第一章数控加工工艺及设备基础一、简答题1、数控机床有哪些规格、性能和可靠性指标2、什么数控机床的的机械原点和参考点？两者之间的关系各如何？3、数控加工机床按工艺用途分成几类？4、什么是数控？什么是数控系统？什么是数控机床？二、选择题1、下列特点中，不属于数控机床特点的是( )。
A．加工精度高B．生产效率高C．劳动强度低D．经济效益差2、闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别是( )。
A．位置控制器B．检测单元C．伺服单元D．控制对象3、通常所说的数控系统是指( )。
A．主轴转动和进给驱动系统 B. 数控装置和驱动装置C. 数控装置和主轴转动装置4、( )是数控机床的核心部分。
A．机床本体B．数控装置C．伺服系统5、数控机床的组成部分是( )。
A. 硬件、软件、程序B.控制介质、数控装置、伺服系统、机床和外部设备C. 数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备6、计算机数控用以下( )代号表示。
A. CAD B．CAM C．ATC D．CNC7、系统内部没有位置检测反馈装置，不能进行误差补偿的系统是( )。
A. 开环系统B．闭环系统 C. 半闭环系统D．以上均可能8、下列装置中，不属于数控系统的装置是( )。
A. 自动换刀装置B．输入/输出装置C．数控装置D．伺服驱动9、数控机床精度检验中，( )是综合机床关键零件部件经组装后的综合几何形状误差。
A．定位精度B．几何精度C．切削精度D．以上都对二、判断题1. 以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。
( )2. 半闭环系统是指无位置反馈的系统。
( )3. 数控机床不能获得比机床本身精度还高的加工精度。
( )4. 所谓的三轴联动指的是机床有三个数控的进给轴。
( )5. 机床的几何精度会影响工件的尺寸精度，定位精度会直接影响工件的形状误差。
( )6. 数控机床适合于多品种、中小批量的生产，特别适合于新产品试制零件的加工。
( ) 7．开环伺服系统的精度要优于闭环伺服系统。
( )8. 数控铣床和数控车床都属于轮廓控制机床。
( )9、数控系统中，坐标轴的正方向是使工件尺寸减小的方向。
( ）数控加工工艺及设备习题库第三章数控刀具一、问答题1、数控机床刀具按结构分类可分成哪几类？数控刀具按切削工艺分类可分成哪几类？2、数控刀具应具备哪些特点？机床向高速、高刚度和大功率发展，要求数控刀具具备哪些性能？3、数控刀具材料主要有那几种？数控机床用的最多刀具材料是哪一种？分别按硬度和韧性分析其性能。
4、什么是硬质合金？P、K、M类硬质合金主要成分是什么？分别适合加工哪类材料?5、什么是涂层硬质合金刀具？涂层加工方法分成几大类？常见的涂层材料有哪些？对涂层材料性能优什么要求？6、陶瓷材料具有哪些优点和缺点？金属陶瓷刀具最大的优点是什么？7、超硬刀具材料中立方氮化硼具有哪些特点？聚晶金刚石为什么不能用于加工黑色金属？8、刀具失效的主要形式有哪些？分析前刀面磨损产生的原因和对策。
9、说明可转位刀片断屑槽的作用和形式？10、常见可转位刀片夹紧方式有几种？11、可转位刀片的选择包括几方面要求？刀片的刀尖半径的大小对价格性能有影响？12、选择数控刀具通常应考虑那些因素？13、刀片夹紧方式基本要求是什么？14、试说明加工中心刀具选择的基本要求？常用孔加工刀具的选择即尺寸确定？15、常用钻孔刀具有哪些类型？选择钻孔刀具类型的依据是什么？16、麻花钻、可转位浅孔钻、喷吸钻及扁钻个适合钻削什么径深比的孔？17、试述镗刀的种类及其功能？镗孔刀具的选择主要考虑问题什么？选择镗孔刀杆要考虑要点是什么？二、判断题1、YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。
（）2、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
（）3、K类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
（）4、刀具刃顷角的功用是控制切屑的流动方向。
（）5、刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是高速钢、硬质合金和陶瓷。
