引风机的振动故障分析及处理
摘要：引风机在工业、矿井，隧道等场所通常用于通风、除尘等系统中，是
关键的设备之一。

然而，在引风机的使用过程中，常常会出现一些故障。

其中，
振动超标是引风机最常见的故障之一。

因此，对于引风机的振动故障进行分析和
处理十分必要。

本文将分析引风机振动故障的原因，并针对性地提出一些解决方案，以期对引风机振动故障的处理和维修有所帮助。

关键词：引风机；振动故障
引言
在工业工厂生产中，引风机的正常工作关系到工厂的安全生产和人身安全。

经验表明，引风机的振动是常见故障。

不同种类和型号的引风机故障原因千差万别，但可以根据一定规律进行分类和解决。

因此，在工业工厂生产过程中，需要
关注和分析引风机故障，并针对问题采取解决措施，以保障引风机的正常运行，
确保工厂安全生产和人身安全。

1引风机振动故障分析
1.1轴承磨损
引风机在运行过程中，轴承磨损是导致振动故障的常见原因之一。

机械设备
在运行一段时间后，由于零部件之间的摩擦和磨损，会使其逐渐失去原本的精度
和稳定性，轴承也不例外。

引风机的轴承，经过一段时间的高速传动与重负载运
转后，极易出现磨损状况，其主要表现为轴承游隙增大。

当轴承游隙达到一定程度，将影响机器的工作性能，并会在引风机的运转中产生振动现象，最终引来振
动故障的发生。

在维修引风机时，轴承检查是必不可少的环节。

一般来说，对于
引风机的前轴承，其磨损情况通常比较容易判断。

在测量轴承游隙时，前轴承的
测量误差相对较小，准确性较高。

然而，对于中后轴承的检查来说，情况则略有
不同。

由于中后轴承验收测试的难度较大，其磨损情况的测量与判断也相对困难。

在测量中后轴承的游隙时，由于监测条件上的限制与不便，准确性较前轴承略有下降。

因此，在对引风机轴承箱进行解体检查时，第一次进行轴承游隙测量时，误差可能会比较大。

1.2后导叶磨损
引风机是一种重要的机械设备，在运行过程中，会出现各种不同的故障。

其中，后导叶磨损是引风机比较常见的一种故障。

对于引风机轴承座的构造来说，36片后导叶是支撑其正常运转的重要组件。

引风机在工作时，其后导叶需要承受较大的载荷，这也是造成磨损的主要原因。

由此，轴承箱的支撑力会大幅下降，导致引风机轴承箱的稳定性下降，不能有效支撑设备的正常工作。

轴承箱稳定性的下降也会进一步影响到叶轮的摆动，增加它们的运动幅度，这也会进一步导致引风机的振动。

引风机振动的加剧又会加速后导叶的磨损，从而形成恶性循环。

如果引风机振动过于严重，还可能对周围的设备和结构造成不可逆的破坏。

1.3转子质量不平衡
引风机的转子质量不平衡也是引起振动故障的常见原因之一。

引风机在长期运行过程中，常受到灰分、颗粒物等对叶轮和叶片的冲刷、腐蚀作用，进而导致其磨损和剥落。

这种情况会导致引风机的叶轮、叶片质量分布不均衡，从而出现转子质量不平衡现象。

当引风机出现转子质量不平衡现象时，在运转过程中会出现明显的震动，进一步加速叶轮、叶片的磨损和破损。

引风机的振动不仅会降低设备的使用寿命，还会影响其正常运行和安全性。

2引风机振动故障的处理方法
2.1叶片积灰
引风机的叶轮旋转带动空气运动，但由于叶片与气体之间角度差异，气体会在进入叶轮后形成漩涡，漩涡下的灰粒会附着在叶片的非工作面。

随着时间和运行次数的增加，灰尘积聚会不断增多。

当积聚到一定程度时，大块的灰尘会随叶轮旋转离心力甩出，导致叶轮质量分布不平衡，凸起和凹陷的不均匀性会增强，甚至可能导致引风机的振动加剧。

对于叶片积灰这一问题的传统解决办法，即在
引风机停止运行之后，检修人员进入机壳内对叶轮进行清理，可以有效地清除叶
片上的积灰，恢复叶轮的平衡，从而减少引风机的振动和噪声。

