(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1.目的指导盘北煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程#1机组四大管道系统焊接作业。

以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。

2.适用范围本作业指导书适用于指导盘北煤矸石电厂（2×300MW）工程#1机组四大系统管道焊接。

包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、汽机高压旁路蒸汽管道、低压旁路蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道及支吊架的焊接作业。

3.编制依据3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）3.2《A标段施工组织总设计》安徽电建二公司盘北项目部3.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）3.5《火力发电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（2010年版）3.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）3.7《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2009）3.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）3.9《主蒸汽管道图纸》、《再热热段管道图纸》、《再热冷段管道图纸》、《主给水管道图纸》、《汽机高压旁路蒸汽管道》、《低压旁路蒸汽管道》、《给水泵汽轮机高压进汽管道图纸》广东电力设计院3.10《焊接工艺评定书》(安徽电建二公司焊培站提供)3.11《工程建设标准强制性条文．电力工程部分》2006年版3.12《A标段质量达标创优规划》安徽电建二公司盘北项目部3.13《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）4.作业项目简述4.1 工程概况4.1.1 主蒸汽管道:主蒸汽管道材质为A335P91，设计压力为17.4MPa，设计温度为545 ℃。

从锅炉高温过热器出口集箱接出俩根规格为ID254×26mm的主管，在炉前经过一个“T”三通合成一根规格为ID368.3×36主管，主管穿过煤仓间进入汽机房，然后经过一个“Y”型三通后分成两路，规格为ID254×26mm，最终与高压主汽阀相接。

主蒸汽系统管道经工厂化制造后，分成管段交付现场安装。

焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用ER90S-B9，焊条采用E9015-B9。

4.1.2 高温过热器出口集箱接口材质为12CrMoV, 主蒸汽管道材质为A335P91，和锅炉公用接口焊接接头为异种钢焊接。

焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用R40，焊条采用R407。

4.1.3 再热热段蒸汽管道材质为A335P22，设计压力为 4.07MPa，设计温度为546℃从锅炉再热集箱出口集箱接出一根规格为ID705×33mm的主管，进入汽机房后经过两个“Y”型三通分为三路，其中两路的规格为ID508×24.8mm，与再热气门连接。

另一路连接到低压旁路蒸汽管道。

再热热段蒸汽管道经工厂化制造后，分管段交付现场安装。

焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用TIG-R40,焊条采用R407。

4.1.4 再热冷段蒸汽管道的材质为A672B70CL32，设计压力为4.46MPa，设计温度为348.8℃。

其范围从锅炉再热器进口集箱引出2根Ф508×13mm的管道，经一异径斜插三通合成一根Ф812.8×17.5mm的管道，然后至汽机房，与汽轮机高压缸冷段接口相接。

其它与再热冷段管道相连的系统有:二级抽汽管、辅助蒸汽管、汽轮机高压旁路管、轴封管及给水泵汽轮机高压进汽管。

焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用TIG-J50,焊条采用J507。

4.1.5 高压给水管道是从汽泵、电动给水泵出来的主给水经高压加热器，最后进入省煤器进口联箱。

其材质为15NiCuMoNb5-6-4、其中给水再循环材质为20G。

设计压力为24—28MPa，设计温度为181-282℃。

规格为：Φ244.5×20mm（WB36）、Φ244.5×22mm（WB36）、219.1×18.26mm（WB36）、219.1×20mm（WB36）、Φ355.6×28mm（WB36）、Φ133×18mm（20G）焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，Wb36焊丝采用DMO-IG,焊条采用FOX EV-65；20G焊丝采用TIG-J50,焊条采用J507。

4.1.6 高压旁路蒸汽管道由主蒸汽母管接出规格φ254×26（材质为A335P91）管子至高压旁路阀，此段管道设计压力17.4MPa，设计温度545℃；从高压旁路阀接出ID508×24.8（材质为A335P22）的管子与再热冷段蒸汽管道相接，此段管道设计压力4.59MPa，设计温度350℃，焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法。

P91材质的管子焊接采用ER90S-B9焊丝和E9015-B9焊条；A335P22材质的管子焊接采用TIG-R40焊丝和R407焊条。

管道经工厂化制造后，交付现场安装。

4.1.6 低压旁路蒸汽管道从再热蒸汽热段管道接出，规格为ID508×25。

设计压力4.24MPa，设计温度545℃，材质为A335P22。

分别经过低压旁路阀后规格变为φ820×16、φ820×9、φ630×7材质为钢20、Q235A。

设计压力0.5Mpa、设计温度160℃。

最终连接到凝汽器入口。

低压旁路系统管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法， A335P22材质的管子焊接采用TIG-R40焊丝和R407焊条；钢20、Q235A材质的管子焊接采用TIG-J50焊丝和J507焊条。

