黄河特大桥钢管拱焊接返修方案编制：审核：批准：日期：目录一、编制目的 (1)二、焊缝返修质量控制流程 (2)三、焊缝要求 (1)四、焊缝返修的一般规定 (2)五、焊缝返修的措施 (4)六、返修记录保管 (8)七、安全注意事项 (8)附：焊缝无损检测清册 (8)一、编制目的黄河特大桥焊接施工中为明确焊缝修磨和返修以及超标缺陷的修补方法制定本方案以满足施工要求。
二、焊缝要求所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查，所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、咬边、烧穿、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。
焊缝外观质量要求应符合下表的规定。
三、焊缝返修质量控制流程焊缝经外观检测或无损检测不合格，应进行焊缝返修。
焊接完成→焊缝质量外观检查（报检）→焊缝无损检测（自检、报检）→发现不合格焊缝→标记焊缝缺陷位置和深度→焊缝清理至缺陷深度（报检）→观察缺陷→分析原因→清除缺陷（报检）→采取相应措施（报检）→进行返修（做好返修记录、报检）→焊缝检测合格后→第三方焊缝无损检测四、焊缝返修的工艺要求1、对焊脚尺寸、焊波或余高等超出表1的上限值的焊缝进行砂轮修磨。
2、对焊缝不超差的咬边（小于1mm）应进行砂轮机修磨，超差的咬边或焊脚尺寸不足时，应进行补焊。
3、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳弧气刨应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材长度。
4、清除缺陷时应将刨槽四个侧面加工成角度大于10度的坡口，并修正表面，磨除气刨渗碳层。
5、焊补时，应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层接口应错开，焊缝长度不小于100mm；当焊缝长度大于500mm时，采用分段退焊法。
6、返修部位应连续焊成，如中途停止焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
7、焊接修补预热温度要比相同条件下正常焊接温度高，按本工程要求，即应达到100度～140度。
8、焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后，再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接。
9、焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50mm，焊接坡口要求光顺圆滑，打磨掉尖角缺口。
10、返修焊缝焊后均要求打磨光顺，其质量要求与原焊缝同，返修焊缝的最小长度大于50mm。
11、焊缝正反面各作为一个部位，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺；返修工艺须经工艺员同意、监理工程师批准后才能实施。
应认真填写返修记录和台帐。
12、气割边缘的缺口（或崩坑），深度2mm以内的用砂轮磨顺，超过3mm的，补焊后磨顺。
13、吊耳气割或气刨去除后，应用砂轮磨顺。
14、电弧擦伤在深度不大于1mm时砂轮磨顺，大于2mm时补焊后磨顺。
15、碳弧气刨时，发现“夹碳”现象，应在“夹碳”边缘5～10mm 处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2～3mm，发生“粘渣”时可用砂轮打磨。
但是Q420钢材均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可焊接。
五、焊缝返修的措施1、经无损检测，焊缝存在超标缺陷，由无损检测人员对缺陷部位进行明显标识，并标明深度（D），缺陷水平位置（Y）及缺陷长度范围。
2、焊缝返修前需由返修焊工确认缺陷返修部位各参数，如因吊运或其他原因造成缺陷标示不确定之情形，返修人员应直接反馈质量管理人员或无损检测人员，重新进行确认工作。
3、焊缝探伤不合格后，应由焊接工程师、安质人员组织现场焊接班组召开分析会议，分析原因，并根据原因加强操作工艺的规范，现场管理人员加强过程监控，观察在返修过程中是否严格按工艺标准操作。
4、同一部位二次返修仍不合格时，应报知监理工程师和技术负责人，分析原因，并采取相应措施。
如操作人员焊接过程中确实按焊接工艺评定标准操作且不存在特殊原因时，应根据现场焊接条件调整焊接工艺，并经监理工程师和施工技术负责人批准后方可实施；如确定操作人员焊接时违反焊接工艺操作或操作水平不足，应及时更换焊接人员。
5、焊缝返修时，宜用五倍以上放大镜进行目视检查，以确保缺陷被清除。
6、桥位焊接主要采取CO2气体保护焊，其焊接通病、原因及防止措施见下表：CO2气体保护焊通病、原因及防止措施查找焊接缺陷原因时，首先要从以上几点进行分析，并需结合现场实际情况，如桥位两侧为陡崖，焊接过程中可能有杂物飞入；或是坡口处理后没有及时施焊，杂物进入坡口，施焊时没有对坡口进行重新处理。
7、存在返修情况时，除了进行工艺上的分析，还要进行管理的规范，一定要对现场及使用材料进行全面的检查，测试临时用电电压是否稳定，有无漏电，焊接防护措施是否到位，特殊条件下的焊接是否采取了相应措施，保护气体是否合格，焊丝是否受潮等。
8、返修部位焊接完成24小时候后，按照设计图纸及规范要求对焊缝进行外观质量检查。
外观质量检查合格后，进行超声波无损检测。
六、返修记录保管焊缝返修合格后，相关返修施工记录、焊接前后检查及焊接前后无损检测报告，均应保存，作为竣工验收及存档资料。
七、安全注意事项1、认真学习和执行项目部编制的《高空作业安全专项方案》及高空作业技术交底。
2、认真学习和执行项目部编制的《大江大河深水临空作业的安全专项方案》。
3、碳弧气刨时会产出大量高温铁渣，应尽量避免交叉作业和做好防火、防暴的安全准备工作，桥位防护棚必须采用防火材料或使用防火材料进行覆盖，备好消防设施。
4、桥位用电电缆、电线采用架空方式、瓷瓶绝缘，或采用PVC 穿线管进行保护。
5、其他安全事项见相应专项安全技术交底。
附：焊缝无损检测清册1、编制依据本清册根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《铁路钢桥制造规范》TB10212-09、设计图纸进行编制。
