.台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K111+900～K119+500）墩柱专项施工方案中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部. 墩柱专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、墩柱工程概况 (1)2.1墩柱工程概况 (1)三、资源准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2人员组织 (2)3.3物资及设备组织 (3)四、工期计划 (4)五、主要施工方案 (4)5.1墩柱施工工艺流程 (4)5.2准备工作 (4)5.3钢筋加工及安装 (5)5.4模板加工及安装 (6)5.5混凝土的浇筑 (7)5.6混凝土的养护 (9)六、安全保证措施 (9)6.1风险源分析 (9)6.2防范措施 (10)七、质量保证措施 (11)7.1原材料进场验收 (11)7.2施工测量质量控制 (12)7.3墩柱施工通病控制性措施 (12)7.4施工质量检查标准 (17)八、工期保证措施 (17)一、编制依据(1)《公路工程技术标准》JTG B01-2003(2)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004(3)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011(4)《公路工程施工安全技术标准》JTGF190-2015(5)《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012(6)《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004(7)《浙江省高速公路标准化实施细则》(8)《浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段》已审批的施工组织设计(9)《浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段两阶段施工图设计》(10)其它相关应遵循的法律法规及行业标准二、墩柱工程概况2.1墩柱工程概况本段全长7.6Km，起讫桩号K111+900~K119+500，共十三座桥。

桥梁墩柱均为圆柱式，设计混凝土为C40。

墩柱概况如下表所示：三、资源准备3.1技术准备（1）由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。

组织编写专项实施性施工方案，内部审批完后经监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，指导工程施工。

（2）做好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。

测量成果必须准确，并经过复测检查，确保正确。

3.2人员组织（1）首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量意识。

组织以项目总工为主的技术交底会，使操作工人对墩柱结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控状态。

项目部人员组织机构图如下图：人员组织机构图（2）其次严格执行值班制度，保证现场有施工负责人进行现场管理和技术指导工作。

需用人员计划表3.3物资及设备组织墩柱施工的主要原材料包括混凝土、钢筋、模板等。

在施工之前根据设计图纸及进度计划制定相应的材料供应计划。

其他机具设备计划如下表所示。

机具设备计划表本部共13座桥，需采用多段平行施工才可保证施工工期。

立柱施工计划于2016年9月15日开始，2017年6月15日完成，总施工周期为9个月。

五、主要施工方案5.1墩柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程图5.2准备工作1）场地准备基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖过程中严格按测量放样标出的灰线进行施工，基坑采用槽钢支护。

桩基检测完成合格后，及时清理桩头，对桩顶混凝土进行凿毛处理，调直桩顶预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点，并标于桩顶面上。

对于桩基上面设计有系梁的，首先浇筑系梁（首先浇筑系梁垫层，待达到相应强度后再进行系梁主体的浇筑）。

为了保证墩柱施工安全，必须对桩基周围的地面进行清理平整，若是土质地基必须压实，2）机械设备及水电准备墩柱施工所用机械准备吊车2台，装载机2台，挖机2台，混凝土运输车2台，备用发电机1台。

施工用水电从沿线附近水电源引入。

施工前对所用机械设备进行检修和试运行，以保证施工期间的正常进行。

3）测量放样测量组完成对墩柱的测量放样工作，墩柱中心误差应小于10mm。

5.3钢筋加工及安装墩柱钢筋笼在钢筋加工厂集中制作，验收合格后运送至墩柱施工处进行吊装安装。

1）钢筋加工和验收①进场钢筋需有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场时，试验室现场取样进行检验。

②钢筋原材进行调直，局部没有弯曲现象；钢筋加工前，对表面少许生锈钢筋进行除锈处理，确保表面没有锈蚀、污渍等现象。

③墩柱钢筋笼钢筋加工尺寸需符合图纸设计要求，钢筋弯制应满足施工图纸及施工规范要求。

④由熟练技工进行钢筋焊接，持证上岗。

钢筋焊接长度要满足规范要求：单面焊接长度不小于10d；钢筋焊接前焊端先预弯，钢筋焊接完成后，钢筋轴线在同一条直线上；钢筋焊缝需饱满、无气孔和夹渣，钢筋焊接完成后，焊渣清除干净。

2）钢筋安装墩柱钢筋骨架在钢筋加工厂加工成型验收后运至施工现场，采用吊车吊装。

进行骨架安装时，严格控制钢筋骨架垂直度、标高及保护层厚度。

钢筋骨架与桩基钢筋连接焊接头需满足要求。

钢筋严格按照设计及规范要求进行绑扎，钢筋间距应满足要求，加强箍筋与主筋绑扎牢固，无松动现象。

钢筋与模板间放置垫块，钢筋应有足够的保护层。

5.4模板加工及安装1）模板前期处理墩柱模板采用钢模，由模板生产厂家严格按图纸设计尺寸采用6mm钢板进行制作加工。

模板平整度、拼装长度以及接缝满足设计及规范要求。

模板进场由专人负责验收，检验合格，对模板表面进行打磨刨光处理。

模板处理2）模板的安装墩柱施工预先对模板进行试拼，及时对模板进行修整、涂脱模剂，之后再进行吊装安装。

墩柱施工现场采用吊车吊拼，人工配合安装模板。

墩柱模板上部采用4根缆风绳对角加固，施工中缆风绳与定型化基座连接牢固，没有松动现象，示意图如下：5.5混凝土的浇筑浇筑前的准备工作墩柱混凝土设计标号为C40，设计坍塌度为140～180mm，混凝土的均匀性、和易性及坍落度等各项指标均应满足设计及规范要求。

