4新产品研发控制主流程Y6.6.3.输出：产品设计报告*产品可靠性规格报告（PRS）（友光品保部）*软件界面设计报告（项目组）*产品外观造形设计报告（项目组）*光学部分设计报告（项目组）*机械部分设计报告（项目组）*电子电路设计报告（项目组）*软件设计报告（项目组）*产品人机接口设计报告（项目组）6.6.4.工作重点：*品保部根据产品规格与使用环境描述制定产品可靠性规格（PRS）（友光品保部）*整机系统运作分析（项目组）*各子系统的界面关连性与界面规格（项目组）*外观造型设计（含报告/图片/手板）（项目组）*光学、机械、电子、软件等各子系统的系统设计（项目组）*各子系统的细节设计，相关设计资料含下列项目：（项目组）--电路原理图--PCB布线图--机械图--软件框图--软件程序*每阶段的设计检讨（研发部经理、项目负责人、项目助理、子项目负责人）*产品设计与产品规格的比较分析（项目组）*技术验证机制作准备（项目组、友光采购部）*技术样机制作准备（长周期元器件订货）（项目组）*专利申请准备（项目组）6.7.技术设计审查（C2）6.7.1.目的：对技术设计的各项设计报告分别进行设计审查6.7.2.输入：技术设计的各项系统（子系统）设计报告6.7.3.输出：各项设计的审查报告6.7.4.判定结论：确定技术设计是否通过*通过，同意技术设计报告，可以进入下阶段：技术样机开发。
*条件通过，同意技术设计报告，但必须附对设计内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：技术样机开发。
*退回，修改设计重新审查。
6.7.5.工作重点：*设计审查*项目规划书的检讨与修改*由品保部经理、机械设计主管、电子设计主管、光学设计主管、软件主管、项目助理审查产品可靠性指标，由项目负责人确认。
*软件界面由产品部经理、研发部经理、软件部主管、产品经理、项目助理审查，由项目负责人确认。
*外观造型设计由产品部经理、研发部经理、机械部主管、产品经理、项目助理审查，由项目负责人确认。
*各子系统的设计报告由相关主管与项目助理审查，由项目负责人确认。
6.8.技术样机（DVT）开发及测试准备阶段（P3）6.8.1.目的：*制作技术验证机，进行系统整合及设计验证*组装调整1-10套样机以满足技术验证（DVT）的需要6.8.2.输入：技术设计阶段制定的各项设计报告和文件6.8.3.输出：*技术样机（项目助理）*技术样机测试计划报告（项目组）6.8.4.工作重点：*整机系统整合（项目组）*设计检讨与修改（项目组）6.10.3.输出：*技术样机测试报告--功能测试（项目组）--EMI 测试（项目组）--安全性测试（项目组）--可靠性测试（项目组）--生产性评估（友光生工部）6.10.4.工作重点：*根据技术样机测试计划进行各项测试（项目组）*产品设计检讨与修改（项目组）*项目负责人视实际情况，就以下选项做出判断和决定--EMI 测试(项目组)--安全性测试（项目组）--可靠性测试（友光品保部）6.11.技术样机测试审查报告（C4）6.11.1.目的：审查技术样机测试报告6.11.2.输入：技术样机测试报告6.11.3.输出：技术验证机测试审查报告6.11.4.，判定结论：确定技术验证机测试报告是否通过*通过，同意技术验证机测试报告，可以进入下阶段：产品样机开发（P5）。
*条件通过，但必须附对测试内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：产品样机开发。
*退回，排除存在问题后再行测试及审查6.11.5.工作重点：*审查技术验证机测试报告*项目规划书的检讨与修改6.12.产品样机（DMT）开发及测试准备阶段（P5）6.12.1.目的：*机械进行开模作业，电子进行PCB布线、软件进行详细编程*为组装10～30台产品验证机及其测试做准备6.12.2.，输入：产品规格书、技术验证机设计报告和测试报告6.12.3.输出：*塑胶件开模样品及其他五金件样品（项目组）*ASIC 样品（项目组）*其他IC及电子元件样品（项目组）*PCB样品（项目组）*软件程序（项目组）*产品样机开发准备报告（项目组）*产品样机测试计划报告（项目助理）*产品样机测试时间表（品保部）6.12.4.工作重点：*机械进行包材与防震设计（项目组）*机械进行开模作业（项目组）*电子进行PCB、SMT作业（项目组）*软件完成产品验证机所需之功能（项目组）*规划产品验证机测试内容（项目助理）*确定测试所需组装的样机数及时间表（项目组）*产品验证机按数量备料（项目组、友光采购部）*开始进行产品化作业（产品部）6.13.产品验证机开发及测试准备的审查阶段（C5）6.13.1.目的：审查产品样机开发准备及测试准备报告6.13.2.输入：产品样机开发报告及测试准备报告6.13.3.输出：产品样机开发及测试准备的审查报告6.13.4.判定结论：确定产品样机开发报告及测试准备报告是否通过*通过，同意报告，可以进入下阶段：产品样机组装和测试（P6）。
*条件通过，同意报告，但必须附对报告内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：产品样机组装和测试。
