减速器试车注意事项
试车结束后，清理减速器的内腔； 润滑油的处理：放出的润滑油，过滤后清 洁度和粘度达到要求，可重新使用一次； 减速器首次工作3 减速器首次工作3个月后，更换润滑油。以 后每一年更换一次； 润滑站的滤芯每3 润滑站的滤芯每3个月更换一次，不允许重 复使用。
减速器的选型仅以JK系列说明 仅以JK系列说明
型号示例
整机构成
本产品由动力系统、传动系统、工作系统、制 动系统、控制操纵系统、指示保护系统及其附 属部分组成。它以电动机为动力源，通过行星 减速器、主轴装置构成了本产品高效的传统系 统和工作系统。由液压站、制动器装置构成了 本产品可靠的制动系统；由操纵台、电气控制 设备构成了本产品完备的控制操纵系统；由深 度指示器、测速发电机等构成了本产品完善的 指示、保护系统。上述所有系统的共同作用使 缠绕在主轴卷筒上的钢丝绳收放，以实现提升 容器在井筒中升降的目的。
（2）在长期使用后，阀组的油路块之间， 在长期使用后，阀组的油路块之间， 阀与油路块之间，有大量渗漏油， 阀与油路块之间，有大量渗漏油，且油压 下降，松不开闸。 下降，松不开闸。 原因：它们之间的连接螺钉可能有松动现 象。 处理方法：将螺钉拧紧，即可恢复正常工 作。
液压站常见故障及解决措施
（3）工作油压正常，但送不开闸，或只松 工作油压正常，但送不开闸， 开一部分闸。 开一部分闸。 原因：电磁阀G3、G4、G5的使用电压过 原因：电磁阀G3、G4、G5的使用电压过 高或过低，将电磁转向阀的线圈烧坏所致。 处理方法：检查电气线路及电磁换向阀的 线圈情况，把电磁阀所供的电压调整到正 常，更换新的电磁换向阀，即可恢复正常 工作。
行星齿轮减速器
行星齿轮减速器 结构特点1 结构特点1
太阳轮与行星轮均为高级优质低碳合 金结构钢，经渗碳淬火处理，齿面经 磨削加工，精度大到JB179-83的 磨削加工，精度大到JB179-83的6级 标准。内齿圈为中碳合金结构钢，经 调质处理，轮齿精插制，精度达到 JB179-83的 JB179-83的7级标准。
盘形制动器
盘形制动器盘形制动器-工作原理
当从液压站输送来的高压油进入油腔Y 当从液压站输送来的高压油进入油腔Y时，活塞 便带动闸瓦离开制动盘，蝶形弹簧组受到压缩， 闸瓦与制动盘间就有了间隙△，制动器就处于松 闸状态。当Y 闸状态。当Y腔的高压油压力缓慢降低时，在蝶 形弹簧弹簧力作用下，闸瓦逐渐向制动盘移动， =0 当△=0（既闸瓦贴紧制动盘，此时的油压值习 当△=0（既闸瓦贴紧制动盘，此时的油压值习 惯上称为“贴闸皮” 惯上称为“贴闸皮”油压）后，若系统的油压继 续降低，蝶簧所剩余的弹簧力便开始逐渐作用于 制动盘上，产生正压力N 制动盘上，产生正压力N，当系统的油压降低到 系统的最低值时（在液压站上的电机未停止时， P≠0M p a，一般约为0.5M P a）作用在制动 a，一般约为0.5M a）作用在制动 盘上的正压力N 盘上的正压力N达最大值，闸瓦与制动盘间将产 生的摩擦力既是提升机工作制动力，提升机将处 于正常工作制动状态。
盘形制动器盘形制动器-工作原理