2、焊缝无损检验操作执行标准2.1焊缝超声波探伤检验标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89。
2.2 焊缝射线探伤检验标准：《金属熔化焊焊接接头照相》GB3323-05。
2.3磁粉探伤检验标准：《无损检测磁粉探伤》JB/T6061-07。
3、焊缝无损检验评定标准焊缝超声波探伤的评定标准按《铁路钢桥制造规范》 TB10212-09 执行，焊缝射线探伤的评定标准仍按《金属熔化焊焊接接头照相》GB3323-05执行，磁粉探伤的评定标准仍按《无损检测磁粉探伤》JB/T6061-07执行。
4、焊缝无损检验扩探要求当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。
进行射线抽查探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。
5、焊缝无损检测片位长度焊缝超声波和射线探伤布片长度为300mm，不足300mm以1张片位计；磁粉布片长度为1000mm。
6、焊缝内部质量要求及探伤编号6.1弦管纵焊缝及环焊缝：弦管纵焊缝及环焊缝要求按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格。
并按接头数量的15%进行射线探伤，被抽查到的焊缝在两端各拍一张片，焊缝长度大于1200mm的在中间加拍一张片，B级检验，Ⅱ级合格。
纵焊缝布片编号如下：S(X)1-S(X)G1-Z1-（01～n）上(下)游节段编号-上(下)拱管流水号-纵缝焊缝编号-片位序号（01～n）环焊缝布片编号如下：S(X)1-S(X)G1-H1-（01～n）上(下)游节段编号-上(下)拱管流水号-环缝焊缝编号-片位序号（01～n）注：被抽到环缝与纵缝丁字接头处必须各布一张片位。
环缝流水号依次排好,其中部份序号为现场焊接编号。
6.2平联、腹板对接焊缝平联板、腹板对接焊缝要求按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，合格级别为B级检验，Ⅰ级合格。
抽查焊缝条数的15%进行射线探伤，被抽查到的焊缝在两端各拍一张片，焊缝长度大于1200mm的在中间加拍一张片，合格级别为B级检验，Ⅱ级合格。
平联对接焊缝布片编号如下：S(X)1- PLD1(～PLDn)-（01～n）上(下)游节段编号-平联板对接焊缝流水编号-片位序号（01～n）腹板对接焊缝布片编号如下：S(X)1- FBD1(～FBDn)-（01～n）上(下)游节段编号-腹板对接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.3平联板与主弦管角焊缝平联板与主弦管的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格。
平联板与主弦管焊缝布片编号如下：S(X)1- PLJ1(～PLJn)-（01～n）上(下)游节段编号-平联板角接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.4腹板与主弦管角焊缝腹板与主弦管的焊缝为部分熔透角焊缝，熔透深度为腹板板厚的90%，要求进行100%超声波探伤，A级检验，Ⅱ级合格。
腹板与主弦管焊缝布片编号如下：S(X)1- FBJ1(～FBJn)-（01～n）上(下)游节段编号-腹板角接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.5 节点板焊缝节点板与主拱弦管的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格；并进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格。
布片编号如下：S(X)1- JDBJ1(～JDBJn)-（01～n）上(下)游节段编号-节点板角接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.6 H型钢焊缝实腹板内、腹杆H型钢角焊缝要求进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格，探伤的范围为焊缝两端各1米。
布片编号如下：S(X)1- HJ1(～HJn)-（01～n）上(下)游节段编号-H型钢角接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.7 箱形腹杆焊缝箱形腹杆顶、底板与腹板角焊缝为部分熔透焊缝，要求进行100%超声波探伤，A级检验，Ⅱ级合格。
布片编号如下：S(X)1- DZF1 (～DZFn)-（01～n）上(下)游节段编号——焊缝代号(DZF1～DZFn)——片位序号（01～n）6.8相贯线焊缝支管与主弦管、支管与支管之间的相贯线焊缝要求趾部和侧面区域进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格；当相贯处夹角小于50度，施焊难度很大时，局部60度的扇形区(根部区域)为角焊缝。
要求进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格。
相贯线焊缝布片编号如下：S(X)1- XG1(～XGn)-（01～n）上(下)游节段编号——焊缝顺序号(XG1～XGn)——片位序号（01～n）6.9加劲肋焊缝所有加劲肋对接缝均要求进行100%超声波探伤，A级检验，Ⅱ级合格。
布片编号如下：S(X)1- JB1(～JBn)-（01～n）上(下)游节段编号——焊缝代号(JB)——片位序号（01～n）分段或单元件中加劲肋每条对接焊缝布片1张，片位号顺延。
6.10工地环焊缝对接工地环焊缝要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格。
并按接头数量的15%进行射线探伤，被抽查到的焊缝在两端各拍一张片，焊缝长度大于1200mm的在中间加拍一张片，B级检验，Ⅱ级合格。
环焊缝布片编号如下：S(X)1-S(X)G1-H1-（01～n）上(下)游节段编号-上(下)拱管流水号-环缝焊缝编号-片位序号（01～n）焊缝编号已按流水号依次排好，片位号从上游向下游依次编号。