江西长泽汽车零部件科技有限公司铣床加工标准文件编号：CZ-QW-MJ-013 版本：V1.0拟制：日期：审核：日期：批准：日期：2014.9.1发布 2014.9.1实施文件修改记录表1 目的规范和指导CNC部门的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。

明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。

2 范围适用于制造部所有铣床加工。

3 职责3.1 主管宣导加工者熟练撑握。

3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。

3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。

4 定义严格按标准作业，保证产品质量。

5 加工标准5.1 领料标准5.1.1.接受到生管部所下发的新模和改模新做的图纸后，先看清楚图纸，后按仓库通知钢材入库后<自找料除外>，拿着图纸到仓库领出材料，同时应对照图纸检测工件，必须正确。

如工件的数量，尺寸，材质，外观等。

如有异常时，及时通知品保，按《不合格品控制程序》处理，确定无误后，从仓库领出并登记领出的材料。

自找料需要到自找材料区开料，开料按开料标准开料，再按开粗标准加工。

如自找料图纸找不到材料通知工程订购。

5.2 开料标准5.2.1 锯床锯料；接到图纸后，在余料区找料，找料时首先确定好材质，在找靠近图纸尺寸的材料，再开始锯料；锯料要求长/宽/高留余量3MM。

垂直度0.5o，剩料需要用白色油性笔写明材质，实际尺寸，放到同一材质的材料区域，摆整齐。

如余料区没有相应的材料，报告主管，由主管确定后，通知工程买料。

5.2.2 锯料自检：锯料时，首先需要确定材质，加工完需要确定尺寸是否比图纸尺寸大3MM。

垂直度0.5o。

5.3 装夹标准5.3.1 虎钳的校正；5.3.1.1 虎钳装夹：虎钳主要有2种回转式非回转式，我们用的是非回转式。

在铣床上用虎钳装夹工件首先要对虎钳进行校正，主要校正与主轴的垂直度和平行度，校正主要用百分表。

5.3.1.2 校正平行：校正是用百分表磁座吸附在铣床横梁导轨面上或机头上，再把百分表表针与虎钳就行了，用压块锁死虎钳，做好事先锁紧一边，在来校正平行，较好后再一起锁死。

锁死后，再重新校正一次。

如下图2-9所示：5.3.1.3 校正垂直：校正是用百分表磁座吸附在铣床横梁导轨面上或机头上，再把百分表表针与虎钳钳口大致垂直，将表针压缩到20的位置,然后从钳口下端拉到上端，直致表针指数不变即可。

5.3.2 工件的装夹；工件装夹一般分虎钳装夹和压板装夹：5.3.2.1 虎钳装夹，工件的有一个尺寸小于300MM的一般采用虎钳装夹，装夹时采用加平行垫铁，如图2—12所示，工件加紧后。

用铜棒轻轻敲打工件上表面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，表明垫铁与工件及水平导轨面密合。

敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。

图2-12 加垫平行垫铁装夹工件5.3.2.2 工作台面压板装夹；对于工件最少尺寸大于300MM或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装在铣床工作台台面上进行加工，压板一般通过T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。

压紧工件时，压板应至少选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台阶垫铁上。

垫铁高度要与工件相同或微高于工件。

再用百分表校正工件与机头的平行，校正方法如同虎钳装夹校正一样用百分表磁座吸附在铣床横梁导轨面上或机头上，再把百分表表针数不变就行了，再锁紧压块。

锁死后，重新再校正一次。

5.3.2.3 压板装夹注解；5.3.2.3.1 如图2-14（a）所示，压板螺栓应尽量靠近工件，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样会增大夹紧力。

5.3.2.3.2 如图2-14（b）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或高于工件，否则会影响夹紧效果。

5.3.2.3.3 如图2-14（c）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间垫放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。

