圆盘造球机
说
明
书
目录
一、前言
二、技术性能
三、主要结构
四、工作原理
五、安装要求
六、试车、维修及保养
七、主要易损件
一、前言
Φ6000圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一，设备适应性较强，其倾角和转速均是可调的，采用电动旋转刮刀刮刀面。

二、技术性能
三、主要结构
Φ6000圆盘造球机主要由以下几部分构成:
传动装置，底刮刀装置，边刮刀装置，机架，圆盘倾角调整装置等。

圆盘的主传动是通过电机，三角皮带，行星减速机，外啮合开式齿轮实现的。

开式齿轮通过乱栓与圆盘联接，圆盘通过键，螺钉联接在主轴上，电动机，减速机固定在倾斜的主轴箱体上，随圆盘体一起调整。

底刮刀采用摆线针轮减速机（自带电机）传动共2套，底刮刀盘体上装有5个耙齿，他们在距盘面15mm-30mm高的平行平面内做圆周运动（与盘体旋转方向相反）刮刀刮到的性能较好。

边刮刀装置也采用了摆线针轮减速机传动。

旋转刮盘边。

刮刀刀头距盘边的距离为15mm-30mm。

倾角调整装置，用于调整圆盘的倾角，它调整倾角方便省力，给水系统为造球物料补充所需的水分。

润滑形式采用稀油强制润滑行星减速机及摆线针轮减速机。

四、工作原理
生产水泥所用的粘土和矿渣等原料均含有一定的水份，一般情况粘土含水量为12~20%，矿渣含水量大于15%，为了满足粉磨和均化的工艺要求，粘土和矿渣均需要进行烘干。

物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料表面水分蒸发的过程。

烘干扬料的单位热耗和烘干效率主要决定于物料的品种及其性质、含水量的多少。

我公司制造的筒式烘干机是采用顺流式烘干工艺，即物料在烘干机内运动方向和烟气的流动方向是一致的，这种工艺有许多优点：物料进料在热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易蒸发；有利于物料运动，减少粘结；进料端负压低，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速，出料温度低等。

该烘干机的工作原理是物料和热空气从进料端送入，物料在螺旋叶片的推动下向前运动，进入1.2m后，由扬料板将物料捧起来抛向筒内，扬料板形状不同使物料在不同高度被抛出，使整个筒体内断面均有物料，热空气能充分的与物料进行热交换，表面水分尽快的被蒸发，因筒体有4%的斜度，因而物料在旋转的同时向出料口推进，为了更有效的热交换，我们设计了8种不同形状、不同角度的扬料板，确保了该烘干机高效运行，物料出烘干机的温度一般在100℃以下，含水量1%左右，含尘废气经出料罩上部风管通往除尘装置，确保了环境卫生，烘干的物料经双板阀运出，用户可调节电机的旋转速度，控制物料成品的含水量和物料的产量。

五、安装要求
烘干机的安装除按图纸技术要求外，同时要做到以下几点：
1、安装前的工作：
A. 按装箱单清点各部件和零件是否相符；
B. 认真阅读说明书及个部件图，熟悉烘干机结构及工作原理；
C. 检查筒体、出料罩、齿轮罩等焊接件是否在运输中变形，如有应及时修复；
D. 检查电机、减速机、托轮、挡托轮、大齿轮及传动装置等部件是否受潮、碰伤等缺陷，如有应及时修复；
E. 检查地基是否符合实物的安装；
F. 清理设备安装场地，确保起吊装备能顺利工作；
G. 清洗干净需安装的零部件以备安装。

2、安装及调试：
A. 吊装托轮和挡托轮在基础上，初调二者的水平及标高差、中心线；
B. 吊装筒体安放在托轮和挡托轮上，调节托轮与滚圈中心联线应对称，并互为30°。

保证前后托轮与滚圈接触宽度大于60%以上，下挡轮应与滚圈斜面接触良好；
C. 应自制工装（四套）将大齿轮内圆套在工装上试装弹簧板，是否与筒体相连合适，装上连接板，调节工装上的螺栓确保大齿轮外圆与滚圈同心，再装好连接板，再次调节工装直到大齿轮满足技术要求；
D. 安装小齿轮总成，保证小齿轮与大齿轮面接触达60%以上，大小齿轮齿顶间隙在冷态时为8.25~9.5mm;
E. 安装减速机和联轴器，确保减速机和小齿轮轴同心度<0.5mm，同样确保减速机和电机轴的连接同心度在0.5mm之内，并装好联轴器；
F. 密封装置的安装，将密封锥形套焊为一体，磨平外表面，将所有连接1mm 薄钢板的螺栓点焊在锥形套上。

将锥套与出料装置装一体，试装一片密封板，观察其密封板与筒体相触处是否在筒体上200mm长的中间，可用移动出料装置或在锥体。