查现场
一处不合格扣0.5分
6.相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬
2
查现场
一处不合格扣0.5分
7.放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定
2
查现场
一处不合格扣0.5分
8.支架全部编号管理，牌号清晰
2
查现场
一处不合格不得分
18.综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后)
2
查现场
一处不合格不得分
19.单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设2ຫໍສະໝຸດ 查现场一处不合格不得分
2
查现场和资料
一处不合格该项不得分
16.安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m，上、下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求，并在作业规程中明确规定
3
查现场
一点不合格扣1分
17.两帮及老塘挡矸有效；采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶；架棚巷道超前替回距离、锚杆(索)支护巷道退范围符合作业规程规定
3.管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容
2
随机抽考
一人不达要求扣0.5分
隐患排查
4.作业前进行隐患排查，并实行闭合管理
3
查记录
一处不合格扣0.5分
附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准及考核评分表
项目
项目内容
检查内容及标准
标准分
考核方法
评分方法
检查记录
得分
三
质
量
与
2
查现场及记录
劳动组织、循环图表一项不合格扣0.5分；无交接班记录扣1分记录未写明工作量扣0.5分
运输系统
3.掘进工作面外部运输系统应简化、合理；运输能力也掘进工作面的生产能力相匹配
1
查现场和设计
一项不符合不得分
二
设
备
管
理(10)
运输配置
1.掘进工作面刮板输送机、胶带输送机设备完好、配置合理、能力匹配；使用矿车运输的掘进工作面满足施工要求，无制约出煤(矸)的因素；材料设备应采用机械运输，且轨道敷设、运输安全设施和安全距离符合标准；人工运料距离不应超过300m
安
全(50)
顶板管理
1.开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全
2
查资料
记录不全不得分，记录资料缺一项一次扣0.5分
2.支架初撑力不低于规定值的80%，并且现场有检测手段(综放工作面检查前柱)
3
查现场
一处不合格扣0.5分
3.工作面支架端面距符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm
11.不准随意留顶底煤开采。必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施
2
查现场
一处不合格扣0.5分，必须留顶底、托夹矸开采时没有专项批准安全技术措施的不得分
12.采高控制在作业规程规定范围内，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定
2
查现场和资料
一点不合格扣0.5分
附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准及考核评分表
2
查现场
一项或一处不合格扣0.5分
8.胶带输送机必须完好:与电动机软连接，液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、反跑偏、温度、烟雾保护，自动洒水装置防纵向撕裂等保护齐全、安设位置合理、运行正常，输送机机头有防护栏、机尾有护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠
安全管理
20.各转载点要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程杞齐消防设施
2
查现场
一处不合格扣0.5分
21.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入运行期间伤及人员
3
查现场
一处不合格该项不得分
22.顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压(戗)柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求
4
查现场及设计
一项不符合扣1分
掘进机械
2.掘进施工用钻具、设备等机械应齐全完好可靠；炮掘工作面应使用机械装运煤(矸)；不应使用明令禁止使用的淘汰设备
2
查现场
缺项，该项不得分，一处不合格扣0.5分
附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准及考核评分表
项目
项目内容
检查内容及标准
标准分
考核方法
评分方法
检查记录
得分
四机电设备
设备选型
9.调度(回柱)绞车、无极绳绞车、卡轨车及单轨吊等运输装备设备完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。钢丝绳符合规程的要求，检验合格
得分
四机电设备(15)
设备选型
1.支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力；坚硬顶板不低于6000kN，采深800m以上的不低于4000kN
2
查现场
查支护状况、矿压、地质资料和支护设计。不合格不得分
2.采煤机截割强度及能力满足地质条件要求，采煤机内外喷雾达到规定要求
1
查现场和资料
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见
（3）工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施
（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据
2
查现场和资料
缺一项扣0.5分。备用数量不足，该项不得分
二
岗
位
规
范
(10)
持证上岗
1.所有人员应取得相应资格证，并持证上岗
2
查资格证
一人不符合要求不得分
规范作业
2现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班
3
查现场和资料
一项不符合要求扣1分
专业技能
2
查现场和资料
一处不合格扣0.5分
五变化管理(5)
管理制度
1.建立健全变化管理工作制度
2
查现场和资料
无制度不得分
现场管理
2.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况、发现问题及时处理
2
查现场和资料
缺一次或一项扣1分
预控措施
3.对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，应超前分析、研究、决策、采取措施
2
查现场
缺一项扣一份，一处不合格0.5分
7.刮板输送机(转载、破碎机)必须完好：工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；倾角12°以上时必须装防滑装置；与电动机软连接的液力耦合器使用水(或难燃液)介质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输送机启动有预警装置；各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前合适位置安设红外线拉线等急停闭锁装置
附表A 综采(放)工作面安全质量标准化标准及考核评分表
项目
项目内容
检查内容及标准
标准分
考核方法
评分方法
检查记录
得分
一
基
础
资
料
管
理
(15)
监测预报
1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全
4
查资料
未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分
1
查现场和资料
询问并查记录。缺一次或一项扣1分
六文明生产(5)
面外环境
1.巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2.6米，行人侧宽度不小于0.8
m。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离≥0.3m
1
查现场
一处不符合扣0.5分
2.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m，不造成巷道风速超限；进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定，进出工作面要安设行人过桥和防护绳网；锚杆(索)支护巷道要有防止锚索破断伤人的措施
面内环境
4.工作面支架、输送机头等场所有照明
1
查现场
一处不符合要求，该项不得分
5.工作面温度超过26℃采取降温措施；瓦斯等有毒有害气体浓度不超限
1
查现场
一项不符合要求不得分
附表A 煤矿掘进安全质量标准化评分表
项目
项目内容
检查内容及标准
标准分
考核方法
评分方法
检查记录
1
查现场
一项不合格扣0.5分
3.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌
1
查现场
一处不合格扣0.5分
查煤机参数，结合现场条件计算有无制约产能因素不合格不得分
3.运煤装备匹配，无制约因素