锅炉节能改造系统方案长沙互创洁净能源科技有限公司目录第一章公司简介第一节总公司简介长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司（董事长何相助）具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。
业务遍及全国22个省市，改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台，原国家经贸委节能信息传播中心，推荐的拥有流化床改造技术的单位中，湖南省节能中心排列第二，公司现有高级设计人员18人，均毕业于热能动力专业，其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人，长沙电力学院3人，且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位，拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。
公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质，是中南大学产、学、研一体化的基地，是研究生的科研培训基地，是本科生的实习基地。
益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史，拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等，锅炉主要生产设备和检验设备，拥有一批锅炉生产熟练的技术工人和检验工人。
我司与多家A级锅炉制造厂有合作协议，利用我方专利技术和设计人员,保证技术参数.利用A 级锅炉厂的名牌，利用A级锅炉厂的图标，由A级锅炉厂办理报批手续，由A级锅炉厂生产并保证制造质量，用这一方式我们可以提供35-240T/H各类参数的循环流化床锅炉。
公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论，并坚持按锅炉有效容积≥×（v为煤的干燥基挥发份）为锅炉制造、改造设计的理论，不论任何煤种、炉型，锅炉热效率都能达到85-90%，飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。
?公司以科技进步为动力，实施强强联合。
长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问，并与中南大学合作研究循环流化床新理论，自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种，其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显着，系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。
第二节专利发明人介绍总经理何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授，曾参加国家科委流化床课题组，长期从事循环流化床锅炉的设计研究，并取得多项重大科研突破。
1983年清华大学毕业分配至湖南省节能技术服务中心；1994年至2006年任中心副主任、主任；现任：湖南省节能技术服务中心技术顾问、高级工程师；全国节能监测管理中心技术顾问；中南大学能源科学院兼职教授；湖南省节能协会秘书长；长沙互创洁净能源科技有限公司益阳隆升锅炉有限公司总经理；参与了GB17167—2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的起草，参与了该标准实施指南的编写。
拥有“高、低混合流速循环流化床锅炉”、“复合循环流化床锅炉”、“复合燃烧机””风动联合炉排”四项国家专利。
着有《工业燃煤锅炉节能实用技术》、《企业合理用能诊断》等专业着作。
第二章解决方案第一节导热油锅炉1、结构设计导热油炉分为两个部分，一是炉膛部分，二是尾部烟道部分，炉膛部分选择合理的截面积，合理的高度，在炉膛部分的下部，布置有等压风箱，布风板，风帽，在炉膛距布风板2.5m以上的位置，布置辐射受热面，2.5m以下，用耐火材料构成，因为低速循环流化床只有在距布风板1.5m 以下才有磨损，这种布置不可能对受热面造成磨损，在尾部竖直烟道布置多管分离器，对流受热面和空气预热器，控制好烟气流速，选择好的多管分离器，都可以解决对流受热面的磨损。
2、运行方式将原煤通过制煤系统制成13mm以下，进入炉内燃烧，通过给煤与送风，控制好沸腾段的温度，就可以做到稳定燃烧。
燃烧的烟气通过炉膛进入尾部烟道，在经过多管分离器，气固分离，未燃尽的烟尘进入U型阀送入炉内反复燃尽，以提高燃烧效率。
烟气经过对流受热面、空气预热器吸热后，再进入除尘器排向大气。
由于循环流化床的粉尘较多，原始排放浓度在15000mg/mm3左右，所以必须采用电除尘，布袋除尘才能达到环保要求。
3、技术特点（1）煤种适应性广，不论无烟煤、烟煤、炉渣、煤矸石都可适用。
（2）热效率高。
热效率在84%以上，比普通的链条炉，固定炉排节煤在40%以上。
（3）采用DCS控制，自动化程度高，工人劳动强度低，运行稳定。
（4）低温燃烧，NOx生成少，还可实现炉内脱硫，环保效果。
第二节复合燃烧机该技术传统的层燃烧锅炉，实现了单一燃烧到复合燃烧方式的转变。
综合了层燃烧与室燃烧的优点。
使锅炉出力有较大的提高，调节负荷更灵敏，并且有显着的节能与环保效果。
工作原理：预先除铁后的原煤（颗粒小于25mm，水分小于6%）由输送绞笼送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用运行过程中生产中的1500-300PA的风压将煤粉喷入炉膛。
细煤粉在炉膛高区呈悬浮状迅速充分燃烧，提高炉膛温度，加强烟气扰动，达到助燃和强化燃烧，从而节能的作用。
