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二、精益生产的核心思想
一个流
消除浪费
全员参与 持续改进
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1、精益思想：“一个流” • 什么是“一个流”？ • “一个流”的意义和作用？
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“一个流”的概念
• “一个流”生产（One-Piece-Flow）定义：
• 只有一个生产件（或最小的经济批量）在各道工序间流 动，整个生产过程随单件流的进行而流动；
560 0.12
15 1200
274 0.08
12 1280
37/14
2、精益思想：消除浪费
• 认识到“流动”给我们带来的好处后， 那么我们需要思考一个比较严肃的话题：
我们的生产为什么不能流动？
▪答案：浪费
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——广义的浪费：
什么是浪费
பைடு நூலகம்
——什么是制造现场的浪费呢？
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什么是浪费
• 不增加价值的因素 • 浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。
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• Lean：
–adj 形容词
–瘦的，少脂肪的 –精干的 –精益
什么是精益？
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起源 发展 理论
精益生产形成过程
美国 日本
戴明(Deming)
均衡生产 瓶颈理论
丰田英二 大野耐一 准时制 自働化
美国
美国麻省理工学院 《改变世界的机器》 《精益思想》
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• 姓 名：精益生产 • 原 名： • 出生年代： • 出 生 地： • 现在任职：
……
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按计划生产 大批量制造 质量检验 员工工具化
……
外部经营环境发生了什么样的变化？
卖方 市场
高价格 少品种 大批量 低质量 长交期
买方 市场
低价格 多品种 少批量 高质量 短交期
按计划生产
大批量制造
功能式规划
质量检验
员工工具化
……
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精益生产
内部管理的困惑？
高管能力卓越但企业内部管 理能力不足，管理者只能用 “执行力”差来叹息现状！
4144
4178
4000
3727
3500
3340
3000
2953 3062
2500
2417 2270 2221 2474
2000
1829 1565 1431 1739
1500
1149 1363
864
1000
625 634
500 00 0 26858138 294347
467
669
677
831 942
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七大浪费案例：不合理搬运的浪费
改善方法：
——通过对各个班组的各种产品的实 际运行物流路线进行分析，寻找员工 搬运浪费的环节并实施改善。
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3、精益思想：全员参与持续改进 • 我们不仅要问：
• 浪费是如何产生的？ • 如何才能够消除浪费：
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浪费是如何产生的？
大量的过程库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩 盖了，人们并没有“紧迫感”去解决这些问题。
• 我们假设一个车间由20个岗位组成，而每个岗位上有20个细节需 要做好才能够达到最好的经营效益，就是说整个车间将有400个细 节需要不断完善，我们靠车间主任、班组长、质量和技术等几位 管理人员是否能够管理好这些细节呢？
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全员参与持续改进案例
公司合理化建议统计图 生产部2007年
4500
4934
公司制造流程“一笔画”
• 要全面认识我们整个企业生产过程的流动情况以及给企业带
来的好处，要利用“价值流分析”方法识别公司整体存在
的问题，寻求系统的管理方法和改善路径来提高企业经营绩 效。
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“一个流”给企业带来的益处
A. 质量:
即时反馈， 随线质量监控
B. 劳动生产率:
将不必要的移动, 仓储, 和重复处
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“一个流”管理改善案例2：物流未来图
办公室
机加 成品 库房
车间缓冲产 品存放区域
车间工具室
小排量底筒生产线 物流方向
大排量底筒生产线
暂未定
浇 铸 半 成 品 存 放 区
倒置式底 筒生产线
抛光、抛筋区域
浇铸台
空
压
机
工
作
烤
室
