施工组织设计编制：审核：业主代表：监理代表：目录1．编制依据和采用标准2．工程综述3．施工准备及资源配备计划4．施工配合及现场管理5．施工方案和主要分项工程的施工方法6．工程的最终验收与交付7．施工进度计划一．编制依据和采用标准（一）编制依据1．工程招投标标文件、沈阳浑南新区规划设计研究院设计施工图。

2．工程设计技术交底、施工工程概算、现场场地概况。

3．国家及沈阳市有关文件规定。

（二）采用标准1．GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》2．GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》3．GBJ66-84《制冷设备安装工程施工验收规范》4．GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》5．GBJ304-81《给排水工程质量检验评定标准》二．工程概况本工程总建筑面积19217㎡，其中地下车库面积7820㎡，地上建筑面积11397㎡。

（一）工程名称：（二）工程地点：（三）工程范围：通风空调设备采购与安装工程三质量目标和质量管理措施（四）工期目标本工程目标工期：2008年 6 月 17 日至2008年8月30日（五）实现工期目标的措施1．工程项目部的统一指挥下，密切各工种的协调，组织多个施工小组，紧密配合现场其他兄弟单位的工序，扩大工作面，加速施工流水进程。

2．认真做好施工组织计划，精心安排施工工序搭接，根据本工程楼层多，每层工作面多的特点，做到穿插施工缩短工序间隔时间，提高工程进度。

3．根据业主工程施工网络图按月份、周进行详细施工形势分析，及时调整施工工序搭接和劳动力、技术力量安排，使其适应总体进度的需要。

4．做好物资采购、加工计划和进场计划，建立追踪制度，5．每周末依工程进度形式，重新调整进度计划，避免或减少二次搬运和停工带料现象。

6．加强质量管理，提前解决施工中出现的各种矛盾，保证一次成活，避免返工。

（三）质量目标本工程竣工交付使用时，应配合其他施工单位确保竣工后达到合格工程。

质量要达到以下目标：1．合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2．工程质量应达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。

3．工程质量全部合格。

4．观感质量的评定全部合格。

（四）主要质量管理措施1．在掌握国家标准规范的同时，认真审阅施工图纸，掌握国家标准规范，进行专业间的图纸会审，将问题解决在施工之前，避免返工引起的质量损坏。

2．依据施工组织设计及施工进度，认真安排施工工序搭接与交接验收，编制工序施工技术交底资料，使施工人员对该工序的技术重点、难点、保质技术措施了如指掌，确保设计要求及国家技术规定得以如实贯彻，做到一次成活。

技术交底要做好记录，在实施过程中各负责其责，做到质量责任、进度计划层层落实到个人。

3．为了保证各工序达到预定质量目标，进场材料、设备的质量是关键的一关，因此在本工程质量有问题的材料、设备不进场，测试不合格品不能在工程中使用。

4．对下列项目进行重点检查（1）设备、管道支吊架安装位置、外观质量、埋设牢固性。

（2）管道焊接焊口质量、镀锌管道防腐措施。

5．技术资料填写工整，内容简明扼要，签字齐全，定期将资料送有关部门检查、验收。

三施工准备（一）技术准备1．技术人员认真审阅图纸，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，记录图纸中存在问题和疑难整理成文，为参加业主组织的设计技术交底做好书面准备。

7．参加建设单位召集的设计技术交底，技术负责人和资料员负责记录。

8．办理技术设计变更和洽商单，设计变更和洽商单中应说明变更原因变更的详细内容，签字齐全。

（二）机械器具准备交流电焊机 10台手提电钻 10台手拉葫芦 10台套丝机 3台台钻 6台无齿锯 5台（三）人员准备项目负责 2人技术 3人安装组长 5人安装工 35人水、电焊工 10人质量监督 3人安全管理材料供应 2人其他 2人总计： 64人三．施工部署（一）施工组织机构及施工组织管理措施总的施工组织管理网络图如下图：汇鑫花苑水源热泵系统组织计划总经理总工程师项目经理材料部技安材施材材设术全料工料料备负消保队采保管责防管长购管理人负员员员员责人主要施工管理人员基本情况表（二）施工流水作业安排空调通风设备安装流水作业均与土建相同以达到紧密配合土建施工工期的要求。

（三）施工准备1．织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在的问题和疑问整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。

2．参加建设单位召集的设计技术交底，并由各组资料员和技术负责人负责交底中的记录工作。

3．拟定施工机械、器具和人员进场计划（另报）。

四．安全生产及现场达标措施（一）配合土建专业建立共同的安全生产管理（二）文明施工措施1. 法制观念，建立良好施工秩序，抓施工队的素质培养，保持施工现场的整洁卫生。

2．依据施工进度，及时调整施工现场，保持施工现场有序整洁根据工程的具体情况，拟定如下安全生产措施：安全防火条例及个人行为规范1、在工地范围之内，施工队人员必须戴安全帽、穿工作服。

