一、概述龙门吊为（生产厂家）于年月日制造的起重设备，该车由某项目部拆除运输到某项目部。

该龙门吊桥架全长为m，其主要机构有：小车(起升机构、小车运行机构和小车架)，大车运行机构、主梁、支腿，司机室，电动葫芦、吊钩、横担等部分组成。

整机高度为米，额定起重量为t。

本机主要安装单元重量及吊装高度表：模块一：MH60/10t-42m龙门吊模块二：MH40/10t-42m龙门吊模块四：MH30/5t-32m龙门吊模块五：MH16t-42m龙门吊二、编制依据1、《作业指导书管理制度》；2、龙门吊图纸以及安装说明书3、《电力建设安全工作规程》DL5009·1—2002；4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002)；5、起重机械主要技术性能汇编6、现场具体施工情况；7、机械公司的施工能力。

三、主要施工方案首先验收道轨，平整组装所用场地，将行走台车放置在道轨上并用道木垫平，在地面上组装龙门吊桥架，将刚、挠性腿分别组合并安装在行走台车上并拉设好扳线。

使用起重机械吊起龙门吊桥架，桥架至超过组合后的刚、挠性腿高度，将桥架徐徐落下至刚、挠性腿上，与刚、挠性腿连接。

安装龙门吊其他设备部件，完善整个龙门吊。

四、施工前准备五、施工工序技术措施1、龙门吊安装流程图：2、施工工序卡2.1、龙门吊安装施工准备工序卡1.概述：本工序主要对龙门吊安装从工器具、材料、人力、机械、场地、技术上进行准备。

2.操作方法：组织所有参与作业人员进行安全技术交底。

序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求施工准备一、开工前，组织所有参加施工的人员进行安全与技术交底，使施工人员熟悉安装方案、《施工作业指导书》、相关技术资料，明确任务、技术和安全注意事项，并在《安全交底记录》和《施工技术交底记录》上签字。

二、工器具、材料、人力准备。

大锤、电动扳手、活扳手、电火焊等工具需满足使用要求；起重索具必须使用检验合格的，使用时其安全系数不少于6倍。

三、龙门吊基础验收、交接、并办理签证。

龙门吊最大轮压值P=33.5t。

道轨基础可以参考下图：安全技术交底要讲实效性。

工器具符合安全要求。

所有参加施工的人员参加安全与技术交底，并签字，使施工人员明确任务、技术和安全注意事项，否则禁止施工。

2.2、轨道基础及轨道敷设工序卡1.概述：本工序主要对龙门吊道轨以及道轨敷设的技术及操作方法上进行要求与说明。

2.操作方法：使用履带吊（汽车吊）组合、安装。

序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求2.3、地面组合刚性腿、挠性腿工序卡地面组装刚性腿、挠性腿地面组装刚性腿、挠性腿安装方法：1、刚性腿的地面组装：a)用枕木在地面搁置平整，按组装顺序将单片组合在一起，预穿部分螺栓，但不完全固定。

b)校正刚腿上平面与桥架联接的定位尺寸，复校对角线尺寸小于±5mm。

下端与行走横梁联接跨度值（跨度值为7000mm）保持一致。

c)穿入全部螺栓，按从中间向两边的顺序进行预紧，待全部预紧完毕后，复校尺寸，符合要求后，用电动扳手一次性全部紧固；最后用力矩扳手进行检查、确认其达到终拧力矩。

2、挠性腿的地面组装：在地面搁置枕木，将两片挠性腿按规定尺寸组合，为保证其整体的稳定性和不破坏设备表面美观，在两片挠性腿中部用4根14#槽钢和8套 M20×160螺栓组成三角形进行加固，做为临时固定联接，保证其上部与桥架联接处的销轴中心距（2500mm）相吻合，下部与行走横梁的联接处中心距（7000mm）一致。

