焊点的质量是电子产品稳定、长期、可靠工作的保证。 对于焊点的一般性要求是可靠的电气连接、足够的力学强 度和光洁而整齐的外观。良好的焊点应该具有：
（1）表面光泽平滑，无裂纹、针孔、夹渣、漏焊、拉 尖、粘连等现象。
（2）焊料的连接面呈半弓形凹面。 （3）管脚露出焊料高度为0.5~1mm。
模块二 电子元器件的简易测试
（4）对于采用色标法标志的电阻器，相关参数信息的 读取可分为四色环和五色环两种情况。
色环电阻色标示意图 a)四色环色标 b)五色环色标
二、电容器的识别
1. 电容器的种类
电容器的外形和图形 符号
a)普通电容器 b)微调电容器 c)可变电容器 d)电解电容器
2.电容器型号 根据国家有关标准规定，电容器型号一般由下列四部分 组成：
课题二 元器件的焊接技巧
学习目标
1.掌握焊接前的清理。 2.掌握元器件的整形方法。 3.掌握元器件的焊接操作过程。 4.掌握元器件焊接后的检查。
一、焊接前的清理
焊接前的清理包括元器件清理和线路板清理两方面。 元器件的清理主要检查元器件引脚的油污和锈蚀情况， 对多股连接软导线还要进行集中或专门的搪锡处理。线 路板清理主要是清理印制板的加工质量和焊接孔位的完 整性，必要时对线路板根据元件引脚大小和间距做适当 修正，以减少线路板设计的缺陷。
7. 电容的估测
（1）直接测量法测量电容 1）将两只表笔从插孔中拔下（也可 不拔表笔）。 2）将转换开关旋在电容挡，并估测 电容量的大小，选好合适的量程。 3）按下电源开关(ON)。 4）将被测电容器插入电容测量插孔。 5）直接读取液晶屏上显示的容量值。
测量电容的连接示意图
（2）间接测量法测量电容
（1）电烙铁的焊剂一般采用松香或中性焊剂，尽量避 免使用酸性焊剂。
（2）在使用电烙铁时要避免剧烈振动，因为在高温下 剧烈振动容易损坏烙铁芯。
（3）电烙铁用上一段时间后,应取下烙铁头,清除烙铁头 与加热筒接触部分之间的氧化层杂质,以恢复烙铁的热效率。
（4）若电烙铁插上电源后不热，可能的原因有:电烙铁 的电源插头接触不良；电烙铁内部连接断线；烙铁芯烧断 等。可用万用表电阻挡测量其直流电阻值来判断。
✓ 课题一 电阻器、电容器、电感器的识别与测试 ✓ 课题二 晶体二极管和三极管的测试 ✓ 课题三 晶闸管和单结晶体管的测试
课题一 电阻器、电容器、电感器 的识别与测试
学习目标
1.能正确识别、检测电阻器。 2.能正确识别、检测电容器。 3.能正确识别、检测电感器。
一、电阻器的识别
1.电阻器的种类 （1）固定电阻
式中 C——被测电容器的电容量，μF。
IC——电流表读数，A。 U ——电压表读数，V。
间接测量法测量电容原理图
f——电源频率，Hz
8.电容器的正确使用 （1）在电容器使用之前，应对电容器的质量进行检查， 以防不符合要求的电容器装入电路。 （2）电容器并联使用时，其总的电容量等于各容量的 总和，但是应保证电容器并联后的工作电压不能超过并联 的各个电容器最低的额定电压。 （3）电容器的串联可以增加耐压。
• 模块一 烙铁钎焊的操作工艺 • 模块二 电子元器件的简易测试 • 模块三 典型电子线路的安装与调试
模块一 烙铁钎焊的操作工艺
✓课题一 焊接工具及材料选择 ✓课题二 元器件的焊接技巧
课题一 焊接工具及材料选择
学习目标
1. 能正确识读一次接线图。 2. 能正确识读二次接线图。
一、电烙铁
1.普通电烙铁
3.拆焊贴片功放和贴片CPU 在吹焊塑料外壳功放时，最好把热风枪的温度调到5.5格， 热风枪的风量刻度调到6.5~7格，实际温度是270~280℃，风 枪嘴离功放的高度为80mm 左右。吹功放的四边(因为金属 导热快,锡很快就熔化)，热量会很快传导入功放的底部，这 样就可将功放完好无损地取下。焊入新功放时应先用风枪给 主板加热，加热到主板下面的锡熔化时再放入功放，吹功放 的四边即可。
（3）额定功率 额定功率是指在正常的气候条件下，电阻器长期连续 工作所允许消耗的最大功率。
标志额定功率的电阻图形符号
4. 电阻器参数的标志方法 （1）直标法就是将电阻器的主要参数直接标志在电阻器 的外表上。 （2）文字符号法是将数字和文字组合在一起的表示方法。 （3）数码法是用三位数字来表示电阻元件的标称值，常 见于贴片电阻或进口器件上。 （4）色标法是在小型电阻器上常采用不同色环来表示其 阻值及允许偏差的大小。
（4）在电路中安装电容器时,应使电容器的标志安装在 易于观察的位置，以便核对和维修。
（5）将电解电容器装入电路时，一定要注意它的极性 不可以接反，否则会造成漏电流大幅度上升，使电容器很 快发热而损坏。
（6）焊接电容器的时间不易太长，因为过长时间的焊 接温度会通过电极引脚传到电容器的内部介质上，从而使 介质的性能发生变化。
3. 恒温电烙铁
恒温电烙铁的内部结构
二、热风枪
热风枪是维修通信设备的重要工具之一,主要由气泵、 气流稳定器、电路板、手柄和外壳等基本组件构成。其主 要作用是拆焊小型贴片元件和贴片集成电路。正确使用热 风枪，可提高维修效率。
850热风枪
