连杆零件的加工工艺路线
一零件分析
１结构：Ф６０的外圆，Ф２５的外圆，Ф３６的内孔，Ф１５的内孔，轴颈零件。

2. 技术要求
1.直径25mm、直径60mm的左端面铣削加工; 半精加工；粗糙度
为Ra3.2
2.连杆右端面铣削加工; 半精加工；粗糙度为Ra
3.2
3.直径36mm的内孔，直径15mm内孔；精加工；粗糙度1.6
4.连杆的右端面相对于直径36孔基准轴线的垂直度为0.05
5.其余都为毛坯
6.去内键槽毛刺
3.工艺性分析
所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造是可行、经济合理的。

二、确定毛坯类型
1. 毛坯类型：采用锻件，成中批生产
2、毛坯图（公差技术要求）查表可得毛坯加工余量为3，正火
三确定表面加工方法
1Ф25外圆表面和Ф60外圆表面：粗铣—精铣
2 连杆右端面：粗铣—精铣
3Ф36的内孔和Ф15的内孔：粗铣—精铣—刮研
4 内键槽：粗铣—精铣—刮研
四、确定定位基准
1、粗基准
直径60mm的外圆，直径25mm的外圆表面
2、精基准
两中心孔
五、划分加工阶段
1.粗加工：粗铣外圆端面，Ф60外圆，Ф25外圆，小连杆右端面，粗铣—精铣—刮研Ф36的内孔和Ф15的内孔。

2粗铣—精铣—刮研内键槽
3 精铣加工：Ф25外圆表面，Ф60外圆表面，连杆右端面，刮研Ф36的内孔和Ф15的内孔
六热处理工序安排
1、正火
2、时效处理
3、淬火（半精加工之后精加工之前）
七拟定加工路线
1 正火
2 铣：用平虎钳夹持工件
4 粗铣Ф25外圆表面，Ф60外圆表面，小连杆右端面以及
Ф３６+00.027的内孔和Ф15的内孔及筋板。

5、精加工：小连杆右端面，Ф３６+00.027的内孔和Ф1５+00.019的内
6、检验
7、调头
8、用平虎钳夹持工件
9、粗铣Ф25和Ф60的上表面和筋板的左端面
10、精铣Ф25和Ф60的上表面
11、检验
12、取下工件
13、刮研至加工要求
14、检验。