2、设备及管件安装过程中，工人必须做好安全防护措施、由个人原因造成的意外伤害事故，由工程队负全部责任。

3、在施工现场任何人不得吸烟，随地大小便、违者罚款100元。

4、在施工过程中，本单位施工人员不得与其它施工单位施工人员斗殴、吵闹、如遇到纠纷问题、由施工队妥善处理。

5、工作期间，不得酗酒、赌博、违者罚款100元。

6、在施工过程中，不得损坏其它施工队完成的工程，如墙面、地面、管道、设备，如无意造成损坏，应及时修补。

由于野蛮施工造成的损害，后果施工队自负。

7、在施工中不得违规操作，电气、设备、应由专人负责，以免造成意外事故。

8、收工后，检查工地动用明火处是否明火全部熄灭。

9、项目经理有权将违规人员逐离施工现场，并对工程人员进行处罚。

五．施工方法及技术措施（一）设备安装1．组合式空调机组就位及安装1）空调机组各组段就位各组段运至现场后，组织了滚杠、千斤葫芦和20 多名安装工人，将各组段及散件运到各指定机房。

2）空调机组安装3）空调机组分段运至现场。

具体组装步骤如下：①先将组合式空调机组基础清理干净，并按空调机组要求的水平度找平。

②安装送，回风段支架，注意水平度。

③安装电机和风机的减震支架，并将电机和风机抬到支架上就位，用螺栓铆紧。

④安装组合式空调机组外框支架，将密封保温板安装在支架上。

⑤安装转轮支架，将转轮和新风过滤段安装在转轮段上，然后安装密封保温板。

⑥将送风段，表冷段，转轮段（包括新风段，排风段），回风段固定位置用螺栓铆紧，然后用橡胶锤将橡胶密封条打入密封保温板的缝隙内保证空调机组的封闭性。

2．换热站设备就位主要包括：3台冷水机组，13台水泵，1台换热器，分集水器2台、冷却塔3台、水处理器、除污器、等设备就位。

（二）水管路安装1．管道连接方式管径≤DN50用镀锌钢管丝扣连接，管径＞DN50用无缝钢管焊接，在施工中考虑分区或分段打压试验时加盲板，在适当部位增设法兰盘。

2．管道除锈、涂漆与清洗1）除锈涂漆，除镀锌管外，各种管道均应进行除锈处理并涂以防锈漆。

2）清洗，管道安装时，必须先行清除管内脏物。

水系统安装后，须对全系统冲水清洗（或用压缩空气吹清），直至管内排出的水呈无色的、不含杂质的水为止。

然后清洗冷水机组、空调机组、新风机组水过滤网以及水泵吸水口处水过滤器的滤网。

各设备进水口如未装过滤器，则清洗管道前应加装临时滤网，待冲洗完毕后再拆下临时滤网。

3．无渗漏试验1）打水压试验凡供回水管和补水管均须进行0.8~1.6MPa水压试验20min无渗漏为合格。

2）注水试验接水盘凝水管、水箱及其溢、泄水管均须进行充注自来水而无渗漏为合格。

3）验收签字无渗漏试验须由甲方验收并签字。

4．保温施工在无渗漏试验合格后方可敷设保温层。

保温施工要保证各部位的严密封闭，不得有漏缝或漏漏点，严防凝结水滴落而出现施工质量事故。

5．调试和试运行（一）试压、冲洗与清扫空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格以后，应进行必要的清扫。

（二）调试上述工作全部完成后，即可投入试运行，进行测定与调整，主要内容有：1．单机试运转水泵、通风机、空调机组、制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。

2．冷（热）态调整1）考核并测定热交换器、制冷机等设备的能力。

2）按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。

3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计参数值。

3.自控系统的调整将各个自控环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性。

必须调整至各项控制指标符合设计要求。

4.综合调试根据实际气象条件，让系统连续地运行不少于24h，并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标、以全部达到设计要求为合格。

以上调试过程，应做好书面记录。

八.工程进度计划见附录1通风与空调工程施工规定一、施工中严格按照图纸进行工程施工，不得更改。

如果发现图纸有错误或不妥之处，应提到公司工程部。

工程部与设计院办理有关变更手续后方可变更。

二、施工中应严格遵守《通风与空调施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《采暖及卫生工程施工及验收规范》、《制冷设备安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收规范》及《高层民用建筑设计防为规范》中的有关各项规定。

凡图纸中未画出的，设计说明中未写出的有关事宜，均应按上述规范中的规定执行。

三、《通风与空调工程施工及验收规范》摘录1.矩形风管的弯头，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当边长A大于500mm时，必须设置导流片。

2.金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm。

平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

3.风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

4.当矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，且其管段长度大于1250时，或低压风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。

对于本工程的风管，当边长大于800时，一律采用角钢加固箍进行加固，加固角钢应和法兰角钢同号或小1号。

5.钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表的规定：注：(1).排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

(2).螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%—15%。

6.风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm,宜采用焊接。

镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。

7.风管法兰材料规格应符合下表的规定。

法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。