自车场片口以里全面检查，巷道高度不够或一般失修扣2分，严重失修扣5分；其它一项不合格扣1分；料场距上出口50-100米（冲击地压面1 00-200米），宽度小于巷道的三分之一，一项不合格扣1分。
10分
2、工具房：①工具完好齐全、摆放整齐；②发放记录齐全；③卫生整洁，无杂物。
一项不合格扣1分。
3、泵站：①卫生整洁，无杂物，无淤泥积水；②管路、接头完好不漏液。
无内外喷雾、无喷雾泵，炮采面无自动水幕、放炮不实行炮区喷雾扣3分。
9、采煤工作面上下平巷距安全出口50米内设净化水幕；炮采面加设声控自动水幕；按规定安装隔爆设施，运煤转载点喷雾使用正常。
缺防尘设施一处扣2分，其他一处不符合标准要求扣1分。
十
质量管理体系
1、工区有完善的工程质量管理办法和质量保证体系，工程质量实行“五定”管理，即定人员、定职责、定标准、定位置、定奖罚。
全面检查，每出现一棵支柱压成“死柱”或超高使用扣1分；软底工作面不穿鞋扣10分，局部软底不穿鞋或穿鞋后钻底量大于100mm，一棵扣1分。
5、上分层开采、不稳定顶板、托夹矸开采、留顶煤开采工作面要铺网，局部顶板破碎要铺竹笆。
不铺网工程质量视为不合格，局部漏铺一处扣2分，联网（竹笆）质量差，一处扣1分。
4、机电设备台台完好、无积尘；开关上架；各类电器无失爆；各类保护、安全设施齐全可靠；设备定时维修，杜绝1小时以上机电事故。
各类电器有失爆或各类保护、安全设施有不齐全可靠的，扣5分；一台设备不完好扣2分；其他一处不合格扣1分。
5、采煤机完好、不漏油、不缺截齿；倾角大于15度时，必须有可靠的防滑装置。倾角大于25度时，必须有防飞煤(矸)措施。
全面检查，每缺1根柱梁、1个铁鞋各扣1分（备用量不足视为缺）；其他一处不合格扣1分。
3、工作面要达到“三条线”，顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线；做到“三朝上”，手把体朝上、三用阀卸载阀朝上、水平销小头朝上（不包括备用水平销）。
全面检查，“一条线”不直、有一项不朝上各扣1分。
4、支柱高度要与采高相适应；软底工作面支柱要穿鞋，穿鞋后支柱钻底量不大于100mm。
一项不合格扣1分。
七、煤炭回收
1、不任意丢顶底煤和留煤柱。
全面检查，一处不符合规定扣2分。
5分
2、浮煤净，2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
全面检查，一处超规定扣1分。
八
机
电
设
备
及
运
输
管
理
1、轨道巷轨道质量符合运输管理规定，无不合格接头；地滑子每20米一组且完好；钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超限；安全间隙符合规定；信号装置齐全畅通。
沿工作面任意选5点检查，每点测2棵支柱，一棵支柱初撑力不足扣2分，合格率低于70%，大项不得分；泵站压力低于标准规定扣5分；乳化液浓度低于规定要求或无糖量仪扣3分；摩擦支柱工作面不使用5吨升柱器扣10分；有糖量仪不能正常使用扣2分。
20分
2、工作面不缺柱、梁、鞋，其备用量不低于在用量的5%，工作面要消灭坏柱、梁、鞋；注液枪悬挂不落地；无失修漏液。无空载失效支柱。
支护结构、数量、位置全面检查，一架不合格或缺一架扣2分，上、下端头各抽查3根支柱初撑力，一根不合格扣2分。
10分
2、上、下平巷超前支护必须使用金属支柱与铰接顶梁配套支护，自切顶线往外不少于30米（冲击地压工作面不少于50米），排直、切度、阀口及手把体方向符合规范要求；超前支护范围内支护完整可靠。
全面检查，支护距离不够扣5分；不使用金属支柱与铰接顶梁支护扣2分；其它一项不合格扣1分。
充填工作面工程质量标准及检查评分办法
矿：
检查时间：区队：工作面编号：得分：表1
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法和评分办法

护
1、做到“三达到”即单体液压支柱初撑力达到90kN以上；泵站压力达到18MPa；必须有糖量仪，并能正常使用，乳化液浓度配比达到2-3%；摩擦支柱使用5吨液压升柱器。
6、工作面支护结构符合规定要求，支柱上仰下切连续不得超过3根，顶梁不得出现连续2处不铰接；柱排距符合要求，不超过±100mm；顶梁接顶有力；局部漏顶处穿顶要实；顶梁和π型钢不出现单梁单柱；顶梁铰接率达到90%以上，不得低于80%。工作面充填地点支护结构合理、规范。
连续三棵支柱上仰下切扣2分，连续两处顶梁不铰接扣2分(圆销不到位视为不铰接)；柱排距一点不合格扣1分；顶梁不接顶、穿顶不实、单梁单柱、二梁一柱，一处扣1分；顶梁铰接率低于90%扣2分，低于80%工程质量不合格。结构不合理、不规范扣2分。
九
通
防
管
理
1、采煤工作面通风系统合理，风速、风量满足要求，进回风巷无平面交叉；无不合理串联通风、采空区通风、扩散通风；带采煤柱不得超过6米。通风设施齐全、完好。
