锅炉制造生产中焊接质量控制和管理
锅炉焊接水平以及质量的好坏对技术人员的人身安全、产品的使用性能以及产品的安全有着非常密切的关系，进一步加强对其的研究非常有必要。

本文分析了锅炉制造生产中焊接质量控制和管理。

标签：锅炉制造生产；焊接质量；管理
一、现阶段我国锅炉焊接工艺概述
近些年随着火电厂以及发电厂的广泛建立。

相应的配套设备也随之增加了很多，而为了更好地保障企业能够安全顺利地运行，在很多发电厂都使用了锅炉设备。

但是我们都知道，锅炉的运行是在高温高压的条件下，而且是不间断的运行，所以这就必须要充分保证锅炉的焊接质量，而且如果后期对锅炉进行维护时，焊接技术也是非常重要的，焊接技术的质量可以说直接影响了锅炉的使用安全，以及电厂能够安全顺利的运行，所以不管是在锅炉的制作过程中还是在维护过程中，焊接工艺都是非常重要的，都必须要严格按照相关的焊接标准以及工艺流程进行科学的焊接。

近些年，虽然我国的焊接技术得到了非常迅速的发展，而且锅炉的焊接工艺技术也得到了很大改善，并且也在很大程度上促进了我们锅炉加工水平的有效提高，但是因为多方面原因的影响，使得在锅炉制造和维护过程中，焊接工艺仍然存在一定的问题，从而使得锅炉在使用过程中会出现各种症状，所以对锅炉焊接工艺进行科学的优化，不断提高焊接水平，只有这样才能更好地保障锅炉能安全顺利的运行。

二、影响锅炉焊接质量的因素
锅炉的焊接是一项复杂的工作，在进行焊接材料选择的时候需要结合实际情况进行，对于锅炉焊接的过程中因为锅炉属于压力容器，在进行焊接材料选择的时候必须要符合国家的相关标准。

同时焊接工艺的合理与否也直接影响着焊接的质量，因此在实际应用中需要根据刚才的特点进行焊接工艺的优化。

三、锅炉制造生产中焊接质量控制和管理
（一）选择合适的材料
锅炉压力容器通常情况下选择的是耐热钢焊接材料，在施工的过程中需要注意以下要点：一是在进行耐热钢焊接材料选择的过程中需要确保焊缝金属强度需要达到相关标准，其需要确保焊缝金属同母材在常温状态下强度相同，同时也要求保证高温状态下焊缝强度要大。

二是焊接材料中碳含量会直接影响焊缝金属，因此在进行焊材选择的时候需要使用母材碳含量，从而能夠有效的防止焊缝金属。

焊缝金属的碳含量一般情况下主要是保证在0.08%～0.12%，在这个区间中
需要确保焊接金属的韧性达到相关标准，同时也保证母材的强度。

三是焊缝熔入金属所含的铬以及钼等元素高于母材中的含量，这也是确保焊缝金属和母材强度相同的关键所在。

（二）锅炉压力容器焊接技术优化控制
1.底层焊接
这种方法主要是采用氢弧焊的方法，遵循从上到下的顺序进行，为了更好的确保底层焊缝的均匀度，从而能够有效的缩短裂缝发生的可能性。

2.中层焊
在进行焊接之前需要及时进行焊缝控制。

如果是重新进行焊接的时候需要确保焊缝接头以及焊缝接头之间的距离保持压迫大于一百毫米。

中层焊通常情况选择的直径是3.2ram的焊条，中层焊接的厚度需要大于焊条直径，目前主要使用直线型运条形式。

3.表层焊接
通常情况相爱焊接试验主要是采取参考焊缝的已焊厚度。

每一根焊条的起弧位置与收弧位置应该同中层焊缝之间接头错开，同时也要保证表层焊接的完整性和压力容器焊道焊缝的圆滑。

4.热处理
在焊接完成后进行热处理是其最为重要的环节，其主要作用是可以有效清除焊接之后残余应力，稳定容器焊缝的形状和尺寸，避免出现冷裂纹，同时优化焊接接头的综合力学性能。

通常焊后进行热处理主要可以分为局部后热处理和整体后热处理，根据实际情况选择合适的热处理形式。

（三）锅炉的无损检测
无损检测是焊接的最后一道程序，通过无损检测能够更好地保障焊接的质量。

通常无损检测的内容包括对焊接内部以及表面进行无损检测，而且在检测过程中还要严格依据图纸的要求以及相关规范的规定来选择合适的检测方法。

（四）提升技术管理人员的技术
在锅炉焊接工作中，影响焊接质量的一个重要的影响因素就是技术人员的技术水平，因此在对焊接技术人员进行招聘的时候，企业必须要对焊接人员的综合素质进行严谨的考核，而且要求技术人员必须要有相关的资质。

而且企业还要注重对焊接技术人员进行定期培训，由此来提高其综合素质，为焊接工作的顺利开展提供更加可靠的保障。

总之，随着社会的按照，人们对于焊接技术的需求越来越大，同时要求也是越来越高，因此需要不断的创新技术，从而才能够进一步推动产业的发展。

当前我国锅炉压力容器生产技术已经达到一定水平，但还具有较大的提升空间，因此进一步加强对其的研究非常有必要，从而不断提升焊接技术水平。