海南琼中抽水蓄能电站土建主体工程 C2标（下水库工程）导流洞开挖施工方案中国水利水电第十二工程局有限公司海南琼中抽水蓄能电站项目经理部二0一四年三月批准: 审核: 编写:目录1 概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 地址概况 (1)2 施工总体规划 (1)3 施工总布置 (2)3.1 施工道路布置 (2)3.2 施工用风布置 (2)3.3 施工用电布置 (2)3.4 施工用水布置 (2)3.5 通风排烟 (3)3.6 施工排水 (3)3.7 堆、弃渣布置 (3)4 施工方法 (3)4.1 进出口土石方明挖 (3)4.2 导流洞洞身开挖施工 (6)5 施工进度计划 (14)5.1 工期保证措施 (14)5.2 施工进度表 (15)6 主要设备、人员投入计划 (17)6.1 导流洞施工主要设备表 (17)6.2 导流洞施工主要人员表 (17)7 施工质量保证措施 (18)8 危险源、危险点控制及安全技术保证措施 (18)8.1 危险源、危险点控制 (18)8.2 安全保证措施 (19)9 文明施工与环保措施 (20)1 概述1.1 工程概况下水库导流洞位于大坝左岸，断面形式为城门洞型。

开挖断面尺寸为 3.8m x 4.8m〜4.26m X 4.03m（宽X高），顶拱中心角120°。

导流洞洞身长度为733.516m,进口和出口明渠段长度分别为59.936m、42.263m，导流洞进口和出口高程为220.00m 209.00m。

全洞采取i=1.614%坡比。

洞身W类〜V类段采用钢筋混凝土全断面衬砌，衬砌厚度0.4m。

其余洞段底板采用厚0.2m的素混凝土抹平、边墙和顶拱采用厚0.08m〜0.23m的喷混凝土支护。

1.2 地质概况导流洞布置于坝址左岸山体内，出露岩石以含砾砂岩、砂岩为主，地质构造较简单。

进口位于坝址左岸上游③号冲沟内，地表综合坡度15°〜27°，底板及开挖边坡岩体呈全〜强风化，开挖边坡最大坡高仅10m左右。

洞身进口段围岩为强风化砂砾岩、砂岩，岩体较破碎，强度低，围岩类别以W类〜V 类为主，需进行衬砌支护处理；除进出口外的其余部位，洞室围岩以弱〜微风化砂砾岩、砂岩为主，岩石强度较高，岩体完整性较好，围岩类别多属U类〜川类，局部节理密集带和断层影响破碎带围岩类别为W类〜V类。

导流洞进、出口洞口段（约30m）为强至弱风化岩体，与洞内局部节理密集带和断层影响破碎带岩体基本质量类别为W类〜V类，其余洞段微风化岩体为U类〜川类。

2 施工总体规划导流洞开挖施工分为进口和出口两个独立工作面。

进、出口部位采取分层明挖；洞身采取全断面、双向开挖。

进、出口明挖、洞脸支护同时施工。

洞脸支护完成后，进行洞室开挖和支护施工。

依据《海南琼中抽水蓄能电站2014年度汛要求》，导流洞进出口部位5年一遇洪水流量为303nVs，水位为222.20m和211.86m。

导流洞进出口底高程为220.00m和209.00m。

为确保导流洞开挖施工节点工期顺利完成，导流洞进出口处设置围堰进行挡水：1）导流洞进口段在进口端部预留挡坎作为挡水围堰。

堰顶高程为225m堰顶宽为2m。

临水面采用自然边坡，向洞室方向1:1 放坡。

2）导流洞出口段在出口端部设置土石围堰。

堰顶高程为213.4m，围堰顶宽为3m,围堰采取1:1.5向两侧放坡。

围堰采取粘土心墙防渗，心墙顶高程为212.4m，两侧1:0.3放坡。

围堰迎水面采取50cm厚大块石垒砌，防止冲刷。

3施工总布置3.1施工道路布置导流洞进口道路：修筑1#临时施工便道，跨越河流与11#公路连接。

导流洞出口道路：修筑2#临时便道，跨越河流与10#公路连接。

3.2施工用风布置导流洞进、出口明挖采用预裂（或光面）爆破，钻孔采用高风压潜孔钻。

在进、出口各布置一台20m3/min的空压机，洞内供风采用2寸钢管，布置于水流方向的左侧边墙，用钢丝与角铁支架固定于短锚杆，并离地1.1m，洞口及洞内每300m设置一个控制闸阀。