每发现一处不符合标准要求扣5分；通风设施不完好一处扣2分。
10分
2、无瓦斯积聚、超限作业；上隅角瓦斯超限时，必须使用专用抽出式风机进行抽排，并符合集团公司规定。工作面特殊区域按要求挂设挡风帘。
4、机组进刀点或地质构造处必须用π型钢加强支护，数量、支设符合规程要求；炮道宽度大于0.6m，贴帮柱必须齐全，临时柱按规程要求支设齐全。
全面检查，贴帮柱、临时柱、π型钢缺一根（架）或超远、支设不合格一根各扣1分。
5、机道内顶梁水平销数量齐全（每梁一个），有冲击地压的工作面要使用防飞水平销。
全面检查，缺一个扣1分，冲击地压工作面不使用防飞水平销扣10分。
三
留巷
管
理
1、充填留巷段墙体按规定垒砌，接顶严密，压好茬
留巷段不按规定垒砌扣3分，
10分
2、墙体见顶、见底，厚度达到要求，断面符合要求。
断面不符合要求扣2分，墙体下方有浮煤、浮矸扣2分，墙体厚度达不到要求扣2分，其他一处有问题扣1分。
四
回
柱
放
顶
1、控顶距符合作业规程要求。
全面检查，一处不合格扣1分。
不执行或仪器不合格扣5分，执行不好或每有一人不按标准配备瓦斯报警仪扣2分。
5、瓦斯断电仪、监测探头安装位置、报警点、断电点符合规定要求，定期进行标校。
不按规定安装不得分，其他一项不符合标准要求扣3分。
6、防尘系统合理，管路吊挂平直不漏水，管径符合要求，水量、水压满足要求，三通阀门、水压表齐全。
每发现一处不符合标准要求扣2分。
倾角大于15度煤机无可靠防滑装置扣3分，无防飞煤(矸)措施扣5分,其他一项不合格扣1分。
6、运输机机头机尾固定可靠，机道畅通；皮带输送机吊挂整齐，机头机尾固定可靠，胶带吊挂平、直、不跑偏，托辊齐全，底带距底板距离不小于0.4米。充填工作面充填运矸皮带机头机尾固定牢靠，大倾角工作面要有防飞矸措施。
机头机尾固定不可靠、皮带一处缺托辊扣2分，底带距底板距离小于0.4米一处扣2分；其他一处不合格扣1分；大倾角工作面无防飞矸措施扣5分。
7、充填迎头矸石接顶严密、充实；皮带充填区域空梁不许超过一根（风力充填区域不能有空梁），空梁水平销齐全，打紧打实；充填迎头空顶不超规定，加强支护措施齐全，无闲杂物料及多余柱、梁、鞋；下垂网及时剪掉。
充填区接顶不实扣2分，充填迎头无加强支护措施扣2分。其他一处不合格扣1分
二
煤
壁
机
道
1、达到“三直”，煤壁、溜子平直，煤壁垂直顶底板，支柱沿倾斜一条直线，偏差不超过±100mm。工作面倾角大于25度必须采取隔离网、挡矸栏等防飞矸措施和行人防滑措施。
7、采煤面实行湿式打眼，放炮前后洒水灭尘；充填迎头喷雾齐全、雾化合格，上下平巷配备专用洒水软管，定期冲刷。工作面及巷道无积尘。自然发火采煤面要配注浆、洒浆软管。
干打眼、有积尘扣5分，冲刷不及时扣2分。
8、采煤机内外喷雾使用正常；炮采工作面回风巷距安全出口10至20米范围内安设放炮自动水幕，放炮实行炮区喷雾。
4、达到“三整齐”，回出的支柱支设整齐，顶梁竖放挂设整齐，切顶线整齐不窜矸。
全面检查，一项不合格扣1分。
五
安
全
出
口
与
端
头
支
架
1、单体支柱工作面上下端头坚持正确使用双楔调角定位顶梁(不少于六架)，支柱初撑力≥90kN，运输机与煤壁之间双楔必须齐全并对插打紧，小头外露长度不得低于30mm；机头外上侧和机尾外下侧次切顶排处各加支一组联柱，正规支护与平巷支护间距不得大于0.5米。
通信信号不畅通扣2分；安全间隙一处不符合规定扣2分；其他一处不合格扣1分。
10分
2、小绞车完好，闸、信号灵敏可靠，固定牢固，排绳整齐、正常；运矸系统信号灵敏可靠，风力充填工作面风力管道固定牢靠。
一项不合格扣1分。
3、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液、不漏油，使用乳化液自动配比器。
不使用乳化液自动配比器扣2分，其他一项不合格扣1分。
沿工作面选点检查，一点不合格扣1分。倾角大于25度未采取防飞矸及防滑防倒措施扣5分，不完善一处扣2分。
10分
2、伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。大采高或仰采工作面必须采取有效防片帮措施。
每发现一处不符合标准要求扣5分。挡风帘一处不合格扣1分。
3、标准化火药硐室符合规定要求，且门锁齐全；使用成品炮泥，现场不少于1天的备用量；放炮员时控卡填写规范，数据准确。
火药硐室不符合规定要求扣5分，门锁不全扣2分；不使用成品炮泥或备用量不足扣2分；时控卡填写数据不准确扣2分。
4、严格执行各项放炮管理制度。便携式瓦斯报警仪要按标准配备。
全面检查，一项达不到要求扣2分。
5分
2、坚持正规循环作业；工人操作行为规范；特殊工种持证上岗；无严重违章。
全面检查，一项达不到要求扣2分。
备注
小项问题扣分，扣完大项为止。