油脂精炼工艺培训 PPT
杂质
蜡 微量金属离子 含硫化合物 棉酚 多环芳烃、黄曲霉毒素 残留农药
油脂精炼的方法 LSC
机械 方法
沉降 过滤 离心分离 酸炼 主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质 等
化学 方法
碱炼(中和) 氧化 酯化 水化 吸附
主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和 色素等
物理 方法
水蒸气蒸馏 液液萃取 冷却结晶
主要除去磷脂、色素、臭味成分、游 离脂肪酸、残皂和蜡(脂)等
脱酸
脱色
脱臭
A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物; B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少; C、除去残留农药、黄曲霉毒素
磷脂的分类 LSC
磷脂酰胆碱(PC) 磷脂酰乙醇胺(PE) 水化磷脂(HP)
磷脂酰肌醇(PI)
磷脂酰丝氨酸(PS) 磷脂酰甘油(PG)
磷脂 磷脂酸(PA) 钙镁复盐式磷脂 非水化磷脂(NHP) 溶血磷脂 N-酰基脑磷脂
影响水化脱胶的因素 LSC
加水量
毛油品质
混合强度
影响水 化脱胶 的因素
电解质 作用时间
操作温度
影响水化脱胶的因素-加水量 LSC 加水量 水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。 操作温度高时,需要的水量大;操作温度低时,需要的水量少。 工业生产中,不同的水化脱胶工艺,其加水量(W)与毛油胶质含 量(X)一般有如下关系: 低温水化(20~30℃) W=(0.5~1)X; 中温水化(60~65℃) W=(2~3)X; 高温水化(85~95℃) W=(3~3.5)X; 具体操作中,适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。
连续水化脱胶工艺效果评价 LSC
连续水化脱胶工艺效果评价
油脚含油: ≤ 28.0%(干基) 油脚含水:35% ~ 45%; 脱胶油残磷:≤ 0.1%+NHP(%)
连续水化脱胶工艺 LSC 连续式水化脱胶工艺包括预热、油水混合、油脚分离及油的干 燥均为连续操作,其典型工艺流程如下: 连续式水化脱胶工艺
连续水化脱胶工艺操作参数 LSC 连续水化脱胶工艺操作参数
1、热水添加温度:90℃~95 ℃; 2、热水添加量:根据毛油中磷脂含量来添加热水量; 3、水化脱胶温度:75℃~80 ℃; 4、水化脱胶时间:30min ~40min(不得低于20min); 5、水化罐搅拌速度:30 ~40r/min; 6、水化脱胶离心机进口温度:80℃~85 ℃
泥沙
甘三酯
机械杂质
水分
饼粕碎屑 草杆纤维 铁屑 磷脂 蛋白质 糖类 粘液质 游离脂肪酸 甾醇 生育酚 色素 烃类 蜡和脂肪醇 特殊杂质 其他油溶性杂质 多环芳烃 棉酚 芝麻酚 芥子甘
毛油
胶溶性杂质
杂质
脂溶性杂质
其他杂质
黄曲霉毒素 农药
杂质对油脂质量及加工的影响
LSC
机械杂质、水、 胶溶性杂质 磷脂 A、促使微生物活动加强; B、促使油脂水解、酸败; A、使油脂外观浑浊、暗淡,易气泡; B、高温时生成黑褐色沉淀物; C、给后工序加工增加难度 A、产生异味使油脂风味变差; B、催化油脂水解;
游离脂肪酸 色素
烃类、低级醛酮及溶剂
A、使油脂的外观质量变差; B、个别色素有毒性;
A、使油脂带异味; B、有些具有毒性; A、使油脂透明度下降,风味变差; B、加热易发烟; A、铜、铁离子会促使油脂氧化酸败; B、铜、铁离子会促使油脂中残皂超标; A、使油脂产生(辛辣)异味,具有毒性; B、油脂氢化时会使催化剂(镍)中毒; A、使油脂色泽加深; B、具有毒性; A、对人体有毒害作用; B、有些具有致癌作用;
连续酸化脱胶工艺流程—四级油 LSC 连续酸化脱胶工艺流程
连续酸化脱胶工艺操作参数 LSC 连续酸化脱胶工艺操作参数
酸化 毛油加热温度:75℃ ~80℃ 磷酸添加量:0.05%~0.06%(酸化后酸价升高值控制在0.2~0.3) 酸化温度:75℃ ~80℃ 酸化时间: 60min ~70min(不得低于40min) 酸化罐搅拌速度:60r/min~70r/min 水化 热水添加温度:90℃~95 ℃; 热水添加量:根据毛油中磷脂含量来添加热水量; 水化脱胶温度:75℃~80 ℃; 水化脱胶时间:30min ~40min(不得低于20min); 水化罐搅拌速度:30 ~40r/min; 离心分离 水化脱胶离心机进口温度:80℃~85℃ 真空干燥 真空度:85~95KPa 温度:105℃~125℃
大豆油精炼的操作单元 LSC
化学精炼
毛油
物理精炼
脱胶
脱胶
脱酸(中和)脱色Leabharlann 脱色脱臭一级油
蒸馏脱酸(臭)
油脂成分在加工中的变化 LSC 脱胶
A、除去大部分磷脂及部分类脂; B、除去非脂质物质、大部分烃类和部分蛋白质; C、除去部分叶绿素(磷酸作用) A、除去游离脂肪酸; B、除去残余的磷脂和棉酚; C、减少色素; D、减少谷维素 A、除去胡萝卜素; B、除去叶绿素及其分解物; C、除去棉酚色素 D、除去多环芳烃一类的毒素(活性炭)
不稳定性
油脂脱胶的目的 LSC
油脂脱胶的目的
提取有商业价值的卵磷脂; 在贮藏或运输过程中防止毛油沉淀; 物理精炼; 降低油品的乳化; 降低脱色工段中白土的消耗量; 脱臭工段设备的安全使用; 改变成品油质量;
胶质 LSC
胶质
两种主要形式 可水化磷脂:很容易去除; 非水化磷脂:很难从油中去除; 在水化脱胶时,有部分NHP和可水化磷脂一起去除; 需要用“酸调节”的方法,把NHP转化为可水化磷脂, 然后彻底除去;
油脂精炼工艺培训
油脂精炼
LSC
去除杂质; 提高产品质量; 利于安全储存;
目的
机械方法; 化学方法; 物理方法;
方法
油脂 精炼
要求
确定油脂精炼深度; 减少有益成分的损失; 组合精炼工艺合理;
有利于副产品的综合利用; 减少中性油损失; 降低能量消耗
毛油的组成
LSC
磷脂的特性 LSC 溶解度
• • • • • 溶于:氯仿、乙醚、石油醚、苯 部分溶于:乙醇 不溶于:丙酮 磷脂的测定:丙酮不溶物 利用此特性可将磷脂与简单脂质分离
吸水性
• 吸湿和吸水膨胀凝聚,形成胶体溶液 • 可将磷脂与油脂分离 • 原油储藏中油脚析出
• 磷脂中脂肪酸以不饱和酸为主,稳定性较油脂差