3.3施工用电布置导流洞进口处由上游围堰附近的变压器架设供电线路供电，供电线路沿施工便道架设；导流洞出口处布置一台变压器，埋设电缆向工作面进行供电。

导流洞内采用电缆供电，分别敷设380V动力线和36V照明线。

3.3.1 洞内供电洞内动力电380V,采用35〜50平方毫米的动力电缆，照明用电采用36V,均用电缆供电。

动力电缆和照明电路电缆设于隧洞同侧，采用专门电缆架（钩）（打孔埋设短锚杆）布置电缆。

电缆布置于流水方向隧洞左侧边墙，离地 1.5米高度上。

3.3.2洞内照明在洞内每200米至400米为一段，每段安装专用的漏电断路器，每20米安装一个36w 的节能灯。

3.4施工用水布置施工用水主要是钻机钻孔、喷砼、养护砼用水和空压机冷却用水。

采用系统供水，从供水主管路接支管至进、出口工作面附近。

洞内采用 1.5寸钢管为主干管，由供水主管接入，布置于流水方向洞身左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地 1.2米，洞口及洞内每隔300米设控制闸阀，洞内每隔50米设水管支路怎么所有的管线都布置在左侧？？3.5通风排烟导流洞通风排烟采用轴流式鼓风机将洞外新鲜空气吹入洞内，同时将洞内的烟炮等废气抽出。

鼓风机采用2台WBT62-2型轴流式鼓风机，通风管采用D=700m啲帆布通风管。

(是轴流通风机，通风筒建议采用400~600mm你的洞泾较小)3.5.1布置原则鼓风机及鼓风管串联连接，布置在隧洞顶拱部位，管路以不影响施工测量及洞内交通为布置原则。

3.5.2布置要求：(1) 通风管的连接要平顺、严密，以减少通风阻力和中途泄露；(2) 炮后通风一定时间后，进行洒水除尘；(3) 通风到一定程度，经有关人员检查后方能进行下一工序。

3.6施工排水洞口明挖时，同时将洞脸部位的截排水沟开挖完成，(先挖截水沟)防止地表水顺坡流入工作面内。

导流洞进口部位为逆坡，每50m设置一集水坑，采用潜水泵抽出，出口部位采用顺坡自留方式排出。

洞内污水、废水排出后，经过洞口污水沉淀池系统处理后按规定排放。

排水沟定期有专人管理疏通。

3.7堆、弃渣布置依据招标文件中堆、弃渣布置，开挖表土运输至下水库表土堆存场；弃料运输至1# 渣场，有用料运输至利用料堆存场。

4施工方法导流洞开挖施工主要包括：进出口开挖、支护，洞身段开挖、洞身喷锚支护。

为加快施工进度，计划进、出口段两端同时施工。

在明挖支护完成后开始洞身开挖。

洞身支护随开挖同步进行，衬砌混凝土在开挖与支护结束后进行。

4.1进出口土石方明挖土石方明挖按照“自上而下、开挖一层、支护处理一层”的原则进行施工，施工步骤为“植被清除一土方开挖一边坡支护一石方开挖一边坡支护”，未完成上一层支护，严禁进行下一步的开挖。

