而添加二次回料的编织袋属于添加再 生料编织袋，全部二次回料生产的编 织袋称为再生编织袋。
尽管塑料编织行业稳中有升，但塑料 编织行业仍然是劳动密集型，低附加 值的产业。单纯制造塑料编织袋的企 业仍是微利。
而生产高附加值的塑料产品，如BOPP 彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、 集装袋的企业效益比较丰厚，高附加 值的塑编产品赢利空间会继续大于低 档次的再生塑编产品。
三、再生料的含义
编织袋中有无再生料,这个问题难以界 定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤 出拉丝,再回收使用都应属再生料范围, 并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然 而从实际生产情况看, 原料经挤出拉 丝不可能没有
边丝和废丝的产生，就是全自动扁丝 机组也要把扁丝，废丝破碎直接回收 掺混再用，因而实际上不存在一点无 再生料的编织袋,除非特殊用途的编织 布,把边丝,废丝全部收集另用。
编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序， 它包括：印刷，切割，缝合，打包等几 个主要环节。 （1）印刷图文 塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图 文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图 文色彩等，在塑料产品国家标准中没有
明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。 因而塑编企业要根据用户要求制定企业印 刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印 刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等。
塑料涂膜布基生产工艺流程框图
热油 涂膜 团粒 破 专用料 料 碎料 第一涂膜
退卷
第一导向 向向
第一预热
翻转
第二导向
收卷
静电消除
边缘切割
第二涂膜
涂膜专团 破碎 用料 粒料 料
第二预热
热油
塑料涂膜布基生产主要工艺指标
涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制, 涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度.
五、塑料编织袋制袋流程简述
⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒 布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度, 在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度 都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。
⑥手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬 些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致 密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺 阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编 织布时折叠丝多,手感粗糙。
塑 料 编 织 生 产 工 艺 简 介
中国石油乌石化塑料厂 段文慧
塑编装置工艺特点及工艺控制方式
塑编装置是由多台设备多个工序组合而成， 工艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操 作, 生产效率高，工作平稳可靠，操作维 修保养方便、简单、安全。 塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造 粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、 切割、缝纫、打包。
圆织布基流程简述
编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶 部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以 后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠 绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送 下道工序。
塑料圆织布基生产工艺流程框图
挂纱 穿纱 开机 提升
卸卷
收卷
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差
编织密度是指100mm×100mm编织物 内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编 织密度的同时,规定了密度公差。编织密 度主要取决于包装产品,由用户决定。常 用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根
塑料内衬袋生产工艺流程框图
搅拌上料 挤出机塑化 口模成型 压缩气吹胀
收卷机收卷
牵引辊牵 引 检验入库
人字板折 合
风环冷却
切割、 切割、热合
五、内衬袋工艺流程简述
聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳 定挤出，通过机头挤出成圆筒型薄膜， 通入压缩气吹胀，形成管泡，由冷却风 环冷却定型，牵引入人字夹板折合，经 牵引辊、传动辊至收卷辊，最后进行切 割、热合工序完成内衬袋的生产，最后 进行套袋。
塑料回收造粒生产工艺流程框图
原 料 废丝） （废丝） 塑化熔融 挤出 切割
产品 造粒） （造粒）
旋风分离
震动筛选
冷却
五、塑料回收造粒工艺流程简述
原料（废丝）被加入主机进料口，然后进 入挤出机，进入挤出机后的原料在外部加 热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料被塑 化熔融，再被定量、定压从模头料孔挤出， 经旋转刀片切割，成为粒状颗粒进入冷却 水中冷却，经振动筛筛选，粒料再经旋风 水冷分离装置，进入产品区。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差 尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油 墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度， 版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝 合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋
二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产 工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进 行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布 可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝 底袋，也可以打孔 、 折边 、 切割 、 印刷 、 缝 合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝 粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。 也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
第1 牵引 第2 牵引
剖丝 热拉 伸
塑料扁丝生产的主要工艺指标
扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配 比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比, 牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉 断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝 宽度等。
3、各种编织布 、
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土 工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是 不涂复生产篷布或是土工布等。
塑料编织产品 剪 圆织布基 切印 缝纫 检验入库 塑料编织袋 塑料带内衬编织袋
集 缝 检 装 纫 验 袋 涂膜布基 土工布 切印 内 缝纫 衬 袋 检验入库 复合塑料编织袋
/10cm,48×48根/10cm。
②编织密度公差 编织密度公差是指比给定标准编织密 度多处或减少扁丝的根数。 ③编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对 于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸 负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.
④编织布单位面积质量 编织布的单位面积重量是以平方米克 重数来表示的,是编织布的一项重要技术指 标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁 丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸 强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业 控制成本的一个主要环节.
四、涂膜流程简述
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于 基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编 织布上并立即冷却，得到二合一编织布。 如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和 纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三 合一编织布，涂复可以对平织物单面涂 复得到片布，也可以对筒布双面涂复， 得到涂复筒布。
具体来说：挤出机经过加热后，将聚丙烯 物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆 筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂 膜布基。布基从退卷架经过第一导向、第 一预热到第一面涂膜后，通过生产线上的 十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面 朝上，布基再通过第二导向、第二预热、 第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机 连续生产。
三、圆织布基流程简述
首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱， 经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍-送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板-导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣-定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中， 开动机子后，在梭子推动装置的推动下 使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与 梭子推动装置的紧密配合下，
塑编装置生产工艺流程介绍
由编织布生产各种编织物工艺繁多，可 以说每一种编织物都有它自己的生产工 艺，种类大体相同，工艺可能大致相同， 也有可能完全不同，
3、塑料编织袋（无复膜编织袋） 、塑料编织袋（无复膜编织袋）
它的生产工艺流程是:编织布通过印刷， 切割，缝制，成为编织袋。依据所用的 设备不同，可先切割后印刷，也可先印 刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印 刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口 袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝 粘合后制袋。
扁丝拉伸流程简述
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速 度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下 进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷 系统收卷成型。
塑料扁丝生产工艺流程框图
扁丝 团 破 专用 粒 碎 料 料 料 飞边破碎 冷却水
搅拌 上料 第3 牵引 收卷
塑化 挤出 冷辊 冷却 检验 入库
水浴 冷却 热定 型
搅拌上料
水冷却
包装入库
搅拌检验
切粒机切粒
风冷却
一、扁丝拉伸流程简述
原料进入挤出机后，经 190-250℃的外部 加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料 在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压 挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄 膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀 片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱 中被高倍拉伸直至形成扁丝。
塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装 袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是 制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后 一道工序，也是质量把关的最后一道工序。 普通编织袋制袋工艺指标主要是外型 公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印 刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁 度，版面位置准确度，缝合线迹，针距， 及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
一般所说的无再生料编织袋是指生产 编织袋时，不另加外购废旧再生料， 生产中的边丝和废丝按比例添加添加 新料中再用，这就是一般所说的“全 新料编织袋”。
编织袋中有无再生料,很难用视觉判断. 到目前为止,既没有国家标准,也没有 行业标准规定新料中添加多少回收料 为再生料编织袋.
塑编企业内部有个不成文的行话:生产 编织袋过程中，新料回收造粒成为一 次回料，废旧编织袋回收造粒成为二 次回料。按这个说法，添加一次回料 的编织袋不属于添加再生料编织袋，
复合塑料带内衬编织袋
一、塑制造粒流程简述
将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的 碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高 搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后 放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料 从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔 融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经 水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机