上罗拉轴 嵌入加压 爪槽内， 加压爪可 绕其支轴 回转，爪 中部受弹 簧压力， 中、后爪 位置可调
（2）气压摇架
依纳、立达、国产
压缩空气单向阀气水分离器减压 阀软管气囊压力板加压杆
四连杆：BCDE
6-3 加捻卷绕机构
一、加捻卷绕过程 前罗拉加捻出来的须条加捻成纱 导纱钩气圈钢丝圈筒 管。 • 加捻元件：钢丝圈 • 卷绕元件：锭子+钢丝圈 纱线分三段： 纺纱段、气圈段、卷绕段 气圈：导纱钩至钢丝圈间这一段 纱线，随着钢丝圈高速回转时 形成空间凸起曲线。
皮圈为丁腈橡胶，三层组成：0.8~1.2mm厚， 表面酸处理或涂料处理； • 外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑 柔软； • 内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触， 要光滑耐磨； • 中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮 圈强度。
皮圈
皮圈对纤维的挟持作用
• 下罗拉主动，以摩擦力带动皮圈，挟持纤维的工作边为 松边，为防止中凹，上下皮圈销的几何形状特殊设计。 • 双短皮圈，上销下压1.5mm • 长短皮圈，下销上托1.5mm，使有效挟持纤维 • 上下皮圈销中部内凹，使上下皮圈可内凹变形，钳口有 弹性，有效握持控制须条中的粗细节，提高牵伸质量。
全机长度 504锭/19460mm
环锭纺纱机发展的总趋势
• • • • • 以电代机，多电机同步分部分传动； 机电一体化及自动化程度越来越高； 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度； 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网 通讯； • 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提 高产量、质量和劳动生产率。
重心低，运行平稳，寿命长
• 纱线通道大，减小轧纱、毛羽、飞花
钢丝圈系列
• G系列：G、GO，圈形高大，纱通道宽畅， 宜配PG2钢领纺粗特纱； • O型系列：O、CO、OSS，圈形小，重心 低，适宜高速； • GS型系列：GS、6802、6903、FO、FU， 介于G、O型之间，配PG1钢领，纺中特纱。
导纱钩
导纱板Βιβλιοθήκη 2. 隔纱板(Separator)
• 作用：防止断头 纱尾碰及相邻纺 纱气圈。 • 材料：铝或塑料
3. 气圈环(Balloon Ring)
• 空气阻力大，气圈不稳定，易断头
• 气圈环将气圈分成两节，减小气圈， 降低纱线张力，减少断头，但气圈 环会产生摩擦，引起毛羽、飞花， 化纤纱生成熔结点；
钢丝圈的质量
• 用号数表示：1、2、3、……30；1/0、2/0 …… 30/0；
• ISO制钢丝圈以1000只的克重表示；
• 钢丝圈的质量大小决定了钢丝与钢领之间摩擦力的 大小，决定了卷绕张力和气圈张力的大小；
• M太小，张力小，气圈大，卷绕松，容量少；
• M太大，张力大，易断头；
• M必须与纱线特数、强力和锭速相匹配
国内外主要细纱机厂商及新机型
• • • • • • • • • • • 上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min 经纬股份：F1520，12000~25000 r/min 马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000 r/min) 山西鸿基： 解放军4806厂： 浙江泰坦： 瑞士立达：G30、G33 德国青泽：350 ，25000r/min 德国绪森： 意大利马佐里： 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min
（2）胶 辊
• 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 • 两锭合用一节上罗拉，中心加 压； • 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨 圆、酸处理或涂料处理； • 皮辊表面应有一定的硬度，以 减少磨损； • 后皮辊较前皮辊硬些，因为其 握持纤维多； • 皮辊应定期磨砺，消除中凹。
胶辊（上罗拉）
（3）皮圈和皮圈销
2. 牵伸装置主要元件(同粗纱机)
1.下罗拉（罗拉）:
• 前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维， 避免皮辊因周期啮合而起痕。
• 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 • 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接， 每节6锭。
• 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。
• 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺 25mm；罗拉轴承国产为LZ系列（ISO3464）滚 针轴承；也有双列球轴承（日本NSK 2B型）
工艺过程
1—粗纱管 2—导纱杆 3—导纱喇叭 4—牵伸装置 5—导纱钩 6—钢丝圈 7—筒管 8—锭子 9—钢领板
导纱杆 喇叭口
纺纱流程 断面图
气圈环 钢领钢丝圈 锭子
6-2 喂入装置和牵伸装置
一、喂入装置
• 组成：粗纱架、粗纱筒管 支持器、横动装置 • 作用：将粗纱送入牵伸装 置
