• 1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电 源、控制柜
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图7-1 高速走丝线切割机
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（1）床身部分
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线切割机床的床身一般为铸件，是坐标标工作台、绕
丝机构及丝架的支承和固定基础，通常采用箱式结构，应
有足够的强度和刚度。一般在机床内部安放电源和工作液
箱，有的机床考虑到电源及工作液泵的振动，将电源和工
• （2）机床的分类
• 按控制方式分，有靠模仿形控制、光电跟踪控 制、数字程序控制和微机控制线切割机床等。
• 按脉冲电源形式分，有RC电源、晶体管电源、 分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。
• 按加工特点分，有大、中、小型以ห้องสมุดไป่ตู้普通直壁 切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切 割机床等。
• 按走丝速度分，有快速走丝方式和慢速走丝方式 的线切割机床。
作液箱放在床身以外。
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（2）坐标工作台
• 线切割机床是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成 对零件的加工。坐标工作台如图7-2所示，由底座9、中滑 板、上滑板5、导轨、丝杠6、变速齿轮副2、3，步进电动 机1等组成。步进电动机1通过齿轮副2、3传动，带动丝杠 6旋转并向前移动，丝杠6空套在滑板5上通过滚珠7带动滑 板5向前进，滑板5与底座8之间用弹簧8保证丝杠后退时， 滑板5随之后退，并消除丝杆螺母4的间隙。滑板5通过对 合式滚动导轨装在底座9上。X、Y轴滑板结构相同。因为 丝杠6空套在滑板5上的轴承中，在正向作用力克服弹簧力 推动工作台时，工作台5即可向前移动。
分金属分离的加工要求。
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• 图7-7 线切割加工原理图
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线切割的精度要求可以达到±0.01mm，表面粗糙度
为1.25～2.5。由于线切割加工不使用金属切削刀具，它通
过放电获得高温将工件熔化腐蚀进而分离，因此它不受被
加工工件硬度的限制。这类机床主要适用于切割淬火钢、
硬质合金等硬度高的金属材料，在模具行业中应用广泛。
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2。线切割机床的主要技术参数
• 我国已颁布的《电火花线切割机床参数》(GB 7925—1987)标准，作 为各机床生产厂家在设计开发新产品时的标准。如表7-1所示，为 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。
• 表7-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数
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• 数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：工 作台行程(纵向行程×横向行程)、最大切割厚度、 加工表面粗糙度、加工精度、切割速度以及数控 系统的控制功能等。表7-2为DK7725型数控电火 花线切割机床的主要型号及技术参数。
• 线切割机床的组成
• 高速走丝线切割机如图7-1所示，主要由机 床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。 机床由床身6、工作台（由上滑板4与下滑 板组成）、丝架3、贮丝筒（由卷丝筒1和 走丝溜板2组成）组成。电极线的移动是由 线架和贮丝筒完成的，因此，丝架和贮丝 筒也称之为走丝系统。其中主要部件的工 作原理如下：
• 必须注意：水箱内壁不能涂涂料，要做 镀锌处理，工作液的粘度要小些，否则泡 沫塑料会堵塞，水泵的进水口要装铜丝网。
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2. 机床的型号与分类
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（1）电火花线切割机床型号
• 数控电火花线切割机床型号表示方法如图7-6.。
• 图7-6 电火花加工机床的型号表示方法
• 例如：DK7725中，D表示电火花加工机床，K表示数控， 77和25表示工作台横向行程 为250mm的数控电火花线切割机床。
动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台上，
由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移
动而合成所需的直线、圆弧等平面轨迹。在移动的同时，
线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷
嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切
割形成的细缝轨迹线，从而达到了使一部分金属与另一部
7.1 线切割机床简介
• 7.1.1 线切割机床及其组成 • 线切割机床主要分机床主体和控制部分
两大部分。机床主体是通过控制柜发出的 脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工 的。脉冲信号控制机床的动作，高频电流 提供放电时所需的能量。控制部分的作用 是加工者可根据自己所要加工的零件图在 控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或 3B代码（也可以直接输入3B、4B编程指 令），通过数据接口发送给机床的伺服系 统，从而来使机床执行动作。
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图7-3 高速走丝机构
• （4）工作液系统
• 在电火花线切割加工过程中，需要稳定 地供给有一定绝缘性能的工作介质——工 作液，以冷却电极丝和工件，排除电蚀产 物等，这样才能保证火花放电持续进行。 如图7-4所示，一般线切割机床的工作液系 统包括：工作液箱9、工作液泵8、流量控 制阀6、进液管4、5和7、回液管2及过滤器 1等，3为机床工作台 。
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图7-2 坐标工作原理图
• （3）走丝机构
• 走丝机构使电极丝以一定的速度运动并 保持一定的张力。在高速走丝机床上，一 定长度的电极丝被平整地卷绕在贮丝筒上， 如图7-3所示。电极丝张力与排绕时拉紧力 有关，贮丝筒通过联轴节与驱动电机相连。 为了重复使用电极丝，电动机专门由换向 装置控制作正反向交替运转。走丝速度一 般为8～10m/s。
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表7-2 DK7725型数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。
• 图7-4 线切割机床工作液系统 图7-5 工作液过滤装置
• 工作液的质量及清洁程度在某种意义上 对线切割工作起着很大的作用。如图7-5所 示，用过的工作液经管道流到漏斗5，再经 磁钢2、泡沫塑料3、纱布1流入水池中。这 时基本上已将电蚀物过滤掉，再流经两块 隔墙4，铜网布6，磁钢2，工作液得到过滤 复原，7为工作液泵。此种过滤装置不需特 殊设备，方法简单，可靠实用，设备费用 低
7.1.2 线切割加工原理及主要技 术参数
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1。线切割加工的工作原理
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所谓线切割加工，就是以移动着的细丝（直径约为
0.5mm以内）做工具电极，并在金属丝与工件间通以脉冲
电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工作进行切割加工。
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线切割的工作原理如图7-7所示。工件上事先钻好穿
丝孔，电极丝穿过工件上的穿丝孔，经导轮由走丝机构带