复合燃烧机的辅助燃料设备，使用于层燃锅炉（链条炉排炉、往复炉排炉、振动炉等）流化床锅炉和一般工业窑炉。
性能特点：1、节能降耗：节煤5－20%，锅炉出力率提高10-30%2、减少污染：降低排烟温度、CO等含量，在锅炉出力相同的情况下，可减少20-30%的排量。
3、煤种适应性强：劣质煤，贫煤，褐煤都能充分燃烧。
4、安装使用方便：体积小，无设备基础，操作简单，且不破坏锅炉（窑炉）本体（窑炉）结构。
5、运行费用你：寿命长，维修少，运行阻力小，配套电机功率低。
6、投资回报率高：全天运行的锅炉（窑炉），4-6个月可收回全部投资。
第三节组装循环流化床锅炉15t/h以下的快装链条锅炉量大、面广。
尽管技术成熟，负荷调节范围大、投资省、深受用户欢迎，但是运行热效率低，一般在55-70%之间，而且要燃用优质煤炭。
为了节能降耗，改变煤种，如果采用散装的循环流化床锅炉。
不仅投资高，而且旧锅炉房很难利用，并且安装工期长。
所以我们开发了组装循环流化床锅炉，它具有以下优点：每一组的高度小于3.5m，符合公路运输的规定；1、分为左右两组，安装工期短，旧锅炉房可以利用，投资省；2、采用新型分离器，分离效率高；3、按照新的流化床容积理论设计，热效率达到82-88%；4、煤种适应性广，可以根据用户要求，不论无烟煤、烟煤、劣质煤、煤矸石、工业垃圾，只要发热量在4000-24000kJ/kg，都可以燃用；5、环保效率好，烟气黑度保证林格曼一级以内；6、可以实现炉内脱硫。
已开发了4 、6 、8 、10 、15 t/h系列组装循环流化床系列产品。
第四节带高温分离器的高、低混合流速循环流化床锅炉本锅炉技术特点：采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，专利号：（1）采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式锅炉上部为高流速，携带能力强，分离效率高，循环倍率高；下部为低速床，即磨损严重的密相区为低流速，磨损大为减轻。
（2）采用内置水冷上排气高温旋风分离器A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料斗与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小。
B、采用上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的主流分离器形式，分离效率高，分离效果好。
C、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与绝热型旋风分离器相比，使用寿命及检修周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。
D、分离器灰斗及料腿为水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管。
E、采用高温分离，分离器置于过热器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。
同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器的烟气含尘浓度大为降低，减轻了过热器的磨损。
F、采用这一次技术，飞灰含碳量可以降到5%以内，热效率达到90%以上。
第五节组装风动联合炉排生物质锅炉为响应国家生物质能源代替煤炭资源的政策，解决当地农作物秸杆焚烧问题，生产组装式风动炉排生物质锅炉，可以燃用谷物壳类的燃料外，秸杆类植物经粉碎或切段后均可燃烧，如：棉杆、玉米杆、豆棵、瓜身、果木枝条、灌木枝条、麦草、稻草以及加工厂废料，可以解决生物质锅炉的难题，具有以下特点：1、燃料适用范围广、发热量6000-18000kJ/kg都可以燃用；2、锅炉运行达到额定负荷；3、可以解决积灰问题；4、可以解决氯腐蚀的问题；5、环保效率好，烟气黑度在林格曼一级以内；6、二氧化硫排放量符合国家标准；7、热效率高，90%以上；8、稳定连续运行在1500小时以上现已开发了2 t/h、4 t/h、6 t/h、8 t/h、10 t/h、15 t/h系列组装风动炉排生物质锅炉系列产品。
第三章成功案例第一节流化床典型案例典型案例一：河南商丘某坑口电厂两台130 t/h两级分离两级回送循环流化床锅炉，燃用煤矸石加煤泥。
自2004年投产以来，飞灰含碳量高达30%—40%，热效率非常低，运行经济性很差。
我公司于2007年采用内置高温水冷分离器高、低混合流速循环流化床锅炉专利技术对该厂其中一台进行改造，并于2008年6月正式投运，投运后飞灰含碳量降至3%—7%，热效率提高20个百分点，吨汽煤耗下降30%，运行稳定可靠，不停炉连续运行周期大于5个月，经济效益十分显着。
典型案例二：江苏苏州某热电厂五台35 t/h链条锅炉，燃用5000 Kcal/kg以上的优质烟煤，飞灰含碳量高达30%，热效率非常低，运行经济性很差。
我公司于2008年采用内置高温水冷分离器高低混合流速循环流化床锅炉专利技术对改厂其中一台改造为45t/h循环流化床锅炉，燃用5000 Kcal/kg的烟煤加链条炉除尘灰，于2008年9月正式投运，投运后飞灰含碳量降至5%以下，最低可达%，热效率提高11个百分点，折标煤吨汽煤耗下降%，运行稳定可靠，每月节省燃料费用一百余万元，经济效益十分显着。
典型案例三：河南漯河某热电厂一台35 t/h抛煤机链条锅炉，燃用4500 Kcal/kg的优质烟煤，最大出力不到20t/h，严重影响正常生产，飞灰含碳量高达30%以上，热效率非常低，运行经济性很差。
我公司于2005年采用三回程高、低混合流速循环流化床锅炉专利技术对其改造为40t/h循环流化床锅炉，燃用3800 Kcal/kg的平顶山烟煤，于2005年9月正式投运，投运后飞灰含碳量降至7%以下，热效率提高至86%，最大蒸发量达到44 t/h，运行稳定可靠，最大连续运行周期可达到5个月以上，经济效益十分显着。