S316巢庐路（庐城至桐城段）改建工程冲孔灌注桩首件工程技术方案报审单施工单位：北京城建道桥建设集团有限公司合同号：02标段监理单位：湖南湖大建设监理有限公司编号:S316巢庐路【庐城至桐城】段改建工程02标段冲孔灌注桩首件制方案北京城建道桥建设集团有限公司S316巢庐路【庐城至桐城】段改建工程02标段项目经理部二O一八年七月十四日目录一、工程概况 (4)1、总体概述 (4)2、桥梁及桩基础概述 (4)3、地质概述: (4)二、编制目的 (5)三、编制依据 (5)四、首件确定参数要求 (5)五、施工准备 (5)六、施工组织与安排 (7)1、人员配备 (7)2、主要施工机械 (7)3、主要试验和检测仪器设备表 (8)4、主要测量仪器设备表 (8)5、施工计划安排 (9)七、施工工艺 (9)1、现场准备 (9)2、埋设护筒 (9)3、冲孔灌注桩施工 (9)（7)、灌注水下混凝土 (12)八、冲孔灌注桩施工注意事项 (13)九、质量控制 (14)1、基本要求： (14)2、实测项目： (15)十、质量保证措施 (15)（一）、质量保证 (15)（二）、保证工程质量的技术措施 (17)十一、安全保证措施 (17)十二、安全、环保文明施工 (18)冲孔灌注桩首件制方案一、工程概况1、总体概述本项目起点位于乐桥镇小章院，起点桩号K9+000，止于乐桥镇张院子，终点桩号K18+600，路段全长9.6公里。

该桥是我标的重要节点工程。

2、桥梁及桩基础概述本合同段中桥2座, 单跨16m和20m。

许家窑桥结构类型：上部结构采用1*20预应力混凝土简支T梁，全桥共12片T梁，梁高1.5m。

下部构造：本桥平面位于直线上，桥台平行布置，桥面横坡为双向2%，桥面横坡通过盖梁形成，纵断面纵坡-1.7%,由相邻桥台盖梁顶高程差形成；伸缩缝设计采用F80型伸缩缝；支座采用板式橡胶支座。

桥台基础共采直径1.5m的冲孔灌注桩。

冲孔灌注桩具体工程量如下：桩基总长168m1)、0#桥台桩基：每根长14m，计6根。

2)、1#桥台桩基：每根长14m，计6根。

3、地质概述:①层耕填土: 黄、黄褐色，松散，含大量植物根径。

广泛分布，属高压缩性土，工程地质一般。

土、石等级为Ⅰ级。

②层填筑土: 杂色，松散~稍密，湿，含较多砖石碎块、砂砾石等，主要分布于0#桥台、暗塘处。

属高压缩性土，工程地质一般。

土、石等级为Ⅱ级。

③层淤泥：灰色～灰褐色，软塑~流塑状，含腐殖质，有臭味，夹有少量碎石、砾石，切口稍粗糙，干强度低，韧性低。

主要分布于0#桥台、暗塘处。

属高压缩性土，工程地质性质一般。

土、石等级为Ⅰ级。

地基承载力50KPa，冲孔桩桩侧土摩阻力20KPa。

④层含黏土: 黄色、黄褐色、灰黄色、硬塑，含铁锰质结核，局部含有砂砾石成份。

干强度高，韧性较高，切口光滑，无摇振反应。

桥位处分布广泛，厚度不均。

该层具有弱膨胀性。

属低、中压缩土，工程地质较好。

土、石等级为Ⅱ~Ⅲ级。

⑤层强风化夹角砾凝灰质砂岩：紫灰、紫红、灰色，湿，中密-密实状态，表层基本风化成泥砂状，岩芯极宜破碎，夹有少量原岩碎块、砾石。

为桥位处的二伏基岩地层。

岩体基本质量等级Ⅴ级。

等级为土石工程为Ⅲ-Ⅳ级。

地基承载力350KPa，冲孔桩桩侧土摩阻力70KPa。

⑥层中风化夹角砾凝灰质砂岩：该层未揭穿。

紫灰、紫红、灰色，饱和，致密，取芯率低，岩芯较破碎，一般呈短桩状，局部呈桩状。

成份复杂，桥位处的下伏基岩地层，软硬互层特征明显。

岩体基本质量等级为Ⅳ-Ⅴ级，土石工程分级为Ⅳ-Ⅴ级。

地基承载力800KPa，冲孔桩桩侧土摩阻力140KPa。

二、编制目的为保证本桥冲孔灌注桩工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定该冲孔灌注桩工程施工首件，并收集首件施工的各项数据。

首件各项数据的成果以指导后续施工，保证每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。

三、编制依据1、工程施工招标文件、图纸及补充文件。

2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20173、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；4、依据施工技术规范，施工的最新成果以及成功的施工方法及我单位在本合同段中投入的人员、机械设备等各种资源。

四、首件确定参数要求通过冲孔灌注桩首件工程，确定首件施工的各种参数如下：1、冲孔灌注桩施工方案的可行性。

2、确定人员安排，冲击冲机、机械配备。

3、遇到特殊情况下的应急处理方法。

4、泥浆比重、桩底沉渣的控制、桩基的地质情况等。

五、施工准备1.1原材准备（1）钢筋当钢筋直径≥12mm，采用HRB400钢筋，当钢筋直径＜12mm，采用HPB300钢筋，钢筋必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的检验证明，其钢筋的化学成分及力学性能应符合相关标准的规定，在使用前必须经过监理工程师抽检合格，方可使用。