5.3.2.3.4 压板的夹紧位置要适当，应尽量靠近加工区域和工件刚度较好的位置。

若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图2-14（d）所示。

5.3.2.3.5 如图2-14（e）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。

5.3.2.3.6 夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹紧效果，夹紧力大小严重不当时会造成事故。

图2-14 装夹注意事项5.4 碰数标准5.4.1 大碰数一般使用碰数棒或标准的销钉，它分为单边碰数（零位边碰数）、分中碰数、基准孔内找数、一边单边碰数另一边分中碰数等四种碰数方法；所有夹具的碰数，都以基准角碰数。

5.4.2 单边碰数：工件单边碰好数后需减去碰数棒的一半，同时还要减去0.30MM的余量；并在图纸上注明。

5.4.3 分中碰数：分中碰数的工件，不用减碰数棒的一半和工件余量，因其碰数四周是均等的。

5.4.4 基准孔内拿数：一般是指接前工序加工过的工件，为了让各工序加工的相互位置准确，所以，前工序加工时，需做一个基准孔，以便后工序统一在一个加工基准孔内找数。

5.4.5 一边单边碰数一边分中碰数：一个工件内，因加工需要，需有一边为单边碰数，而另一边为分中碰数的工件，其碰数之方法，同上述单边碰数和分中碰数的方法一样。

5.4.6 后工序有线割和CNC加工的工件，图纸上需注明碰数的标准和所留余量的多少。

5.5 点孔标准5.5.1 打点一定要用标准的中心钻打点，不能用钻头及其它的刀具代替打点，打深5.0MM。

5.5.2 当打第一个中心点时，需对照图纸卡数进行检测，符合图纸要求后，方可往下加工。

5.5.3 图纸上有注明基准边，基准孔的需要加工出来，基准边需要用铣刀从工件的一头锣到另一头，见光就行，保证电子表的数据不变。

基准孔一般为Φ6的，先打个Φ5.8的孔，在用Φ6的铰刀铰。

5.6 钻孔标准5.6.1 钻孔时一般使用标准麻花钻，加工淬火工件时使用合金钻咀钻孔时一般使用标准麻花钻，加工淬火工件时使用合金钻咀。

5.6.2 标准钻咀的顶角为118o左右，而常用的顶角为100o-140o之间，加工一般软材料时，顶角取小些，钻硬料时，顶角取大些，顶角大前角也增大，切削省力。

顶角小，则反之。

5.6.3 钻头与转速如下图参数：5.6.4 钻穿线孔：Ф1.5MM以下的孔，均放电加工；Ф1.5MM以上穿线孔在加工时，钻咀应小于该加工孔的一半，且必须保证穿线孔垂直，才能保证线割时有加工余量，不至于将孔割破。

5.6.5 钻螺丝过孔：螺丝过孔通常在设计时，就将过孔直径放大了1.0MM以上，所以加工要求不高，如钻一个M10.0的螺丝过孔，加工时可钻到Ф11.0-Ф12.0以内；加工时，通常是内径只许加不许减，孔的圆度为0.02MM、圆柱度0.05MM、直线度0.03MM，孔与孔之间的平行度0.03MM、孔与孔之间的位置度为0.05MM，且必须倒C2角。

5.6.6 钻螺丝沉头孔；钻螺丝沉头孔同螺丝过孔一样，要求不高，但有多个螺丝沉头时，其深度必须一至；以保证装配时螺丝的长度一至，沉头同过孔的同轴度（或同心度）须保证在0.03MM以内，且必须倒角。