*退回，改进测试准备后再进行审查6.13.5.工作重点：*审查产品验证机开发报告及测试准备报告*项目规划书的检讨与修改6.14.产品验证机组装及测试阶段（P6）6.14.1.目的：组装调试10～30台产品验证机并进行测试6.14.2.输入：产品验证机组装及测试准备报告6.14.3.输出：*产品验证机测试报告--功能测试（项目组）--可靠性测试（项目组）--EMI 测试（项目组）--安全性测试（项目组）--环境测试（友光品保部）--不良机台原因分析及改善计划（项目组）--生产性评估（项目组）6.14.4.工作重点：*组装产品验证机（友光工程部）*按照产品验证机测试计划进行测试（项目组）*产品验证机烧机寿命实验（友光工程部）*根据产品验证机组装过程进行生产性评估（友光工程部）6.15.产品验证机组装和测试审查报告（C6）6.15.1.目的：审查产品验证机组装和测试的各项报告6.15.2.输入：产品验证机组装报告和测试报告6.15.3.输出：产品验证机组装和测试的审查报告6.15.4.判定结论：确定产品验证机组装报告及测试报告是否通过*通过，同意报告，可以进入下阶段：试产准备（P7）。
*条件通过，同意报告，但必须附对报告内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：试产准备。
*退回，改进存在问题后再进行装配测试及审查6.15.5.工作重点:*项目主持人召开产品验证机审查会议（项目组）*审查产品验证机组装和测试的各项报告*产品验证机组装和测试总结6.16.试产准备阶段（P7）6.16.1.目的：相关部门进行试产（Pilot Run）前的准备工作6.16.2.输入：产品验证机的各项设计报告书、组装报告书和测试报告书6.16.3.输出: *通用型产品（97阶）元器件料表（BOM）(正式版) （项目组）*试产注意事项（MN）（正式版）（项目组）*产品检验规范书（PRS）(正式版) （项目组）*产品规格书( 最终版) （项目组）*生产线测试程序（项目组）*初步生产流程规划与工时分析（友光工程部）*试产申请书（包含试产台数）（项目组）*针对型产品（98阶）元件料表（BOM）(正式版) （产品部）*试产制造规范书（MI）( 草稿) （友光工程部）*各种制造、测试治具（友光工程部）*试产备料（友光生企部、采购部）*元器件成本核算表(机密) （友光采购部）*进料检验（IQC）,最终检验（FQC）品质规范书(草稿) （友光品保部）6.16.4.工作重点:*试产前2个月发出长周期采购元件备料通知单（项目组）*试产前1个月发出新产品备料通知单（项目组）*试产前1个月发出通用型产品（97阶）料表（项目组）*完成生产线测试程序（项目组）*发出产品检验规范书（PRS）、试产通知书（MN）（项目组）*备妥生产资料转移给相关部门（项目组）*对试产相关人员进行试产训练并整理试产操作规范（项目组）*EMI/安规申请（项目组）*填写试产申请表（项目组）*接收来自项目组的技术资料（友光工程部）*将产品检验规范（PIS）与试产注意事项（MN）转化为试产制造规范书（MI）（友光工程部）*测试生产线测试程序（友光工程部）*生产治具和测试治具的设计与制作（友光工程部）*生产设备准备（友光工程部）*依据试产制造规范书（MI）草案分析工时（友光工程部）*进行生产线规划（友光工程部）*对生产人员进行生产训练（友光工程部）*进行试产备料（友光生产企划部、采购部）*计算元件成本（友光采购部）* FQC按照产品检验规范（PRS）编写最终品质规范书（友光品保部）*IQC编写新材料检验规范书（友光品保部）*进行首样确认（ISAR）（友光采购部、品保部、项目组）*准备部件发包作业（友光生产企划部）*进行试产人力规划（友光生产部）*编写针对型产品（98阶）元件料表（产品部）6.17.试产准备审查阶段（C7）6.17.1.目的：*审查试产前的准备是否完成*确认试产数量与时间6.17.2.输入：试产准备报告6.17.3.输出：试产准备审查报告6.17.4.判定结论：确定试产准备报告是否通过*通过，同意报告，可以进入下阶段：试产（P8）。
*条件通过，同意报告，但必须附对报告内容有疑问的补充说明，存档备查。
之后进入下一阶段：试产。
*退回，重新试产准备后再行审查6.17.5.工作重点：*审查试产准备是否完备*确认试产数量与时间6.18.试产阶段（P8）（注：试产要达到80%合格率才可以进入量产）6.18.1.目的：进行产品的试产作业，以做为量产前准备6.18.2.输入：试产准备报告及试产原材料6.18.3.输出：*试产机台（友光生产部）*标准工时（友光工程部）*生产合格率分析（友光生工部）*生产治具、测试治具（正式量产型）（友光工程部）*生产制造规范书（正式版）（友光工程部）*生产流程图（友光工程部）*问题/ 对策报告（友光工程部）*出货软件（项目组）* FQC、IQC 品质规范书（正式版）（友光品保部）*一级维修备件表及比对爆炸图（草稿）（项目组）*新产品相关用户手册（Service Manual）（草稿）（项目组）*新产品相关维修手册（Pepair Manual）（草稿）（项目组）6.18.4.工作重点*试产操作（友光工程部）*秒表实测试工时（友光生企部）*生产流程规划及改进（友光工程部）*不良品分析（友光工程部）*制造过程的改进（友光工程部）* 治具的改进（友光工程部）*生产制造规范（MI）的检讨改进（友光工程部）*协同生产工程人员检讨了解试产所发现的问题（项目组）*在试产过程中进行设计检讨与修改（项目组）*修改IQC 、FQC品质规范书（友光品保部）*准备一级维修备件表及比对爆炸图（草稿）（项目组）* 编写产品用户手册（Service Manual）（草稿）（项目组）* 编写产品维修手册（Repair Manual）（草稿）（项目组）（注：要有80％的合格率就可以进入量产）6.19.试产审查阶段（C8）6.19.1.目的：审查试产报告6.19.2.输入：试产报告6.19.3.输出：试产审查报告6.19.4.判定结论：确定试产报告是否通过*通过，同意试产报告，可以进入下阶段：设计确认阶段（P9）。