制动力的大小可以通过改变液压系统的制动 油压高低来调节。油压的变化受液压站上的 电液调压装置控制，而电液调压装置在手动 操作方式时又受操作台上的制动手把的控制， 在全自动化提升时受电气控制系统的闭环控 制。当提升机在提升过程中因突发事件需要 紧急制动时，制动系统的油压值很快降到预 先设定的某一值，延时预定的时间后，迅速 降低至零，既P=0，这时制动器在制动盘上 降低至零，既P=0，这时制动器在制动盘上 作用有最大的正压力N 作用有最大的正压力N，此时闸瓦与制动盘 之间的摩擦力是提升系统的最大制动力。
减速器试车步骤
启动主电动机，以工作转速进行空负荷运转 2h； 2h； 启动主电动机，以工作转速进行30%额定负 启动主电动机，以工作转速进行30%额定负 荷运转8h； 荷运转8h； 启动主电动机，以工作转速进行50%额定负 启动主电动机，以工作转速进行50%额定负 荷运转48h； 荷运转48h； 启动主电动机，以工作转速进行75%额定负 启动主电动机，以工作转速进行75%额定负 荷运转120h； 荷运转120h； 启动主电动机，以工作转速进行100%额定 启动主电动机，以工作转速进行100%额定 负荷运转24h； 负荷运转24h；
故障5 故障5：闸瓦磨损不均匀 解决方法：
安装是否达到技术要求 车削制动盘，检查调整主轴的倾斜度 和轴承间隙
液压站
液压站主要技术参数
系统工作油压 6.3Mpa 系统供油量 9.0L/min 二级制动延时时间0 10S（由电气完成） 二级制动延时时间0～10S（由电气完成） 比例调压电子放大器控制信号 DC 0～10V 0～
现场提问
谢谢大家！
盘形制动器现场故障
故障1 故障1：制动器不能松闸 可能原因：
1.1 没有制动油压或 制动油压不足 1.2制动器密封圈损坏 1.2制动器密封圈损坏
解决方法：
检查液压站 更换密封圈
盘形制动器现场故障
故障2 故障2、制动或松闸时动作缓慢 解决方法： 排除制动器的空气 检查和清洗阀和系统 重新调整闸瓦间隙 更换液压油，检查和修理液压系统 更换密封圈
盘形制动器现场故障
故障3 故障3、制动或松闸时动态缓慢 解决方法：
检修液压站 检查和修理制动器
盘形制动器现场故障
故障4 故障4、制动力过小制动时间过长 解决方法：
检查载荷和速度是否在提升机容许的范围 内 调整闸瓦间隙 用三氯乙烯溶液清洗制动盘或更换闸瓦 检查液压站 更换碟簧组 检查和更换密封圈
盘形制动器现场故障
行星减速器简图
减速器使用注意事项
润滑油的选择
润滑油牌号：L 润滑油牌号：L-CKC150~220 中负荷 工业齿轮油。 根据环境温度选择润滑油的粘度 环境温度＜5 ，选择粘度为150~180 环境温度＜5℃，选择粘度为150~180 的润滑油。 环境温度≥ 环境温度≥5℃，选择粘度为180~220 ，选择粘度为180~220 的润滑油 。
行星齿轮减速器
结构特点2 结构特点2
行星齿轮均采用鼓形齿轮联轴器的结构形式， 浮动均载，高速级为太阳轮与转架同时浮动， 低速级为太阳轮浮动，鼓形齿和浮动机构的均 载性能可靠，结构紧凑 。
输出转架与输出轴为整体铸钢或为焊接组 合件，结构紧凑 输出轴与输出联轴器采用过盈配合无键联 接，减小了结构尺寸，提高了轴的强度， 减小了键槽，键的加工和配键工作量，易 于折装更新 。
TE130B液压站 TE130B液压站 原理图
液压站电磁阀工作情况
液压站常见故障及解决措施
（1）油泵启动以后油压建立不起来。 油泵启动以后油压建立不起来。 原因及处理方法: 原因及处理方法: 油泵旋转方向不对（电机应为顺时针方 向），应予纠正。 比例溢流阀阀芯卡住，拆开清洗。