然而，这种传统
清理方式的缺点也显而易见。

首先，需要在引风机停机的情况下进行清理，这样
会导致生产线停工，影响工业生产的正常运行，造成经济上的损失；其次，由于
清理需要进入机壳内部操作，操作难度大，人员安全难以保障，可能会对工作人
员的人身安全造成威胁；此外，清理时间长，劳动强度大，效率低下，也会造成
一定的人力物力浪费。

由于清理的难度和时间限制，即使清理完全，效果也可能
不稳定，可能存在局部清理不彻底或者清理过度的情况。

为了解决传统方式清理
引风机积灰所带来的问题，近年来涌现出各种新技术。

从中我们提出一个新的解
决方案，即在引风机机壳的喉舌处增加喷嘴，将其按照特定排列，并建立连接冲
灰水泵和喷嘴的装置，利用冲灰水将叶片上的颗粒状灰尘冲刷清理。

在引风机停
止工作时，快速打开阀门，通过叶轮惯性将叶片的非工作侧面擦洗清洁，消除引
风机的震动故障，而不会影响生产线的正常运行。

此外，这种途径对喷嘴的构造
要求不高，清洗效果极佳，同时也能将对叶片造成的磨损降至最低。

2.2叶片磨损
在引风机长时间工作后，叶片的磨损会引起不平衡现象，导致机组振动超标。

此时，如果不进行处理，会给设备带来更严重的损坏。

比较常见的处理方法是先
停止引风机运行，然后进行现场的动平衡实验配平，将叶轮调整到合适的位置，
消除不平衡现象，从而达到提高设备稳定性和延长使用寿命的目的。

具体的引风
机动平衡实验方法主要有以下步骤：首先手孔门的设置在引风机维护中起着至关
重要的作用。

在实际操作中，为了更好地维修叶轮表面的磨损、修复或清理，我
们需要在机壳的喉舌径向对着叶轮处增加一个手孔门。

这个位置距离叶轮外圆边
缘的距离是最近的，并且作为最佳的操作位置，可以方便我们通过这个门口对叶
轮进行观察和操作。

另一方面，由于手孔门的设置，引风机叶轮的现场维护需要
的时间和操作难度会大大降低，为操作人员的安全和工作效率提供了保障。

同时，手孔门的设置还能缩短因机器不正常工作而停机时间，维护周期不受影响，保证
了设备的正常运行。

然后操作人员需要观察引风机，并在发现振动时停下引风机，然后打开机壳上的手孔门，并从机壳外部进行叶轮配重。

此过程通常需要使
用三点法或四点法来寻找质量不平衡点，以便对叶轮进行适当校正。

当操作人员
利用三点法或四点法寻找到引风机叶轮的质量不平衡点之后，他们可以利用计算
方法来计算出不平衡质量，并确定增加或者减少相应的质量的位置。

2.3风道振动
风道系统振动的常见故障是引风机振动，原因是烟、风道的振动。

锅炉引风
机常因出口扩散筒负荷增加导致振动增大，而扩散筒与轴承座之间联系紧密。

解
决方法是在出口端下面增加可移动、可升可降的活支点，使引风机不承担管道系
统外作用力。

操作人员只需稍调整支点，振动即可消失，好处在于无须停机拆机
即可修复。

2.4轴承损坏
处理轴承损坏引起的振动可使用特殊轴承振动测量器测量振动大小，根据振
动频率的分布特点找到异常部位。

由于多种情况会影响测量的数值，需要对每台
机器测量值进行分析比较。

确定为轴承损坏引起的振动后，传统做法是强行拔出
并拆除轴承座上的盖，工作量很大。

现在有一种新的解决办法，确认轴承不可再
用后，先将轴承破坏，再用千斤顶将主轴顶起，用火焊将轴承外圈吹断，对内圈
进行急烤。

结束语
总的来说，引风机振动是一种常见的故障，尽管不同型号的引风机故障的原
因可能有所不同，但却具有一定的共性。

维护好设备，定期清洁和保养往往是防
止引风机发生故障的有效措施之一。

在故障发生后，操作人员需要根据具体情况
采取不同的处理方法，例如添加移动支点，增加风机摆轮等，以控制和减少振动，确保设备的安全和正常运行。

此外，了解设备的基本原理和常见故障处理方法也
非常重要，只有深入了解设备才能更好地保持设备的正常运行。

参考文献：
[1]张禹,管德宝.一次风机振动故障分析及处理措施[J].清洗世
界,2022,38(08):13-15.。