型肥料肥效评价的一般方法二、实验原理参考《植物营养学》的相关知识归纳作物的养分吸收规律，并结合作物的生长环境和土壤养分状况，确定肥料的养分配比，选择合适的生产工艺，生产控释肥料产品，并且对生产的新型肥料产品进行肥效评价。

其中，生产工艺的一般工序为选料、混料、造粒、筛分、烘干、包膜等。

三、仪器设备试验室能够提供的所有设备，包括沸腾式流化床，转鼓流化床，挤压造粒机、圆盘造粒机、颗粒粉碎机、颗粒整形抛光机、电子天平、台秤、烘箱等。

四、实验材料实验室能够提供的所有原料，包括尿素，过磷酸钙、磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥、硫酸钾、氯化钾、滑石粉、凹凸棒土、硅藻土、膨润土、高分子树脂、单质硫、磷矿粉、颗粒石灰氮、粉末石灰氮、腐殖酸钠、腐殖酸铵、复硝酚钠、腐熟污泥、腐熟鸡粪、腐熟浒苔等。

五、操作步骤1. 依据植物营养的基本原理和测土配方施肥的相关要求，确定作物专用控释肥核芯肥料的养分配比。

养分配比：N：P2O5：K2O = 10:5:152. 依据养分配比结合实验室实际进行配方设计，确定配料计算。

选用尿素、二铵、硫酸钾做配料，选腐殖酸做填料。

3. 依据配方设计进行原料的（1）称量：生产3kg控释肥需尿素：0.521kg 二铵：0.33kg硫酸钾：0.9kg 腐殖酸：1.25kg（2）混合、造粒：采用圆盘造粒，将粉末状的干质混合料，用水做粘合剂（3）筛分、烘干：在烘箱中60℃烘干，待粉状物料成球，出现粒径大小不等的颗粒时，用组合筛进行筛分，选出不同粒径大小的颗粒。

4. 通过包膜设备对核芯肥料进行包膜。

（1）用电子天平称取粒径为 3~4mm 的肥料颗粒500g，倾入流化床主机料仓。

（2）关闭仓体，通气流化，并打开加热器使仓体内升温至所需温度（45℃，55℃，85℃，105℃等）。

（3）启动空气压缩机，通过压缩空气将预先用恒温水浴锅溶解好的包膜材料（150ml）匀速喷涂到肥料表面，控制蠕动速度，使进样均匀，防止肥料颗粒结块。

（4）待包膜材料喷涂完毕，达到设定包膜厚度时，依次关闭空气压缩机，加热器，引风机，停止流化，打开主机仓体，取出产品。

（5）补充测定控释肥料的静水溶出率，控制包膜质量，评价控释肥料的控释性能。

5. 选用合适的方法（滤纸扩散法、静水释放法、土壤培养法）对包膜控释专用肥进行肥效评价。

（1）粒径分布：a. 将筛子按孔径大小（球状5.00mm 、1.00mm孔径筛），依次叠好；b. 称取经多次缩分的球状试样约 1000g，精确到0.5g，分别置于5.00 或1.000mm 筛子上，盖上筛盖，置于振荡机上，夹紧筛盖，振荡5 min 或进行人工筛分。