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1.刀具几何参数

3)调整切削用量 提高进给量 f使切削厚度增大, 对断屑有利;但增大 f 会增大加工表面粗糙度。 适当地降低切削速度使切削变形增大,也有利于 断屑,但这会降低材料切除效率。须根据实际条 件适当选择切削用量。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• P90 • 思考题:4.1 4.2 4.3 4.12 4.13 4.14 • 作业:4.15
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倒角刀尖: 参数:粗加工:κε=1/2 κr ,bε=0.5-2 精加工: κε,bε比粗加工小 应用:刃磨方便,适用各类刀具
• 倒角带修光刃:倒角刀尖加修光刃 • 修光刃参数: κε’=0,bε’=1.2-1.5f • 应用:车、刨、面铣刀,半精加工、精加工
刃口
• 锐刃(锋刃)、倒圆刃、倒棱刃、平棱刃、消 振棱刃、白刃(刃带) • 锐刃(锋刃):高速钢精加工,硬质合金加工 高韧性材料 • 倒圆刃:硬质合金、可转位刀片rn<1/3f,0.05; 作用:提高强度、寿命,减小粗糙度、挤光, 消振。 • 倒棱刃、平棱刃:粗加工、半精加工--硬质合 金 ---车、刨、端面铣刀 • 平棱刃:工艺系统刚度不足,单刃刀具 • 白刃(刃带):多刃刀具—刃磨次数、方便, 光整
切屑流向
• 刃倾角: • 流屑角:
3.影响断屑因素
• 1).断屑槽:折线、直线圆弧、全圆弧 • 折线、直线圆弧:碳钢、合金钢、不锈钢 • 全圆弧:塑性高材料、重型刀具
• 断屑槽参数:槽宽LBn、槽深hBn (γBn )
• δBn :反屑角, ρ:切屑卷曲半径 • 参数确定: • A:槽宽LBn小,切屑卷曲半径ρ小—断屑;太小,切屑阻屑、崩刀、切屑飞溅 • B:进给量、背吃刀量、主偏角 大;工材塑性、韧性 小----槽宽LBn选大 • C:反屑角δBn 大—易断屑;太大,阻屑
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刃倾角:作用、选择 冲击大切削—大负刃倾角(配合大前角) 孔刀具:盲孔-负,通孔-正 精加工:正。粗加工:负 工材:硬--负
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主偏角:作用、选择 工艺系统刚度好—较小 工材:硬度、强度高—较小 加工表面:阶梯轴、端面
• 副偏角:作用、选择 • 工艺系统刚度差—较大 • 精加工—小或0
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刀具几何参数
刀具几何参数
• 刀具几何参数:角度、刃形、刀尖形状、前 刀面、后刀面
角度
• 前角:作用、选择 • 选择原则:尽量大前角,工材、刀材、工艺决定 • 工材:强度、硬度低、塑性好—大;脆材—小; 硬度很高—负前角 • 刀材:强度、韧性高—大 • 工艺决定:断续切削、铸件、锻件(有硬皮)-小,如果用大负刃倾角—大前角;成型刀具(车、 铣、齿轮刀具)小前角---截形误差
• 断屑槽在前刀面有3种形式:外倾式、平行式、 内斜式 • 外倾式:前深后浅(-λs)切屑易断成小段,流向 加工表面 • 平行式: λs =0,切屑呈较短盘螺旋状,碰到切 削表面折断。 • 内斜式: +λs 半精加工、精加工(ap小),切屑 碰到刀具后刀面折断。
断屑斜角:ρBn
2)改变刀具角度 增大刀具主偏角 r ,切削厚度 变大,有利于断屑。减小刀具前角 o可使切屑变 形加大,切屑易于折断。刃倾角 s可以控制切屑 的流向, s 为正值时,切屑常卷曲后碰到后刀面 折断形成C形屑或自然流出形成螺卷屑。 为负值 s 时,切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成 C形屑 或6字形屑。
前刀面
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后刀面
• 双后刀面 • 消振棱 • 韧带
切屑控制
• 切屑影响:人员安全、机床工作,刀具损坏, 影响表面质量,尤其数控机床的排屑 • 1.切屑卷曲与流向 • 1).切屑卷曲 • 切屑变形,或碰到前刀面上断屑槽、凸台、 挡块 • 2).切屑流向 • 刃倾角
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后角、副后角:作用、选择 选择原则:粗加工—强度、精加工--表面质量 粗加工:(切削厚度增加)后角减小, 精加工:(磨损)大----多刃刀具—大(屑薄) 工材:软、粘(硬化大)—大,硬度、强度高— 小(当前角为负—可加大),脆材—小 • 定尺寸刀具(孔刀具)、铲齿刀具(铣刀、滚刀) --小(刃磨次数) • 副后角:铲齿刀具—侧刃—小
屑形
• 切屑形状:8类 • 理想屑:C形屑、6字形屑、短螺旋屑
断屑原理
• 卷屑、断屑 • 断屑台、断屑槽、工件表面,自重
• 切屑厚度hch增加、切屑卷曲半径ρ减小、切屑 极限应变值εb小---易断屑 • 减小切屑卷曲半径ρ:减小LBn,增长l,增加 hBn • 减小切屑极限应变值εb:增加硬度、降低塑性 • 增加切屑厚度hch:主偏角、进给量
刀尖
• 圆弧形刀尖(圆弧过渡切削刃): • 参数:刀尖圆弧半径:rε • 作用:减小粗糙度、提高耐用度(强度、 散热); rε过大,Fp增大,影响断屑 • 选择:半精加工、精加工—2、3f • 断续切削、难加工材料(工艺系统刚度允 许)--可加大 • 粗加工—小,精加工—大 • 高速钢—小,硬质合金—大 • 应用:单刃刀具、钻、铰刀具
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