刚性腿侧视图1、安装前注意确定各连接部位的编号，做到一一对应。

2、安装后严格按照图纸技术要求进行检测和调整。

3、螺栓采用电动扳手拧紧，力量大约为400Nm。

如个别部位不能使用电动扳手时，应用套筒旋紧，力量大约达到400Nm。

4、各受力部位不得有裂纹、开焊、变形等缺陷。

5、主要受力构件腐蚀量不应超过原厚度的10％。

地面组装刚性腿、挠性腿挠性腿主视图2.4、地面组装桥架施工工序卡1.概述：本工序主要对龙门吊桥架的组合与安装从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。

2.操作方法：使用履带吊（汽车吊）组合、安装。

序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求地梁小台车2.5、安装地梁、行走机构以及刚性腿、挠性腿的吊装施工工序卡2.6、吊装梯子、平台、操作室施工工序卡2.7、吊装桥架施工工序卡吊装桥架50cm时停止。

g)移动刚挠性腿（走腿）按照前后次序依次松紧揽风绳及前侧链条葫芦的牵拉使门腿缓慢移动，调整刚，挠性腿的位置使其移至桥架以下，直到到达安装位置时为止。

缆风绳调整应对称，保证每根的受力均匀。

当刚性腿移至桥架下方后，用缆风绳拉紧，再调整挠性腿位置至桥架下方。

注意：两条门腿分别移动，移动时由一人统一指挥，动作缓慢均匀，缆风绳松紧适度，缆风绳换位时，不得同时松掉两根。

h）、放落桥架，将其分别与刚、挠性腿所联结穿入铰制孔螺栓，通过预紧和终紧，用电动扳手打紧全部螺栓。

j）、螺栓全部拧紧后方可摘钩、撤扳线。

龙门吊龙门吊3车抬吊时组装示意图：2.8穿绕钢丝绳施工工序卡1.概述：本工序主要对穿绕小车行走钢丝绳和大钩起升钢丝绳从安全、技术及操作方法上进行要求与说明。

2.操作方法：开动卷扬机。

序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求穿绕钢丝绳操作方法：穿绕主、副卷扬机钢丝绳：将主钩放在龙门吊的下方，使用道木垫好，然后缓缓开动主卷扬机将钢丝绳放出至卷扬机，利用棕绳穿绕大钩和滑轮组，将主钩钢丝绳死点在绳夹上。

为保证卷筒上钢丝绳排列整齐，注意开动卷扬机要速度适中，开动时禁止用手触摸转动中的滑轮。

工作中一定要戴好手套，监护排绳人员同时注意钢丝绳的磨损及破断现象，及时发现并做好记号。

使用两段40米以上长度的棕绳分别与两钢丝绳编接，要求编接牢固。

附：大钩钢丝绳穿绕图和小车行走穿绕图在穿绕过程中，严格按照钢丝绳报废标准检查钢丝绳，发现问题及时反应确定解决方案。

如不能使用应及时更换。

2.9、试运行施工工序卡六、有关计算：一、大型起重机械单独吊装（如用CKE2500履带吊）：1、桥架（带附件）重量68t，用CKE2500履带吊进行吊装。

2、CKE2500履带吊接51.8米主臂，100t钩，8股绳，半径控制在11米，额定负荷为80t，则负荷率为[ 68t+1t（索具）+1.8t（钩）]/80t×100%=88.5%3、绳扣选用6×37-Φ52，L=36m钢丝绳扣，四股起吊,每股受力18.76t。

绳扣选用6×37-Φ52，L=17 m加接6×37-Φ65，L=18m钢丝绳扣，四股起吊,每股受力19.6t。

Φ52绳扣其破断拉力为155.5t，每股受力19.6t，则钢丝绳的安全系数为η=155.5×0.82÷19.6=6.514、吊点选在上弦节点处，四股兜吊，采用护瓦方木等保护绳扣。