4.1.7 给水泵汽轮机高压进汽管从主蒸汽管道接出,规格为φ133×18,经一三通后, 改为二路,规格变为φ108×14,至给水泵汽轮机。

设计压力17.4MPa，设计温度545℃，材质为20G。

焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊接采用TIG-J50和J507焊条。

4.2 主要工作量：盘北煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程2#机组四大管道系统管道焊接工作量主要如下:焊接采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。

热处理采用电阻加热法，热电偶测温，电脑温控仪控制，自动记录温度曲线。

P91钢焊接时采用电脑温控仪全过程跟踪保护。

5.作业准备5.1焊接设备及工器具配置焊条烘箱YGCH-X-100型2台时代焊机WS-400B型8台电焊皮线8付电焊钳20把氩弧焊枪（QQ-120/85℃）10套铈钨棒Wce-20/￠2.5 2Kg氩气表8只氩气皮线8付面罩10个錾子10把除渣锤8把小榔头8把钢丝刷8把手电筒8把焊条筒8只焊条头回收筒8只角向磨光机5只电源柜（380V200A）2只热处理操作机房1间JFC-240KW型电脑温控仪1台EH100-12型自动记录仪1台便携式红外测温仪1只焊接材料、氩气、履带式加热器、保温棉、热电偶、铁丝、电缆、补偿导线及其它与焊接有关的工器具和耗材。

5.2焊接施工人员配置焊接主管 1名焊接技术员 1名焊工 8名焊接质检员 1名电工 1名热处理工： 6名5.3焊条按照生产厂家的产品说明书要求烘焙好。

5.4施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认，对危险施工点设专人进行安全监护。

5.5做好施工现场防风挡雨措施，由质检员确认。

6.作业条件6.1焊工持相应有效证件，经审核通过后，经过必要的焊前练习方可上岗。

6.2焊接及热处理设备性能良好，所有仪表应根据要求进行标定或检验，使整机处于直接投用状态。

各种与焊接质量有关的工器具经检验合格。

（由质检员负责）。

6.3电焊条按照生产厂家的产品说明书要求进行烘焙，用电焊条保温筒携带至施工现场随用随取。

焊接材料应具备制造厂家的质量合格证书。

6.4氩气纯度应≥99.95%，焊丝应清除锈垢和油污直至露出金属光泽。

6.5施工现场符合安全文明施工条件，高处脚手架搭设牢固可靠，并由相关人员检查确认，对危险施工点设专人进行安全监护。

6.6做好施工现场防风挡雨措施（做好突然下雨的应急措施）。

6.7技术人员对钢种、对管道及管件规格要有充分的了解；6.8合金钢管材、焊材材质经光谱复查，且与质保书相符；6.9作业指导书已编制、审批完毕，开工报告已经审批通过；6.10施工人员须经过技术人员的交底方可施工。

6.11特殊危险区域或重点防火部位应办理安全作业票或动火作业票。

6.12施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。

6.13对消防设施的要求：消防部门应配备专用灭火箱，内置二氧化碳灭火机数只。

6.14本作业项目的危险点主要为：触电、烫伤、电焊弧光灼伤、落物打击、高处坠落、氧乙炔瓶及皮带燃爆等，应做好对应防范措施；7.焊接施工方法7.1大口径厚壁管A335P91焊接7.1.1 施工工序：坡口制备及清理→焊前预热、充氩保护→对口点固焊→施焊→脱氢处理（如有必要）→施焊→焊后热处理→外观验收→无损检验→整体验收。

焊接施工过程包括坡口制备、焊前清理、对口装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

7.1.2 坡口制备、检查及清理:7.1.2.1 坡口制备：经工厂化制作的管道坡口出厂时已加工完毕，采取的是双V型坡口7.1.2.2 坡口检查清理：安装前应检查管道坡口，若不符合要求，则应在现场对管段端部按要求的坡口型式进行机械加工；管道坡口及坡口内外20mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油、污、垢、锈等杂质，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷，如有可疑之处，应采用着色检验。

7.1.3 焊口组对及定位焊:7.1.3.1 管道坡口截面应平整，应尽量保证两管口间隙均匀，焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；7.1.3.2 严禁在对口时出现附加应力。

7.1.3.3 焊件组装对口时应将待焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；且对口时禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

7.1.4 P91钢焊口根层及次根层焊接时为防止根部氧化，应在管口内壁进行充氩保护，根部充氩可以采用如下的装置：在坡口两侧约200～300mm的位置封堵，形成气室，封堵物用一合金钢链条系牢，热处理结束后，经无损探伤检验合格后,从管道开口端取出。

封堵物应柔软，以免取出时划伤管道，可选用保温棉，外面用洁净结实的耐火布包裹，成圆柱形，尺寸略大于管道外径。