生产过程中的七大浪费
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•工厂中的七大浪费
•二、库存的浪费
•库存的浪费主要表现在：
* 零部件、产品陈旧导致削价与报废损
失
* 流动资金占用损失 * 人工场地损失 * 隐藏不良品损失 * 隐藏产能不平衡与过剩损失 * 隐藏机械故障损失
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•工厂中的七大浪费
•二、库存的浪费
•在制高度
•不良品
•故障
•偶发停 产
•能力不 平衡
•调整 时间长
•缺勤
•计划有 误
•品质不 稳定
• 库存就象水面高度，在库量越多隐藏的
问题就越多。
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•工厂中的七大浪费
•二、库存的浪费
•不良品
•故障
•偶发停产 •缺勤
•能力不平 衡
•调整时间 长
•计划有误
•品质不稳 定
•在制高度
• 当库存逐渐被减少时，隐藏的问题就
会一个一个暴露出来。
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•工厂中的七大浪费
•三、搬运的浪费 * 制造费用的25%~40%用于搬运 * 工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间 * 安全事故的80%是在搬运过程中发生的 * 搬运使不良品增加了20%
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•工厂中的七大浪费
• 制造过多（早）的浪费带来以下现象： •4、产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出 的物流作业变得困难。 5、增加中转车、中转货架的需要 6、库存量变大，管理工时增加 7、利率负担增加
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•工厂中的七大浪费
•二、库存的浪费
•库存包括：
* 零部件、材料的库存 * 半成品的库存 * 成品的库存 * 生产线在制 * 已向供应商定购的在途零件 * 已发货的在途成品
•七、十二种动作的浪费
•2 、 单 手 空 闲 的 浪 费
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
•3、作业动 作停滞的浪 费
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•工厂中的七大浪费•七来自十二种动作的浪费•4、作业动 作太大的浪 费
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
•5、拿的动 作交替的浪 费
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
•11 、 弯 腰 动 作 的 浪 费
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
•12 、 重 复 动 作 的 浪 费
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•发现、解决浪费的方法
•一、用5W2H提问方式找出问题点
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•课堂练 习
•请仔细观看现场录像，指出浪费所在
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•作业
•要求:
• 参加培训人员到自己管理区域(或制造现场)发 现最少一个浪费项目,且提出改善建义!
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•工厂中的七大浪费
•三、搬运的浪费
• 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运 的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪 费。
* 物品移动所要的空间的浪费 * 时间的耗费 * 人力、工具的占用浪费
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•工厂中的七大浪费
•四、等待的浪费
• 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无 事可做的等待，也称之为停滞的浪费。有的叫它 “工时利用率”。
• 精益生产强调“适时生产”：必要的东西 在必要的时候做出必要的数量，此外都是浪费 。而所谓必要的东西和必要的时间，就是指顾 客（或下道工序）已决定要的数量与时间。
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•工厂中的七大浪费
•一、制造过多（早）的浪费
• 企业的利润从何而来 ？ • 决不是生产的越多利润就越大，真正 的利润是来自于卖出去的产品。生产是不能 直接带来效益的，仅是增加了库存量，而库 存量越大浪费就越大。
• 是指加工过程中存在的一些多余的加工 ，如精度过高、检查标准不明确或过高等，会 导致如下结果：
* 需要多余的作业时间和辅助设备 * 生产用电、气压、油等能源浪费 * 管理工时的增加 * 不能促进改善
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
•1 、 两 手 空 闲 的 浪 费
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•工厂中的七大浪费
• 提交时间 : 07.9.10
• 提交方式 : 邮件(高巧叶)
•等待的浪费主要有：
1、生产线的机种、产品的切换
2、每天的工作量变动很大，当工作量少时，
便无所事事
3、 时常因缺料而使机器闲置
•我等、我等 、我等等
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•工厂中的七大浪费
•四、等待的浪费
•等待的浪费主要有： 4、 因过程上游发生延误、导致下游无事可做 5、 因早会、开会而占用太多的时间 6、 机器设备时常发生故障 7、生产线未能取得平衡，以致经常发生等待 8、 在共同作业上，有劳逸不均衡的现象 9、 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并 未送来，导致等待
•6 、 步 行 的 浪 费
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
•7、转身角 度太大的浪 费
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
•8、动作之间没有配合好的浪费
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
•9、不了解作业技巧的浪费
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•工厂中的七大浪费
•七、十二种动作的浪费
•10 、 伸 臂 动 作 的 浪 费
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•何为浪费
•二、什么是附加价值？
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附加价值就是在生产过程中，通过物
理的或化学的变化使物品发生了实体上的变
化,从而获得提升的那部分价值，如：加工零
件、组装产品、油漆、包装等都能产生附加
价值。
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•工厂中的七大浪费
等待的浪费 7 种浪费 加工过剩 的浪费
搬运的浪费
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•工厂中的七大浪费
•一、制造过多（早）的浪费
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•工厂中的七大浪费
• 制造过多（早）的浪费带来以下现象： •1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得 到多少实在的好处。 2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视 等待的发生而使之永远存在下去。失去了不断改 善，进而增强企业体制的机会。 3、使工序间积压在制品，会使制造周期变长， 且所需的空间变大，产生大量工时浪费。
生产过程中的七大浪费
2020年4月29日星期三
•提 纲
• 1、浪费的定义 • 2、工厂中的七大浪
费 • 3、发现浪费的方法 • 4、课堂练习
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•何为浪费
•一、什么是浪费 ？
•◆ 不增加附加价值的活动，是浪费。如：点 数、库存、品质检验、搬运等。
•◆ 尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 如：AFA焊接工位所用锡线
•我等、我等 、我等等
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•工厂中的七大浪费
•五、不良改正的浪费
• 是指在工厂内发生不良品，需要进行处置 的时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后 果：
——产品报废 ——降价处理 ——材料损失 ——人工设备资源损失 ——出货延误取消定单 ——信誉下降 ——市场份额萎缩
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•工厂中的七大浪费
•六、加工过剩的浪费