（）6、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。
（）7、刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。
（）8、造成前刀面磨损（月牙洼磨损）的主要原因是刀具材料与被加工材料的亲和性好，解决方法是选择亲和性低的刀具材料。
（）9、我国的刀具标准中已规定刀具的技术性能指标和刀具的可靠性指标。
（）10、.加工中心一般采用7：25锥度刀柄，这是因为这种刀柄不自锁。
并且与直柄相比由高的定心精度和刚性。
（）11、YG类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。
( )12、在立式铣床上镗孔，镗杆过长，会产生弹性偏让，使孔径超差产生废品。
（）三、选择题1、数控加工选择刀具时一般应优先采用（）。
A、标准刀具B、专用刀具C、复合刀具D、都可以2、刀具的选择主要取决于工件的结构、材料、加工方法和（）。
A，设备B，加工余量C，加工精度D，被加工工件表面的粗糙度3、下列何种刀具材料的韧性最佳。
（）A、钻石B、高速刚C、陶瓷D、碳化钨4、下列四种刀具材料中，哪一种热传导性较差（）。
A、氮化钛B、碳化钛C、CNBD、碳化钨5、下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。
A、车刀B、镗刀C、立铣刀D、球头铣刀6、在加工内圆弧面时，立铣刀的半径应（）内轮廓面的最小曲率半径。
A、小于B、大于C、等于D、都可以7、在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为( )。
A、硬度B、耐热性C、耐磨性D、强度和韧性8、高速钢刀具比硬质合金刀具韧性好, 允许选用较大的前角, 一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大。
( )A、0～5 度B、6～10 度C、11～15 度9、加工脆性材料时, 应选用() 类硬质合金。
A、钨钛钴B、钨钴C、钨钛10、刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（）阶段。
A、初期磨损B、正常磨损C、急剧磨损11、双刃镗刀的好处是（）得到平衡。
A、轴向力B、径向力C、扭矩D、振动力12、下列那种刀具材料最硬的是（）。
A、高碳钢B、中碳钢C、高速钢D、碳化物13、钨钴钛硬质合金主要用于加工（）材料。
A、铸铁和有色金属B、碳素钢和合金钢C、不锈钢和高硬度钢D、工具钢和淬火钢14、一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
A、大于B、等于C、小于D、都有可能15、麻花钻有2条主切削刃、2条副切削刃和（）横刃。
A、2条B、1条C、3条D、没有横刃16、刀具正常磨损的原因通常是机械、过热、（）三种因素综合作用的结果。
A、应力B、阻力C、化学17、（）对刀具使用寿命的影响最大。
A、切削速度B、进给量C、切削深度18、目前数控机床应用的最普遍的刀具材料是（）。
A、陶瓷刀具B、硬质合金C、立方氮器化硼刀具19、YT5硬质合金,其中数字5表示( )的质量分数.A、碳化钨B、碳化钛C、钴20、锥柄绞刀的锥度常用（）锥度A、莫氏B、白氏C、佳诺D、铣床主轴数控加工工艺及设备习题库第四章数控车削加工工艺及数控车床使用一、简答题1、数控车床的布局有哪几种方式？各有什么特点？2、数控车床与普通车床相比，有何加工特点？3、数控车床适合加工哪些特点回转体零件？为什么？4、数控车床有哪些常用装夹方式？两顶尖之间装夹适合于装夹什么类型的零件？这种装夹方法有什么优点5、数控车床常用试切对刀方法，具体有那几种对刀方式？6、数控车削加工中对刀的本质是什么？什么是对刀点和对刀？确定刀位点的原则是什么？7、数控车削加工工件安装时定位基准选择原则有哪些？8、如何利用G92（G50）指令建立工件坐标系?有什么特点？9、如何利用G54-G59指令建立工件坐标系? 有什么特点？10、零件上的那些表面适合数控车床上加工？11、编程原点选择的原则有哪些？编程尺寸设定值确定步骤有哪些？12、数控车削加工工艺过程的拟定包括几方面的内容？13、零件表面有几种车削加工方案？14、数控车削加工工序划分的原则有哪些？15、数控车削工序顺序安排的原则有哪些？工步顺序安排原则有那些？确定数控车削进给路线的原则有哪些？16、数控常用粗加工进给路线有那些方式？精加工路线应如何确定？17、数控车削加工工序尺寸及公差的确定？当编程原点与零件设计基准不重合时，在什么情况下才会产生基准不重合误差？18、数控车削加工时主轴转速的计算方法？进给速度确定原则？二、判断题1、装夹是指定位与夹紧的全过程。
