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3、合成氨原料气制备核心设备选型、结构、作用 及工作原理
煤气发生炉——固体原料煤从炉顶部加入，随煤气
炉的运 行向 下移动，在与从炉底进入的气 化剂逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热， 发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤 气经粗 除尘后可直接供燃烧设备使用。
4、合成氨原料气制备工艺涉及的安全使用及急 救措施
氨、液氨和氨水均具有毒性。氨主要通过呼吸道呼吸和皮肤接 触对人体产生伤害。 合成氨的生产设备系统应严加紧闭、严防泄漏，生产车间应提 供充分的局部排风和全面通风，生产现场必修装有工业卫生设 施。当空气中氨浓度超标时，应按规定佩戴必要的防护用品， 如防毒面具，防毒口罩、防护眼镜、防护手套、防护服等。 氨泄漏时，应急处理人员可戴自给正压式呼吸器或防毒面具， 穿防静电工作服或一般消防防护服，不要直接接触泄漏物。
气柜——气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输 入或排 出。第二塔节上挂圈立板插入钟罩下挂圈水封，第二塔节即 被提起，如此依次提起各塔节。在输出气体时，钟罩和塔节的动作过 程相反。钟罩及塔节依靠导轨和导 轮保证升降平稳。 除尘器——利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体 中分离出来。
目前工业上的固体燃料为原料制取合成氨原料气的 方法，根据气化方式不同，主要有固定床间歇汽化 法、固定床连续汽化法、沸腾床连续汽化法和气流 床连续汽化法。
2、合成氨原料气制备工艺流程图阐述及工艺条件 的控制
2、合成氨原料气制备工艺流程图阐述及工艺条件
的控制
间歇式制半水煤气的工艺条件：
⑴温度——炉温应较熔点温度50摄氏度 ⑵吹风速度——提高吹风速度可使氧化层反应加速，吹风气中CO 含量的降低，从而减少了热损失 ⑶蒸汽用量——上吹时间不宜过长，下吹时间比上吹长 ⑷燃料层高度——较高的燃料层 ⑸循环时间及其分配——一般不超过3min ⑹气体成分——调节半水煤气中（CO+H2）与N2的比值 ⑺燃料品种的变化与工艺条件的调整——优质的固体燃料（焦炭 或无烟煤）对固定床煤气发生炉气化时允许燃料层较高，吹风 速度大，炉温高，因而蒸汽分解率高，煤气产量大；而对劣质 的固体燃料，则应根据具体情况调整工艺操作指标。
c H 2o co H 2
H 131kg / mol
c H 2o co2 H 2
H 90.3kg/mol
1、合成氨原料气的制备方法及原理
1 1 c o2 co2 2 2
H -393 .8kg / mol
c o2 co2
H -110 .6kg / mol
合成氨原料气的制备
汇报时间：2013年的制备方法及原理 2、合成氨原料气制备工艺流程图阐述及工艺条 件的控制 3、合成氨原料气制备核心设备选型、结构、作 用及工作原理 4、合成氨原料气制备工艺涉及的危化品性质、 安全使用及急救措施
1、合成氨原料气的制备方法及原理
合成氨原料气的制备方法有：⑴固体燃料汽化法 ⑵烃类蒸汽转化法 ⑶重油部分氧化法 我们选择合成氨的制备方法是固体燃料汽化法。 制备原理→原料气中有效成分与氮气比例为3.1～3.2 煤或焦炭的碳元素与水蒸气反应生成水煤气。
洗气塔——当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后， 尾气塔中冲击水层并改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则 继续按原方向运动，其中尾气塔中大部分尘粒与水粘附 后便停留在水中，在冲击水浴后，有一部分尘粒随气体 运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在尾气塔内 进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕 集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池 ，净化气体外排。