14. 冷却系统规范
15. 顶出系统规范
16. 复位机构
17. 加工细则
18. 晒纹；抛光；电镀；电铸
19. 关于订料细则
20. 模具英语
21. 设计图面要求
22. 缩呵模注意要点
23. 隔热板要求和油坑要求
日期 2010-4-1 页数 001
模具设计手册
标题：
设计标准前言-1
章节编号
修改次数
版本
M-01
0
法兰：
版本
日期 2010-4-1
A
页数 010
功能：模具装上注塑机时，便于浇口套对准注塑机的炉嘴。
材料：S50C
H=15;20;25
开闭器（尼龙胶塞）： 功能：通过锥形螺栓的锁紧力，使尼龙树脂膨胀，并利用模板之间的摩擦力进行锁紧的一种
状态。 规格：10；13；16；20
安装方法：①沉入后模 2MM②前模￠5 的排气孔③前模孔边加工 R2,防止铲胶④顶部避空 4MM。
起作用时，斜导柱和铲鸡才能带动行位运动，否则可能产生撞模和烧导柱的现象。 ⑥ 水口边钉，塞打螺丝，脱水口螺丝，斜导柱，铲鸡的关系如下: 水口边钉运动长度≥塞打螺丝运动长度+脱水口螺丝+斜导柱运动高度（铲鸡运动高度）+10
（斜导柱运动高度和铲鸡运动高度条件形成取决于产品是否有滑块）
模具设计手册
章节编号 M-01
202500～25000
120～130
88～96
195～205
60～64
78～84
以上数据，仅作为一般性塑胶模具模架的参考，对于特殊制品，要注意以下几点：
1. 当产品过高时（产品高度 X≥D）,应适当加大 D 值，加大值△D﹦(X-D)∕2
2. 有时为了冷却效果的需要，也会调整镶件的大小尺寸。 3. 结构复杂需作特殊分型或顶出机构，侧向抽芯等，应根据不同情况调整模架和镶件的大
客户有其他特殊要求的模具按照客户指定标准设计。
EOROPE／欧洲公制 （DIN）
第一角
MM／㎏
HASCO
1.2344
1.2343
1.2083
1.1730
1.2311
1.2510
1.2379
1.2767
HASCO MM∕BSP
￠99.8
R16∕R21
MM 模数-MM
HASCO
模具设计手册
标题：
章节编号
正工序，将尺寸改为常用标示方法。
例： 正正数 10.00＋0.40
＋0.20
重新标数 10.20＋0.20 ＋0
模数 10.25＋0.10 －0
负负数 10.00－0.40 重新标数 9.80＋0
模数 9.80＋0
－0.20
－0.20
－0.10
模具设计手册
标题：
法兰规格和开闭器的安装方法
章节编号
修改次数
材料类型 PP+30﹪CACO MBS PPE TPE CR(50°) PA66 PA6+15﹪GF
缩水率
1.011 1.004～1.005 1.004～1.005 1.016～1.018 1.012 1.016～1.018 1.007
钢材要求
加硬料 加硬料 加硬料 加硬料
材料类型 PA6+30﹪GF AS PC-03A ABS-01A PP-07A
加硬料
POM
1.016～1.018 加硬料
PC+40﹪GF
1.002
加硬料
PMMA
1.004～1.005 加硬料
PA+33﹪GF
1.005
加硬料
PS
1.004～1.005
PA+15﹪CAC0 1.015
模具设计手册
章节编号
修改次数
M-01
0
标题： 版本
设计标准前言-2
日期
A
页数
2010-4-1 003
NAK80
2344
718H
8407
NIMAX
738
S136
P20
MISUM∕赛拓
PT ￠99.8 R16∕R21
MM 模数-MM MISUM∕赛拓
美制 （AISI） 第三角
IN∕LB
DME
H13
1040
420
0-1
P20
S-7
D2
A2
DME
NPT ￠4.000 R1/2″∕R3∕4″
UNC
DP
DME
材料类型 缩水率
钢材要求 材料类型
缩水率
钢材要求
ABS
1.004～1.005
TPU
1.016～1.018
PC
1.004～1.005 加硬料
PPE+PS
1.004～1.006
ABS+PC 1.004～1.005
PC+8﹪GF
1.0045
加硬料
PP
1.016～1.018 加硬料
PC+30﹪GF