（2）水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，进场水泥具有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样试验。

当水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂砂采用级配良好、质量坚硬、颗粒洁净的中粗河砂并过筛。

砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过5mm，砂的含泥量应不大于3%。

（4）碎石选用坚硬，级配良好的碎石为骨料，其中碎石针片状颗粒含量不大于10%，碎石的含泥量应不大于1%。

（5）施工用水采用自来水，具有干净、无污染等特点，满足拌合混凝土的施工用水要求。

主要原材料表1.2试验准备（1）原材料进场后进行自检，自检合格后报监理进行抽检，原材料的各项指标符合设计及规范要求。

（2）按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，28天强度符合设计要求。

1.3技术准备（1）入场教育培训由技术人员和施工人员对施工操作人员逐级进行入场教育培训，使每个参施人员对所要完成的施工任务做到掌握技术要求，熟悉操作要领，明晰质量标准，有效提高工程质量，消灭返工现象，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

（2）安全、技术交底由项目部工程部按照设计和规范要求编制技术交底书，安全部按安全施工规范要求编制安全技术交底，书面交底落实到圆管涵施工班组，由各施工班组织，施工班班长对一线施工人员进行相关技术交底。

（3）测量放线准备全线的导线、水准点的复测完成，成果上报并得到监理单位批复，测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。

在桥梁附近补充两个水准点，以备施工时使用。

所测控制桩均应稳固可靠。

六、施工组织与安排1、人员配备2、主要施工机械3、主要试验和检测仪器设备表4、主要测量仪器设备表5、施工计划安排0#-1#冲孔灌注桩工程进度安排如下：2018年7月16日，桩位测量、放线，埋设护筒，2018年7月17日，就位、冲孔；2018年7月17日～7月19日，钢筋加工、焊接、制作钢筋笼，2018年7月20日，冲孔灌注桩清孔、吊装钢筋笼，2018年7月20日，浇筑混凝土。

七、施工工艺1、现场准备（1）施工场地清理合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，施工现场已达到“三通一平”条件，即通水、通电、通路，平整场地。

（2）障碍物调查与清除了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物的分布，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与圆管涵施工发生冲突，及时找相关单位协助解决。

（3）施工条件制备泥浆施工用水在挂车河内用水泵抽水，以保证施工用水；施工用电自备120KW 及50KW发电机各一台。

2、埋设护筒本工程采用钢护筒，其制作、埋设、拆除均应按施工规范进行。

护筒采用6mm厚钢板，直径比桩径大15-20cm，上设矩形出浆口，护筒高出地面30cm，平面位置的偏差不大于5厘米，护筒倾斜偏差不大于1%，护筒埋设深度不小于1.5米，当护筒放置好后，用粘土将其外侧填实；冲机就位后进行机身调整，当机身平稳后对冲头的几何中心对位进行检测，充许偏差3cm以内。

施工过程中应保证孔内泥浆面高于地下水位1.0米以上，护筒接头处内无突出物，护筒能耐压、拉、不漏水。

3、冲孔灌注桩施工（1）、安装调试冲机根据K12+372许家窑桥的地质勘探情况及设计桩径，选用冲孔冲机。

冲机就位安装好后，起吊冲锥并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。

应对冲桩的各项准备工作进行全面检查，包括冲机座落处的平整加固，机具的检查与安装。

桩基施工时，冲机自行就位，人工辅助定位，要求桩机就位准确，铺垫稳固，并用水平尺校正水平，冲孔时不得产生位移或沉降，否则应重新校正水平。

冲机安装就位后，冲机根据护桩进行对中复核。

（2）、泥浆池设置本次冲孔灌注桩就地造浆，设置泥浆循环沉淀池。

循环沉淀池的布置根据桩位的位置进行布置2～4个。

施工前设置好沉淀池并开挖循环槽连接。

泥浆采用粘土制备；粘土要求塑性指数IP大于25，粒径d小于0.005mm的粘粒含量大于50%；胶体率不低于95﹪；含砂率不大于4﹪。

若土质性能较差时，可掺加纯碱来提高泥浆性能指标。

掺入量为孔中泥浆的0.1-0.4%。

冲孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。

冲孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。

施工完成后废弃的泥浆采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。

（3）、冲孔根据地质情况及规范要求，冲孔采取分班连续进行。

冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在1.2~1.4在冲击过程中，根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给保持孔内浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒内泥浆压头不宜过大。

一般不宜多用高冲冲，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。

经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉冲。

每次掏渣或因其它原因停冲后，再次开冲应由低冲冲逐渐加大到正常冲程，以免卡冲。

开始冲基岩时应低锤勤击。

以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚30~50cm。

重新冲进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。

泥浆的常测的三大性能指标见下表：制备泥浆性能指标表冲孔灌注桩施工工艺流程框图（4）、成孔质量检测。

冲孔终孔后应及时调整泥浆性能不断置换泥浆进行清孔，泥浆指标符合要求后，报监理单位验收成孔。

成孔的检查是采用钢筋检孔器（检孔器的外径不小于桩孔直径，长度为外径的4-6倍）。

对孔径和垂直度进行检测，孔深用测绳检验，深度不小于设计要求，一般比设计深10cm左右。

（5）、一次清孔一次清孔：灌注桩成孔至设计标高或预定层面后，应充分利用冲杆或送浆管在原位进行第一次清孔，一次清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间。