4.1.1 土方开挖土方采用PC320反铲挖机逐层挖装，由20T自卸车通过各施工便道运至指定堆存场或1#弃渣场。

1、植被清理植被人工配合机械进行清理，开挖区内植被清理延伸至最大开挖边线外侧至少5m的距离，树根挖除的范围延伸至最大开挖线外侧3m的距离，同时注意保护清理区域附近的天然植被。

2、表土挖除按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运至指定区域堆放，防止表土流失。

进行环境保护整体规划，合理使用有机土壤。

3、土方开挖土方开挖从上至下分层分段进行，用PC320挖机逐层进行剥离，施工时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水。

挖机剥离土方，边坡上部土坡度留适当修坡余量，再用人工修整。

土方开挖前，为避免开挖边坡受雨水冲刷，在边坡上部设永久性或临时性山坡截水沟。

4.1.2石方明挖1、开挖施工工序1）开挖次序：开挖采取自上而下分层分块梯段爆破，单层爆破高度为10m （好像最大开挖高度才10m建议5~8m分层）2）爆破方式：开挖采用采用梯段爆破，边坡采用预裂（光面）爆破、水平建基面采用预留保护层开挖。

爆破孔采用宽孔距，小排距梅花型布孔方式。

起爆方式采用排孔（斜线、V型）微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。

3）钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以液压钻机造孔为主，（建议统一高风压露天钻或100B潜孔钻）手风钻配合。

永久边坡采用潜孔钻在特制的样架上造孔。

水平建基面则根据爆破方式的不同，选用手风钻钻孔。

爆破石渣装运选用PC320挖掘机配20t自卸车装运。

2、钻孔爆破施工施工放线梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，工作面布置1台高风压履带钻机完成主爆孔、预裂孔钻孔。

具体施工程序和施工方法如下:（1）周边爆破孔钻孔爆破施工： 1）施工程序： 测量放样T 布孔钻孑L — 钻孔验收 -> 装药连网爆破2）施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，按钻孔角度和方位精确定 位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。

装药时，先将药卷按设计 的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶 部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。

（2）梯段爆破施工方法：1）施工程序2）施工方法每次钻孔爆破前，先将平面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上 次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大） ，则 采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。

爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须 在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。

4.1.3进出口支护施工1、 坡面排水设施施工开口线外截、排水沟先于梯段开挖施工，始终低于梯段开挖底板高程，采用人工配合 机械开挖。

截、排水沟采用预制方式进行生产制作，安装平整后灌注水泥砂浆接缝，穿过 施工道路的部分加盖盖板。

（设计没要求的话就人工砌筑）2、 坡面锚喷支护施工坡面挖出后，若存在地质条件较差的情况，先对该部位进行超前锚杆或者超前小导管 支护（坡面布孔j没有这种支护形式）。

随后进行喷砼封闭，防止坡面岩石风化、裂隙扩张。

在坡面系统锚杆、挂钢筋网施工完成后，进行喷砼支护施工。

主要施工方法如下：1）喷砼施工采取干喷法施工，采用0.5m3强制式拌和机现场拌料，人力斗车运输，人工上料，喷射采用HPJ-1砼喷射机，人工手持喷头施工。

应采用湿喷，干喷已淘汰或禁止2）锚杆施工（1）随机锚杆和超前锚杆：坡面上的随机和超前锚杆采用MD50钻机（QJZ-100B潜孔钻就可以）钻孔、人工安装锚杆，注浆采用2SNS砂浆泵（常规注浆机即可）。

（2）系统锚杆：5m以内的系统锚杆及超过5m的系统锚杆均采用锚杆钻机造孔，注浆采用2SNS 砂浆泵。

（5m以内的系统锚杆采用手风钻、超过5m的系统锚杆采用100B潜孔钻）4.2导流洞洞身开挖施工增加进出口洞挖和相向掘进贯通段控制施工方法内容（导流洞进、出口洞口段（约30m）为强至弱风化岩体，与洞内局部节理密集带和断层影响破碎带岩体基本质量类别为W类〜V类，）4.2.1洞身开挖施工洞身开挖，采用循环施工作业方法。