纺丝操作指导书
JJ/SC09
1．目的
为了保证纺丝的正常生产。

2．适应范围
本规程适应纺丝岗位。

3．操作方法
3.1准备
3.1.1准备好铜刮刀、手电、废丝袋、刮板、擦机布、水桶、扫把等物品。

3.1.2硅油：每条线应准备至少一整瓶硅油。

3.1.3组件更换工具、高温润滑脂一筒、手套等。

3.2投丝操作
3.2.1检查并清理单体抽吸口的卫生，不允许有单体附着物，若遇抽吸不畅，单体烟
太大，应先清理，若个人无法清理，及时通知保全处理。

3.2.2清理甬道口附近的废丝及油嘴架附近飘挂的废丝、废料。

3.2.3确认喷丝板刮板干净后，用信号铃通知卷绕，并打开油剂泵开关。

3.2.4双手在距喷丝板约30厘米处，迅速拉断丝束向下投入甬道，并用手集束，同
时小幅度左右摇晃，以便卷绕接丝。

3.2.5将丝条分别放入对应的油嘴及导丝器内，顺序为先两边后中间，先油嘴后导丝
器。

3.2.6检查油嘴上油情况及入导丝器情况，不允许有未入油嘴的丝和未入导丝器的
丝。

3.2.7检查自喷丝板至油嘴间有无分丝错误，不允许有分并丝。

3.2.8检查完毕，清理现场卫生。

3.2.9若遇卷绕先打铃要求投丝,而纺丝未完全完成工作时,应及时打三声急促铃告知
卷绕稍后再投。

3.3组件更换
3.3.1停计量泵和油剂泵，待料排完后清理现场废丝。

3.3.2戴好手套，然后用组件托手和扳手卸下组件。

3.3.3将组件从预热炉取出，并检查喷丝板孔是否与生产要求一致，然后在组件螺纹
上均匀涂抹高温润滑脂。

3.3.4按组件方位用托手将组件上至箱体内，然后紧固。

3.3.5检查组件是否安装到位。

3.3.6先把硅油摇匀，在距喷丝板表面20-30公分处往喷丝板上均匀的喷硅油，然后开启计量泵。

3.3.7出丝后全部刮板一次（按第5步操作），然后检查每头出丝情况，如正常做投丝操作。

若有细丝、漏料、堵孔，则按”组件更换”操作再换问题组件。

4．巡检
4.1升头完毕应经常巡检。

4.2巡检内容包括：丝条进入油嘴及导丝器是否正确，油嘴上油情况，有无分并丝，单体抽吸情况，丝路卫生等。

发现问题及时解决。

5．擦板
5.1生产正常时，规定各班所要刮板的位，由卷绕岗位在接班后第一次满卷时拉断
并打长铃一声通知纺丝岗位擦板，纺丝在接到通知后应及时擦板。

5.2断头位应先擦板后投丝。

5.3擦板时先摇晃几下硅油瓶，然后在距离喷丝板约20-30公分处向喷丝板均匀的喷
硅油，每个板面都要喷硅油。

5.4持铜刮刀刮板，铜刮刀的刀口紧贴板面，轻而快的进行单方向擦板由里向外刮。

5.5擦板时要求力度均匀，要擦整个喷丝板面而仅非出丝孔处。

5.6有粘板现象时可以再次喷点硅油重复擦板，确认此板面刮不干净，应按“组件更换”步骤换下该组件。

5.7一个位全部擦完后，再对喷丝板喷少许硅油。

然后按“投丝操作”进行投丝。

5.8擦完后的喷丝板应无弯头，无黑点，无滴状硅油附着。

编写：左传胜批准：贾涛编写部门：生产部日期：2007-07-29。