1.0025
模具制造工艺。
三 模具设计的主要依据：
模具设计的主要依据，就是客户提供的塑胶产品和相关信息。模具设计工程师必须对产
品图进行详细的分析，同时必须检查以下项目：
① 尺寸精度
② 是否有脱模斜度，斜度是否合理
③ 产品的厚度及均匀性
④ 塑胶的种类和缩水率
⑤ 表面要求
⑥ 表面颜色
⑦ 塑胶产品成型后是否有后处理（如电镀等）
PP(20﹪TF)-07C
PA6-04A
缩水率 1.005 1.004～1.005 1.006 1.006 1.015 1.015 1.012
钢材要求 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料 加硬料
七 排位： ①根据产品的大小，结构，客户的要求等因素来确定穴数。如 1*1；1*2；1*4；1*8 等。 ②当几个产品在同一套模具中，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间，小的排在两边。 ③当几个分型面不规则的产品在同一套模具中时，排位要考虑其分型面的顺畅。 ④排位时要充分考虑模具的每个方面，要有全局性的考虑。 ⑤排位时对称的产品尽量要以外形分中。
模具设计手册
章节编号
修改次数
M-01
0
标题： 版本
设计标准前言-3
日期
A
页数
2010-4-1 004
产品投影面积
A
B
C
D﹡
E
（㎜平方）
100～900
40
20
30
20
20
900～2500
40～45
20～24
30～40
20～24
20～24
2500～6400
45～50
24～30
40～50
24～28
24～30
⑧ 产品的批量
⑨ 注塑机的吨位要求
⑩ 其他特殊要求
四 版本：
在接到模具设计开发任务书后，一定要看清是否与客户来图一致，要确保设计之产品图
纸是最新的版本。
五 镜像：
所有产品在 2D 结构设计时必须镜像，3D 分模产品不可镜像，镜像和旋转关系一定要搞
清楚。
六 缩水：
所有产品在模具设计时，一定要放缩水。2D 和 3D 的缩水一定要一致。 常用的塑胶原料缩水参考
日期 2010-4-1
M-01
0
A
页数 002
一 目的：
为了规范模具设计，对模具设计系统化的管理；新进职员的培训及设计工作的正常进行。
特制定此标准。
二 概述：
合理的模具设计主要体现在所成型的塑胶产品的质量（外观质量和尺寸的稳定性），使用
时安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命，以及有合理的
85～95
56～64
115～135
44～48
54～60
90000～122500
95～105
64～72 135～155 48～52
60～66
122500～16000
105～115
72～80
155～175
52～56
66～72
160000～202500
115～120
80～88
175～195
56～60
72～78
6400～14400
50～55
30～36
50～65
28～32
30～36
14400～25600
55～65
36～42
65～80
32～36
36～42
25600～40000
65～75
42～48
80～95
36～40
42～48
40000～62500
75～85
48～56
95～115
40～44
48～54
62500～90000
热流道模具:
修改次数
标题：
版本 0 ①单嘴针阀
模具基本标准-4
日期
A
页数
2010-4-1 008
②热流道板和针阀嘴 热流道模具注意事项： ① 前模加 E.G 的模具，E.G 长度要比热嘴长度长（L=10～20MM）,注意位置不能和后模回
针干涉。 ② 要考虑把热嘴和流道板做成整体，不用经常拆装，增长热嘴寿命。 ③ 在设计时，一定要考虑热嘴的膨胀位，热嘴头部的冷却非常重要。 ④ 要考虑热嘴是否符合材料特性要求，是否需要换色。 ⑤ 热嘴公司来图一定要注意来图视角，检查图纸是否有无镜像。 ⑥ 要做压线板。 ⑦ 天侧不可走运水，如要走，必须做防水槽。 ⑧ 所有热嘴尽量做热嘴镶件。
修改次数
版本
M-01
0
模架类别_大水口模架