绳扣间用20t卡环，起吊桥架时，两端要系好溜绳。

5、桥架就位后，装好连接螺栓二、两车抬吊或三车抬吊：1、吊装检验合格的桥架，桥架吊装采用63t履带吊和1台QY100K汽车吊共同抬吊完成，具体吊点见附图。

2、有关计算：1）、63t履带吊接30米主臂，半径控制在6.7米以内，额定负荷为40t，则负荷率为26ｔ/40t×100%=65%绳扣选用6×37-Φ31，四股起吊,每股受力16.4t。

使用绳扣时，尽量缩短吊钩到吊点长度，达到在3.5米以内。

Φ32绳扣其破断拉力为60.1t，每股受力6.5t，则钢丝绳的安全系数为η=60.1×0.82÷6.5=7.95吊点选在上弦节点处，四股兜吊，采用护瓦方木等保护绳扣。

绳扣间用20t卡环。

2）、QY100K汽车吊采用27ｍ主臂工况，半径控制在5.5米以内，额定负荷为35t，则负荷率为：28ｔ/38t×100%=80%绳扣选用6×37-Φ31，四股起吊,每股受力7t。

使用绳扣时，尽量缩短吊钩到吊点长度，达到在3.5米以内。

Φ32绳扣其破断拉力为60.1t，每股受力7t，则钢丝绳的安全系数为：η=60.1×0.82÷7=7.04七、安全职业健康措施1、人员执证上岗施工人员持证上岗，证件有效。

施工过程中严格执行施工措施，施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工，有关详细技术要求严格执行使用说明书及图纸要求。

未参加交底人员不得参与本项目的施工。

操作人员、起重人员和检修人员资质证书编号：检验人员：2、文明施工施工过程中严格按照公司以及工地有关文明施工要求进行施工。

施工中产生的固废垃圾严格按照可回收与不可回收进行分类，并投放指定位置，确保施工完毕后现场“三无五清”。

现场使用的安全设施摆放做到标准、规范，整个施工区域内拉设安全警戒绳，无关人员严禁入内。

文明施工预测控制计划表3、安全注意事项3.1凡进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，高空作业人员扎符合要求的安全带，挂牢固地方确保高挂低用，施工过程中加强劳保用品的使用，确保对个人100%的自我安全保护。

3.2两车抬吊过程中，严格按照规定，办理安全施工作业票，严格执行措施中的要求，注意观察负荷变化，在抬吊前，确认各车工作半径。

3.3高空作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑栏杆上，点焊的物体不得移动，切割的工件、边角、条料应放在安全牢靠处或用铁丝扣牢，并有防坠落措施。

3.4脚手架、架板平台应架牢垫稳，符合搭设安全规定，并经过验收合格后方可使用。

3.5高空作业时，大锤等较大工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。

打锤时，不得戴手套，锤头、锤柄上不得有油污，打锤时应特别注意旁边的工作人员。

3.6起吊用钢丝绳扣、绳卡、卡环等均应详细检查，不符合安全规定严禁使用。

3.7起重作业应持证上岗，由经验丰富的起重工担任指挥。

起重作业严格遵守旗哨制度，旗哨准备齐全，施工过程中确实做到信号清晰。

3.8起吊大件时，应在吊件上系好溜绳。

绑捆吊件时，应在棱角快口处垫牢铁瓦。

3.9对履带吊、****、*****等起重机械在使用前认真检查，合格方可使用。

3.10吊车上面所有卷扬机钢丝绳必须排绳良好，不出现乱绳现象。

3.11严格遵守相应施工安全用电规定。

密切关注当时天气变化，当工作地点风力达到六级及以上时，严禁进行作业。

3.12本吊车安装过程中施工人员分工明确、各负其责、统一指挥。

3.13吊具、索具必须有安全标色。

安装区域必须拉设警戒绳，无关人员严禁入内。

3.14刚、挠性腿就位后，用扳线拉好，不得倾斜。

3.15施工用电动工具，应仔细检查绝缘情况，临时电源线必须由电工完成。

3.16试吊的砝码尽量准确，误差不大于±1%。

3.17道轨应可靠接地，接地电阻≤4Ω。