偏析：铸件各部分化学成分不均匀的现象，称为偏析。

侧压力：粉体在压膜内受压时，压坯会向周围膨胀，模壁就会给压坯大小相等、方向相反的作用力，这个力就叫做侧压力。

外摩擦力：粉末与模壁之间由于侧压力的作用产生的摩擦力，称为外摩擦力。

目数：筛网上1英寸（25.4mm）长度的网孔数。

充型能力：液态金属充满铸型腔获得完整、轮廓清晰的健全逐渐的能力。

（流动性：液态合金的流动能力流动性好、充型能力强）
1、高炉炼铁的原料：铁矿石、熔剂、燃料
2、焦炭即作为燃料，有作为还原剂
3、单晶材料的特性：均匀性、各向异性、对称性
4、决定晶体生长速率的主要因素：过冷度、晶体与熔体温度梯度（增大晶体温
度梯度或者减小熔体的温度梯度）
5、熔体法晶体生长的驱动力：过冷度（过冷度越大，晶体生长越快；过冷度为
零时，晶体生长速度为零）
过冷：体系温度<平衡温度
过冷度：T=|体系温度—平衡温度|
6、溶液法晶体生长驱动力：过饱和度（过饱和：溶液温度>平衡温度）
7、提高球磨效率的基本原则：动能准则、碰撞几率准则
8、制粉过程中该中的四个步骤：化学反应、均相形核、晶粒生长、团聚
9、三大合成材料：橡胶、纤维、塑料
10、合金从浇注温度的液态到常温的固态经历了：液态、凝固、固态三个阶段
11、铸件收缩的因素：合金的成分、浇注温度、相变
一、OCC连铸技术与传统技术的区别和特点：
区别：OCC连铸技术的铸型是加热的，而不是冷却的；
特点：通过加热铸型和对固相的强制冷却，维持很强的轴向导热，并保证固液界面凹相液相，这一凝固界面有利于获得定向或单凝固组织。

二、粉末在模压过程分几个阶段？各有和特点？
答：（1）粉末颗粒重排，颗粒间的架桥现象被部分消除，但颗粒间的接触程度增加；
（2）颗粒发生弹塑性变形，塑性形变的大小取决于粉末材料的延性；
（3）颗粒断剑。

随着施加压力的增加发生脆性断裂，形成较小的碎块。

三、从粉碎过程来看，制粉过程分为三类。

机械制粉：
物理制粉：
化学制粉：
四、什么是熔模铸造级其特点？
答：（1）熔模铸造是用易熔性材料制作模样，在模样上包覆多成耐火材料，经硬化、干燥制成形成，熔失模样后，空心型壳经高温焙烧，浇注
合晶液而获得铸件的方法
（2）特点：因无分型面，尺寸精度可达CT4~7，表面粗糙度达Ra1.6~12.5um，最小壁厚达0.3mm，最小孔径达0.5mm，可实现
少或无削加工，能铸造各种合金铸件，尤其适合于高熔点、难切
削加工或其他方法难于形成的合金，生产批量可以不受限制；工
艺过程复杂，工序多，生产周期长，成本高。