特别应注意的是：沉头的正反方向在加工前须用色笔做好记号再加工，以免加工反。

5.6.7 加工弹簧孔：弹簧孔的加工，其大小直径为自由尺寸，公差无严格的尺寸要求，但同类弹簧孔其深度和大小须相同。

5.6.8 导柱沉头：加工导柱沉头时，其孔径为自由公差，无尺寸要求，其深度起定位作用的，须加工准数。

5.6.9 落料孔：也叫漏屎孔，其尺寸无公差要求，主要作用为落料通道用，钻孔后不允许倒角，以免落下的废料被卡在倒角处，漏不下去而啤坏模具。

5.6.10 外圆上钻孔：外圆上钻孔时，应先打中心孔，且中心孔的负锥必须打深5MM，这样钻孔时才不会斜。

5.6.11 钻半边过孔及半边台阶孔：过孔为半边孔时，需用锣刀将其踩平后再用中心钻打点后钻出。

5.6.12 淬火料钻孔：钻淬火料须用合金钻咀加工，合金钻必须开出前角，切削时才轻工局快捷，在使用合金钻咀加工硬料过程中，不允许加冷却液，否则合金刀粒会裂开。

冷却可以加冷却油。

5.6.13 二次接刀加工；孔径大于13以上的般要分二次或多次钻出，钻头大小次数参考如下图：5.7 牙孔标准5.7.1 钻牙孔：钻螺牙底孔的计算公式为：d1=d－1.08×t，上公式为螺牙最小底孔孔径；d1=d－0.8t，上公式为螺纹最大底孔孔径；式中：d1—底孔直径；d—螺纹外径；t—螺距；攻牙的有效深度为螺丝直径的1.5~3.0倍。

若有多种规格的牙孔加工时，须用色笔做好记号，应先钻特殊牙孔或小牙孔，再钻大的.以防止加工出错。

如牙孔上有槽或避位台阶，需要用适当的钻头沉头避开槽深或台阶深度。

以下为公制英制常用螺丝底孔对应表：5.8 倒角标准5.8.1 倒角一般用倒角刀倒角，如倒角刀不能倒的地方才选用用钻头倒角，倒角时刀口不能太锋利，否则不圆。

倒角转速一般为160转∕分。

5.8.2 除所有板上的穿线孔，模座，下垫板上的落料孔，下模板的刀口和冲孔及脱料板反面的插针孔顶针孔外，其他的孔钻孔后均须倒角，倒角的大小应根据工件厚度来确定，一般倒角为C2.0。

5.8.3 倒角需要保证倒角均匀，光滑，大小适中，保证同一大小的孔倒角一致。

5.9 开粗标准5.9.1 开粗的刀具首先选择飞刀，因为飞刀的加工效率高，成本低。

5.9.2 平面开粗：软料开粗，需留余量0.5MM；后工序需热处理的工件，需留余量1.0MM；相关面之平行度、平面度及垂直度须保证在0.10MM以内。

5.9.3 斜面开粗：可以利用三角函数，先算出斜边的垂直距离，碰数或划线碰数加工留余量1.0MM，或以留住线为准；加工时可采用工件摆角度、机头搬角度、使用角度垫铁、角度台钳或工装夹具等进行装夹。

机头搬角度时加工完成后需要用百分表校正机头的垂直度。

5.9.4 台阶开粗：台阶开粗前先划好线，当开粗接近线时，需用卡尺进行检测；注意用锣刀开粗时锣刀的抢刀量大小，必须预估准确，以免后工序余量不足。

5.9.5 槽开粗：先按坐标划线，钻引刀孔后再锣；当接近划线时，须用卡尺检测。

注意用锣刀开粗时锣刀的抢刀量大小，必须预估准确，以免光刀时没有了余量。

5.10 避位标准5.10.1 避位圆孔加工可以按图纸数据放大单边+0.5MM，加工完成检查孔位要准。

5.10.2 避位槽：避位槽无公差要求，所有内径的自由公差，按图纸尺寸只许加不许减。

其光洁度也无任何要求。

在加工时应先将要加工的部位划好线，再加工。

可将划线部位锣掉。

5.10.3 避位台阶：避位台阶无公差要求，在加工时应先将要加工的部位划好线，再加工，加工时可将划线部位锣掉。

5.11 攻牙标准5.11.1 攻牙分手攻和机攻两种：5.11.2 攻牙时，对照图纸先用白笔标注出要攻的牙及大小，再挑选丝攻。