1. 粗纱架：随卷装尺寸和放 置方法而异 • 传统：双层四列 • 新型：单层六列 • 要求：粗纱退绕应灵活轻 松，否则产生附加捻回或 断头
长短皮圈牵伸
• • • • 下销固定，上销摆动，小簧片下压，调节弹性钳口； 上销前端隔距块保持初始隔距d； 隔距块根据喂入须条调节， 钳口可适应喂入须条特数变化，吸收或消除皮圈厚薄 不匀带来的运转跳动； • 下皮圈前端有低洼(8mm长)，形成弹性面，以握持粗 细节； • 可调的弹性钳口优于固定钳口。
FA503型细纱机主要技术特征
锭距
锭数 筒管长度
70mm
504、492、480、456、 420、408、396, 384, 96
断头吸入 笛管式
罗拉加压 前10、14、18
钢领直径 35/38/42/45
180, 190, 205, 230
daN/双锭 中10
后14
前、中：43、53、68mm 中、后：50~102mm
PG钢领的特点
• 接触部位为一段弧面，接触面积稍大，稳定； • 跑道由多段圆弧组成，允许钢丝圈适量倾斜， 减少断头（外脚超前内脚、钢丝圈整体前倾、 外脚低于内脚）； • 跑道直线部分倾角小，限制钢丝外脚下沉和前 倾； • 颈薄，避免钢丝圈内外脚尖碰壁； • 钢领边宽收窄，有利于钢丝圈面积加大，延长 寿命。
• 气圈环要升降，增加机构。
4. 锭 子
5. 筒管(Bobbin)
• 经纱管、纬纱管 • 木质、塑料 要求： • 不变形 • 配合好 • 易拔管 • 材料均匀 • 偏心小
纱
管
6. 钢领(Ring)
作用：作为钢 丝圈的跑道。 • 钢丝圈速度 高达30~40 m/s ，>40 m/s时，发热、 飞脱。
细 纱
Ring Spinning
6-1 概述
一、细纱机的任务
• 牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条
• 加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱
• 卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运 输和进一步加工之用。
Rieter 环锭细纱机
我国细纱机的发展(几十种型号)
• 1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20 • 此后，1293型 • 1965年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长 短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10~50。 • 60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠 杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、 高速钢领钢丝圈，E=20~40 • 70年代大批量生产A512型，还有出口。 • 1974年，A513型：96~480锭/台，改进，喂入、牵伸、 卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、 D、E、F、G、H、M和MA(纺中长纤维)、W、S(超 大牵伸)、SA等系列； • 80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗 拉中心距，可纺棉和中长；
1-上罗拉； 3-片簧； 2-皮圈； 4-上销；
5-尼龙隔距块；6-盖
（4）梭形集合器
• 作用：收缩牵伸过程中被扩散的须条宽度，减少边 纤维，增加须条紧密度，使须条在紧密状态下取得 较好的牵伸、加捻效果。 • 集合器开口尺寸适应于纱线粗细：过大，失去集合 作用；过小，堵塞纤维，不利于牵伸； • 外形尺寸与罗拉圆弧表面配合一致，避免跳动。
钢领 钢丝圈
钢领和钢丝圈
棉纺钢领
PG型（平面钢领）： PG1/2 PG1 PG2 边宽 2.6 3.2 4 凸出 1.25 1.6 1.85 内径：35 、38、42、45、51 高度：7.5、10 配用不同的钢丝圈可纺不同 特数的纱，如PG2配G或O型钢 丝圈纺粗特纱；PG1、PG1/2配 FO、OSS钢丝圈纺中、细特纱
适纺号数 6~96tex(6~100Ne) 罗拉隔距 牵伸倍数 10~50 牵伸形式 三罗拉双皮圈 罗拉直径 25 粗纱卷装 150×400 锭速 捻向 自动机构 电动机
10000~17000r/min
Z或S
适位停车/钢领板下降/满 管自停/自动复位等
主2.2kW
粗纱架
双层四列/单层四, 六列
压掌压在粗纱面上，阻止筒管超转。
3. 横动装置
• 内齿轮行星式横动装置 • 横动长杆上装着导纱喇叭 口，引导粗纱作缓慢横向 往复移动，以分散粗纱在 皮辊上的接触位置，防止 皮辊（皮圈）表面磨损集 中在一处。
二、牵伸机构
组成：牵伸装置、加压装置、牵伸齿轮传 动系统 • 影响纱强力、条干、断头率
1. 牵伸装置（三罗拉双皮圈）
2. 筒管支持器
• 老机：上支下托式塑料支持器， 回转灵活，但易磨损、轧煞。 • 新机：吊锭器
芯杆4被弹簧5压着而保持与转位齿圈3接触； 推动滑盘1上移，即推动了撑牙2和齿圈上移。 当齿圈3滑出导条时，撑牙圈2的锯齿继续滑入 3的齿间而推动齿圈转动45º ；滑盘1在弹簧力 和重力作用下复位，齿圈3因其定位齿间与齿 槽已作交替，使芯杆4有高、低两个位置。当 芯杆4处于低位时，撑爪7搁在圆销8上；当芯 杆4处于高位时，撑杆7脱离圆销8，并因自重 而收拢，粗纱管失去支撑而可卸下。
• 纱层内部结构：截头圆锥