漆
打
磨
区
域
物流方向
前处理生产线
物流方向
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外
进
半
成
品
库 房
淬火炉
（职能体系建设）
——“企业精益化”是整个企业价值链上各个环节的精益化的过程。 发动机事业部精益生产推进过程首先从“制造模块”入手来展开， 在这个部分最能够体现“精益的价值和思想”。
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企业经营战略
安全(S) 质量(Q) 效率(D) 成本(C) 组织发展(P)
质量文化
制造设计精益布局 设计面向制造
浇 铸
浇铸台
半
成
品
存
放
区
35
“一个流”实战案例1
重要改善成果：
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“一个流”实战案例1
建线前后指标对比
产能
1300 1250 1200 1150 1100 1050 1000
1120
现状
1200
目标
1280
布线后
线内在制品数（只）
600
560
500
400
300
274
200
100
0
生产周期（小时）
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精益生产的定义
精益生产：
–一种经营战略，它激励人们在所做的任何事情上消除 浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而 使效益最大化。
• 理想目标：
–零缺陷（Q)、零库存(D)、零浪费(C)
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精益生产管理变革推进方向
企
公司战略规划
业
价 值
市
开
采
制销
…
场
发
购
造
售
…
链
人力资源
信息化 财务管理
组织能力建设：让员 工动起来(精益绩效)
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精益生产给企业所带来的收益（显性）
• 通过精益生产可以实现（一般情况）：
–在制品库存减少 75% –生产制造周期时间缩减 90% –生产效率提高 50% –产品缺陷率降低80% –提高员工主观能动性和创造性 –公司安全管理“零事故”
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精益生产给企业所带来的收益（隐形）
制造 质量
质量系统管理 质量标准
精益 文化
全员生产维护 拉动系统
供应链物流规划 暗灯系统
流畅 制造
固定周期订购
制造程序认证
外部运输控制 临时存储
过程控制
均衡生产 简洁流动
质量信息
精益包装 预期接收
——精标益准生化产方标准式化操的作 重要节价拍管值理 是他车已间现经场管理形成了目视一管理套成熟工作的场地组应织 用方法
• ……
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您在 制造过 程中遇 到有类 似的管 理困惑
吗
企业为什么要导入精益生产？
• 都是市场惹的祸！
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外部经营环境发生了什么样的变化？
卖方 市场
高价格 少品种 大批量 低质量 长交期
买方 市场
低价格 多品种 少批量 高质量 短交期
按计划生产 大批量制造 功能式规划 质量检验 员工工具化
烤漆生产线
9
7
烤漆生产线
空
压
机
工
作
品
室
检
办
公
室
前处理生产线
外筒下 料区
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入库
4
周转车、箱存放区域
抛光、抛筋区域
3
车外圆 5
勾槽
铣
6
护
泥
爪
入库 配对
车
1
间
5
半
成
品
（
清
洗
后
）
库
房
淬火炉
1
6
配对发货/入库
1 4
清洗
1 1
试气
浇铸台
1
钳工生产线
3
多头钻
1 2
浇 铸
浇铸台
半
成
品
存
放
区
“一个流”管理改善案例2：节拍平衡墙现状
管理者应更多考虑如何持续发展， 管理者把部分精力调整到塑造组 11/织14 能力和企业内部管理上面。
交流纲要
1 企业为什么要“精益” 2 什么是精益：精益生产概论 3 如何有效推进企业精益变革
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1、精益生产的概论
• 精益生产（Lean Production） • 讨论：请各小组给出您对“精益”的理解。
• “村落”内部与“村落”之间积压着大量 的中间产品、资金和信息。
➢价值流分析就是要打破常规的“部门割据”状态，按照“客户 需求”对企业进行系统的分析和把控
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“一个流” 改善案例2：物流现状图
端面
2
办公室
领
料
1
外协半成品库房
入库
车间半成品库房 4
1 0
3 深孔
工
低耗品库房
具
室
铣尾平面
8 铣碟刹
七大浪费
不合理的运输
过度加工
纠正错误
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七大浪费案例：多余动作的浪费
减震器装配总长调试工位台与 流水线垂直，员工在操作时，需 要频繁转身，劳动强度大，操作 不符合人机工程；此岗位12秒钟 一台产品,而流水线节拍定拍为10 秒,此工序成为流水线的瓶颈工序。