（）2、基准可以分设计基准与工序基准两大类。
（）3、圆柱铰刀不能加工带键槽的孔。
（）4、铰孔可以纠正孔的位置精度。
（）5、扩孔钻可以钻孔。
（）6、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜。
（）7、用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。
（）8、加工通孔时为了保证精度高，一般采用钻孔——镗孔——倒角——精镗孔。
（）9、同一零件上的过渡圆弧尽量一致，以避免换刀。
（）10、采用绝对尺寸编程时用G91代码。
（）11、G42为右刀补。
（）12、G40为左刀补。
（）13、所谓的刀具半径补偿是指刀具中心偏离工件轮廓一段距离。
（）14、利用G92定义的工件坐标系，在机床重开机时仍然存在。
（）15、G54是在加工前设定好的坐标系。
而G92是在程序中设定坐标系。
（）16、工作坐标系G54~G59可任意设定，但必须把机床各坐标系之间的距离记下来。
（）17、使用G54~G59选用的坐标系在机床重开机时仍然存在。
( )18、在加工零件时，工件的零点由机床厂家确定，不能任意更改。
（）19、编程允差是根据零件加工的精度要求确定的。
（）20、粗车锻、铸件毛坯时，第一次切削深度应选得小些。
（）21、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（）22、数控车床的零点必须设在工件的右端面上。
（）23、编程时，可采用绝对尺寸，也可采用增量尺寸。
（）24、工件的坐标系是根据起刀点来确定的。
（）25、换刀点的位置不同，工件的坐标就不同。
（）26、数控车床加工出的螺纹不完全合格。
（）27、不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆柱面是有误差的。
（）28、T0101表示选用的第一号刀，使用第一号刀具位置补偿值。
（）29、换刀点即为起刀点。
（）30、数控车床通过返回参考点可建立工件坐标系。
（）31、恒线速的控制原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。
( )32、安装新工件应保证工件的中心与机床主轴的回转中心重合。
( )33、数控车床加工过程中一般遵循先粗后精的原则。
( )34、车偏心件的关键是如何控制偏心距的尺寸和公差。
( )三、选择题（请将正确答案的代号填入括号内）1、车床数控装置一般都是( ),就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统.A、轮廓控制系统B、三坐标控制系统C、四坐标控制系统2、加工细长轴时,为减小背向抗力,应取( )的主偏角.A、较小B、较大C、任意3、加工台阶轴时,主偏角应选( )A、45°B、30°C、90°4、精车时的切削用量,一般是以( )不主A、提高生产率B、降低切削功率C、保证加工质量5、一般轴类工件,在车、铣、磨、等工序中,始终用中心孔作精基准,符合( )的原则.A、基准重合B、基准统一C、基准转换6、车削用量的选择原则是:粗车时,一般( )，最后确定一个合适的切削速度Ｖc．A、应首先选择尽可能大的吃刀量ap ,其次选择较大的进给量fB、应首先选择尽可能小的吃刀量ap ,其次选择较大的进给量fC、应首先选择尽可能大的吃刀量ap ,其次选择较小的进给量fD、应首先选择尽可能小的吃刀量ap ,其次选择较小的进给量f7、加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般而论能达到的经济精度为( )A、IT5～IT6B、IT7～IT8C、IT8～IT108、车床常用的夹紧装置是( )A、斜锲夹紧装置B、螺旋夹紧装置C、偏心夹紧装置9、长度与直径比不是很大,余量较小,需多次安装的细长轴采用( )装夹方法.A、两顶尖B、一夹一顶C、中心架10、转塔车床的转搭刀架通常只能作（）运动。