液压站常见故障及解决措施
电阻选择电阻选择-1
电流优先原则 从第8级开始向第1 从第8级开始向第1级逐级推算
电阻选择电阻选择-2
电阻计算示例1 电阻计算示例1
560KW电机 560KW电机
电阻计算示例2 电阻计算示例2
1000KW电机 1000KW电机
电阻计算示例3 电阻计算示例3
1250KW电机 1250KW电机
牌坊式深度指示器系统，由牌坊式 深度指示器和深度指示器传动装置 两大部分组成
深 度 指 示 器 结 构 简 图
原理图中名称介绍
1、主轴装置上大锥齿轮 2、牌坊式深度指示器传动装置 3、游动卷筒限速板 4、左丝杠 5、测速发电机 6、右丝杠 7、固定卷筒限速板 8、自整角机
选择电动机功率选择电动机功率-2
提升机效率：轴瓦系列：0.83， 提升机效率：轴瓦系列：0.83， 轴承系列： 轴承系列：0.9; 系数：k=1.05---斜井提升系数 系数：k=1.05---斜井提升系数 k= 1.15---立井提升系数 1.15---立井提升系数 经验公式确定电动机的功率： 经验公式确定电动机的功率： P (千瓦) (千瓦 千瓦) P=M× P=M×V×g×k/0.90 （千瓦） 千瓦）
TS215盘形制动器— TS215盘形制动器—结构简图
盘形制动器结构简图名称介绍
1、闸瓦 3、制动器体 5、活塞 7、后盖 9、调整螺母 10、锁紧螺钉 10、锁紧螺钉 12、压板 12、压板 2、带筒体的衬板 4、制动油缸 6、连接螺栓 8、油缸盖 11、蝶形弹簧 11、蝶形弹簧
盘形制动器选择
深度指示器
深度指示器系统是矿井提升 机重要的组成部分，其作用 如下： 为操作者（提升机司机）指 示提升容器在井筒中的位置；
深度指示器作用
向电气控制系统发送减速、过卷、 停车等信号； 在进入减速段运行时，对提升机提 供限速保护； 当需要解除二级制动时，向电控系 统发送二级制动解除信号；
深度指示器构成
液压站常见故障及解决措施
（4）工作油压升高到某一值时，油压表出 工作油压升高到某一值时， 现低频振动，影响开车。 现低频振动，影响开车。 原因：比例调压装置内有空气存在。 处理方法：应松动放气螺钉，将空气放掉， 等油液流出以后，再拧紧放气螺钉即可。
液压站常见故障及解决措施
（5）二级制动油压保持不住。 二级制动油压保持不住。 原因：溢流阀的阀芯卡住。 处理方法：把溢流阀拆开清洗。 （6）二级制动油压与主油路油压一致性不 可调。 可调。 原因：减压阀的阀芯卡住或先导阀的阻尼 孔堵塞。 处理方法：把减压阀拆开清洗，并用压缩 空气把先导阀的阻尼孔吹通。
整机简图
主轴装置
主轴装置主要由主轴、卷筒、支轮、 轴承、轴承座及调绳离合器等部件 组成，见结构图
单筒提升机结构简图
双筒提升机结构简图
选择电动机的功率选择电动机的功率-1
电机转速：n （转/分） 电机转速： 提升重量： 单筒（ 包括（罐笼+ 提升重量：M 单筒（吨）包括（罐笼+物 勾头+钢丝绳） 料+勾头+钢丝绳） 提升重量： M 双筒（吨）包括（物料+钢 提升重量： 双筒（ 包括（物料+ 丝绳） 丝绳） 最大提升速度： 最大提升速度：V （米/秒）=电机转速 60÷速比× ÷60÷速比×D×3.14 卷筒直径： 卷筒直径：D （米） 重力加速度： 重力加速度：g=9.8