浇注墩柱混凝土前，用清水冲洗接触面，将混凝土表面湿润，使新旧混凝土较好的连接。

为确保墩柱施工质量，施工中从以下几方面控制：1）原材对于混凝土原材，严格按合同文件及设计、规范要求进行检验，满足《公路工程质量检验评定标准》的要求，经监理工程师认可，投入使用。

砂石料在料场分别存放。

2）混凝土拌和混凝土在拌和站集中拌和，砼搅拌时，严格按试验室出具的施工配合比进行拌合，严格控制搅拌时间，使砼搅拌均匀，试验人员现场值班，控制砼坍落度及和易性。

3）混凝土的运输混凝土运输采用混凝土罐车运送，从混凝土入罐到出罐，混凝土运输车按要求进行自动匀速搅拌。

4）混凝土浇筑混凝土到达施工现场，项目部试验人员对混凝土的坍落度、和易性进行检测，且需满足要求。

混凝土浇筑采用吊车、下料斗和串筒配合入模，插入式振捣器捣固。

混凝土分层浇筑，每层厚度不超过30cm。

5）混凝土振捣砼振捣质量的好坏，直接关系到墩柱砼施工的外观质量，施工中进行重点控制，技术人员及试验人员全过程把关指导，砼施工质量满足要求。

使用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与墩身模板应保持5～10cm，插入下层砼5～10cm。

对每一振捣部位，振动到该部位砼密实为止，密实的标准是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，避免混凝土过振和漏振。

砼浇注过程中，派专人查看模板情况，严格控制模板质量，查看接缝处有没有发生漏浆现象、跑模现象。

6）模板拆除墩柱模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时进行，拆除时砼强度要达到2.5MPa以上。

拆模时杜绝违规操作。

模板拆除时派专人指挥。

5.6混凝土的养护混凝土浇筑完毕，对混凝土外露面要进行覆盖洒水养护。

待拆模之后，用薄膜将墩身严密裹住，墩顶放白色水桶进行滴水养护。

养护时间需满足施工规范要求，不少于7天。

六、安全保证措施6.1风险源分析6.2.1起重伤害（1）吊车司机严格按操作规程进行起重作业，起重臂下严禁站人；（2）检查起重机械作业人员证件，加强安全交底，严禁无证上岗；（3）加强进场起重机械的验收管理，未通过验收的机械禁止入场作业；（4）严格按照“十不吊”的要求进行现场吊装作业；6.2.2机械伤害（1）安排专人指挥挖机使用，规范施工规程，挖机作业半径内严禁站人；（2）加强钢筋切割机、弯曲机保养维护，加强操作工人的安全技术教育；6.2.3物体打击（1）及时对临边进行防护并加强检查，避免砸伤；（2）现场交叉作业时安排专人进行指挥，严禁同一垂直面的交叉作业。

6.2.4车辆伤害（1）场内车辆行驶时严格按交规和安全规程；（2）严禁无证驾驶，特种人员持证上岗；（3）加强车辆检修和保养，严禁带病行驶；（4）车辆严禁超载行驶；（5）施工车辆严禁违规载人。

6.2.5触电（1）线路铺设时严格按TN—S系统设保护零线；（2）对入场电器进行检查，证件不齐全不入场；（3）电器接入和检修时必须断电进行；（4）现场配置合格的漏电保护器。

6.2.6火灾（1）加强动火作业管理，配置专人指挥，并保证安全作业距离；（2）使用合适安全配置的电缆线，并保证一定的富余量；（3）加强易燃物品的存储管理，保证安全距离；（4）配置足够的灭火器，消防桶等消防器材。

6.2.7高处坠落（1）作业场所内，特别是临边处，应正确佩戴安全防护器材，听从指挥人员指挥；（2）注意避让吊装的结构和设备，现场布置警示带，安排专人值守；（3）严格按方案安装、拆除模板，安排专人指挥安拆，作业人员避免按规程使用安全防护器材。

七、质量保证措施7.1原材料进场验收原材料是保证工程质量的关键，原材料进场验收应按程序进行。

(1)原材料规格、型号、品种必须符合设计要求，出厂合格证、材质证明齐全。

(2)材料员必须对进场原材料进行外观质量检查。

核对品名、规格、型号、尺寸、材质，不合格的不得签收。

(3)原材料进场后，物资部门及时提供材质证明，并会同工程部门通知试验室取样检验。

(4)试验室根据物资部门提供的进货验收单进行抽检，按“验收标准”“施工规范”的取样规定，由监理工程师、物资供应人员、试验人员共同取样。

(5)依据有关规范操作要求进行试验，并及时给出试验结果报告单。

(6)将试验报告单及进货验收单反馈物资部门，对合格品进行现场使用，不合格品禁止使用在工程建设中。

7.2施工测量质量控制(1)必须严格按测量程序和规范要求。

(2)测量前必须熟悉施工图纸和施工规范。

(3)测量工作必须认真细致,计算资料必须仔细复核。

(4)不得隐瞒施工中的测量控制的质量事故，对出现的测量控制质量问题应及时按程序上报,，并主动查找原因,提出处置办法，做到"严肃对待，科学决策，迅速处置，不留后患"。

(5)定期检校测量仪器，使测量仪器的精度满足相关规范要求。