1.吹焊贴片元件 电子产品中的贴片元件主要包括片状电阻、片状电容、 片状电感和片状晶体管等。对于这些小型元件，一般使用 热风枪进行吹焊。 2.吹焊贴片集成块 用热风枪吹焊贴片集成电路时，首先应在芯片的表面涂 放适量的助焊剂，这样既可防止干吹，又能帮助芯片底部 的焊点均匀熔化。
（2）额定电流 额定电流是指线圈正常工作时能承受的最大电流。当 实际工作电流大于电感线圈的额定电流时，电感线圈就会 发热而改变其原有参数，严重时甚至会损坏线圈。 （3）品质因素Q 品质因素定义为电感器储能与耗能之比，又称Q 值。Q 值是表示线圈质量的一个重要参数，Q 值越大，线圈的损 耗越小；反之，其损耗越大。
电烙铁的结2. 吸锡电烙铁 它是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具。它 具有使用方便、灵活、适用范围广等特点，但不足之处是 每次只能对一个焊点进行拆焊。 吸锡电烙铁的使用方法是：接通电源，预热3~5min，然 后将活塞柄推下并卡住，把吸头前端对准欲拆焊的焊点， 待焊锡熔化后按下按钮，活塞便自动上升，焊锡即被吸进 气筒内。
四、焊接后的检查
1.检查线路板 重点检查线路板是否出现焊接变形、敷铜面翘皮等现象。 2.检查元器件 检查以下方面：电容、电阻等有无焊接高温烧坏现象;变 压器的引脚有无松动或脱落现象（由于焊接时间过长和焊 接温度过高导致）；元器件的焊接高度和引脚位置是否符 合整机装配要求等。
3. 检查焊点质量
焊点质量分析
电阻器标志方法示例 a)电阻器的直标法 b)电阻器的文字符号法 c)电阻器的色标法
5.电阻器的识别 （1）对于采用直标法标志的电阻器,可直接从电阻体表 上读取标称阻值和允许误差。 （2）对于采用文字符号法标志的电阻器，其上所注文 字符号前面的数字表示该电阻器的整数阻值，文字符号后 面的数字表示小数点后面的阻值；单位由文字符号决定。 （3）对于采用数码法标志的电阻器，从左至右第一、 二位数字表示电阻标称值的第一、二位有效数字，第三位 数为倍率10的“n”次方，单位为Ω。
四、焊剂
在进行焊接时，为能使被焊物与焊料焊接牢靠，就必 须去除焊件表面的氧化物和杂质。去除杂质通常有机械方 法和化学方法。机械方法是用砂纸和刀子将氧化层去掉； 化学方法则是借助于焊剂清除。焊剂既能防止焊件在加热 过程中被氧化，又同时把热量从烙铁头快速地传递到被焊 物上，使预热的速度加快。
五、电烙铁的使用与维护
3.电容器主要参数 （1）电容器的标称容量与允许偏差 标志在电容器上的电容量称为标称容量。电容器的实际 容量与标称容量存在一定的偏差，电容器的标称容量与实际 容量的允许最大偏差范围，称为电容器的允许偏差。 （2）电容器的额定工作电压 额定工作电压是指电容器在规定的温度范围内，能够连 续可靠工作的最高直流电压或交流电压的有效值。额定电压 的大小与电容器所使用的绝缘介质和使用环境温度有关。
5. 电容器的识别 （1）对于采用直标法标志的电容器，可直接从电容表面 读取型号、工作电压、标称电容量及允许偏差等主要信息。 （2）对于采用文字符号法标志的电容器，其上所注文字 符号前面的数字表示该电容器的整数容量值，文字符号后面 的数字表示小数点后面的容量值；单位由文字符号决定。 （3）对于采用数码法标志的电容器，从左至右第一、二 位数字表示电容标称值的第一、二位有效数字，第三位数为 倍率10的“n”次方，单位为pF。
3.电阻器主要参数 电阻器的主要参数有标称阻值、允许偏差、额定功率 三个。 （1）标称阻值
（2）允许偏差 电阻器的实际值对于标称阻值的最大允许偏差范围称 为电阻器的允许偏差，它表示电阻器产品的精度高低。精 度等级从高到低一般有005、01、02、Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级。市 场上成品电阻器的精度大都为Ⅰ级(对应允许偏差为±5%)、 Ⅱ级(对应允许偏差为±10%)，Ⅲ级的较少采用。005、01、 02级的电阻器，仅供精密仪器或特殊电子设备使用。
常用固定电阻器 a)普通金属膜电阻器 b)碳膜电阻器 c)玻璃釉电阻器 d)小型固定式线绕电阻器
（2）可变电阻
常见电位器外形图 a)多圈电位器 b)预调电位器 c)单联电位器 d)双联电位器 e)带开关的电位器
（3）敏感电阻器
2.电阻器型号 根据我国有关标准的规定，电阻器的型号由以下几部 分组成，即：
二、元器件的整形
三、元器件的焊接
元器件的焊接过程
（1）准备：准备好被焊工件、材料等，插上电烙铁电 源,左手握烙铁，右手捏焊丝。
（2）加热：烙铁头同时接触工件的焊盘、元器件的引 脚进行加热。
（3）上锡：当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上 焊锡丝并与工件焊点部位接触，直至焊锡熔化、焊点圆满。
（4）去锡：熔入适量焊料后，迅速移去焊锡丝。 （5）移开烙铁：移去焊料后，在助焊剂还未挥发完之 前,迅速移去烙铁。否则，将留下不良焊点。