湖南省火电建设公司施工方案目录1编制依据及引用标准 (1)2工程概况及施工范围 (1)3施工作业人员配备及人员资格要求 (1)4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5施工条件及施工前准备工作 (3)6作业程序、方法及要求 (4)6.1作业程序流程图 (4)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (9)7质量控制及质量验收 (11)7.1质量控制标准 (11)7.2中间控制见证点设置 (11)7.3中间工序交接点设置 (11)7.4工艺纪律及质量保证措施 (11)8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)表8-2 环境因素及控制措施览表 (16)9附图 (17)9.1附图1:现场平面布置图 (17)1编制依据及引用标准1.1《隆回县凯迪绿色能源开发有限公司1 X 30MW机组工程施工组织总设计》1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95 （锅炉机组篇）1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 （锅炉机组）1.4公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.5《锅炉钢架设计总说明》1.6《锅炉构架安装施工图》1.7钢架及平台扶梯安装图、设计变更单等技术图纸、资料1.8锅炉基础图及基础载荷图纸等技术资料1.9其他标准1.9.1《钢结构施工及验收评定标准》GB50205-20011.9.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版1.9.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）1.9.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042工程概况及施工范围2.1工程概况锅炉为全钢结构构架，共计四节制造供货，构架宽度为13.2m （B0〜B13.2），深32.3m（K0〜K5），大板梁顶标高41.1m。

钢结构的主要构件材料采用Q345B和Q235 钢板；构件的接头采用焊接进行连接，焊接时，母材为Q345时，用J507焊条；母材为Q235时，用J422焊条；Q345和Q235焊接时，用J507焊条。

整个钢构架总重约450t （不包括平台扶梯的重量），顶板梁最大单件吊装重量为9.16t。

2.2施工范围2.2.1锅炉钢架安装作业区安全围栏及其他安全设施安装、布置。

2.2.2钢架分片组合及吊装就位、找正。

2.2.3钢架分片吊装后连接纵梁的安装。

3施工作业人员配备及人员资格要求4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备421个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。

5施工条件及施工前准备工作5.1施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。

5.2完成设备基础、地下沟道工作，锅炉钢架安装区域地面回填至-1m并夯实平整，其他区域地面回填至Om,表面夯实后，铺碎石，并进行硬化处理。

炉两侧及炉后通道能满足大型吊车和设备运输车辆的出入。

5.3锅炉钢架分两处堆放，一部分堆放在锅炉西侧设备堆放场地，另一部堆在锅炉北侧设备堆放场，采用25t塔吊卸车、组装、吊装；一部分用25t汽车吊卸车到大型设备堆放场地，然后直接用25t汽车吊转至塔吊能够吊装的位置。

钢架临时堆放场设置安全围栏并作醒目的标志。

临时堆放场及设备堆放满足以下要求：5.3.1场地应平整坚实、无积水。

5.3.2钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。

5.3.3钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。

5.4 土建施工单位剩余材料和杂物清除干净，并已经完成锅炉基础交安。

5.5 土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点。

5.6 土建施工单位在除氧煤仓间施工期间应在与锅炉房之间采取安全隔离措施，防止坠物伤人。

5.7地脚螺栓预埋验收合格。

5.8构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。

5.9施工现场吊机布置能满足钢架吊装、卸车。

5.10钢架设备到货时间、顺序能满足连续吊装。

5.11施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

5.12施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

5.13作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

5.14施工措施材料、设备购置计划编制完成、交物资部门采购。

5.15外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

5.16作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字5.17检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。

设备的检查与校验一一设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求。

场地已清理干净，组合支架搭设完毕。

设备安装一一锅炉基础划线完毕符合技术文件或规程要求；拖拉绳的锚固点选择正确、牢固，满足钢架的吊装要求。

5.19作业现场的环境条件及其他相关的技术准备工作：作业场地清理干净，无杂物。

作业区域的平台、步道、楼梯应保持畅通，安全围栏、警示牌齐全。

6作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图施工准备技术交底基础验收T 隐蔽工程钢架组合T技术记录、验收签证钢架吊装、找正6.2作业方法及要求 6.2.1技术交底项目开工前，由项目部总工程师主持，班组工程师对参加该项目管理及施工的所 有人员进行安全文明施工和技术措施交底。

该项目的直接管理人和主要施工人员应看 懂图纸，并组织学习《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的“总则”及“锅炉构架及有关金属结构”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、 项目部的文明施工管理规定和本作业指导书， 做到人人都应了解施工任务、施工方法、 质量标准和安全措施。

6.2.2设备清点、检查、保管施工人员、技术员会同业主等有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设 备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量。

6.2.2.1立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等外观、尺寸的检查1、 查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。

2、 焊缝检查：检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象。

3、 对接口检查：观察是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等。

4、 螺栓孔位置及直径检查：用钢板尺测量。

5、长度偏差：测量四个棱角长度，取公差最大值。

允许误差见下表：立柱 +2mm 、-6mm 横梁0、-10mm柱顶板划线一大板梁吊装技术记录、验收签证隐蔽工程钢架整体验收柱脚二次灌浆一 技术记录、验收签证f隐蔽工程6、弯曲度：检测互成90°的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。

其弯曲度不大于L/1000，且最大不超过10mm。

7、扭曲值：将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。

其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm。

8脚底板、柱顶板平整度偏差：用1m钢板尺和塞尺互成90°的两方位检测。

6.2.2.2板梁检查1、设备外观：检查设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等。

2、板梁长度偏差：检测上、下翼板宽度中心位置。

3、 板梁高度偏差：上、下翼板每隔 2m 用钢卷尺检测。

4、 板梁旁弯度：使板梁立放，在腹板间一侧拉线，用钢板尺检测。

5、 板梁垂直挠度：使板梁卧置，在翼板中心位置一侧拉线，在板梁中心线处用 钢尺检测。

（大件吊装完毕后检测一次，水压前检测一次，水压后检测一次，并做好 所有检测记录。

）6、 板梁扭曲值：按上述第7条检测方法进行检测。

6.2.3钢架组合6.2.3.1为了缩短吊装时间、减少高空组装工作量及控制焊接过程中的变形，决定先在地面平台上将K0柱、K1柱、K2柱、K3柱、K4柱、K5柱分别进行组片（除 K0、 K1外每条轴线的钢架按分两段进行组合），共12片，组装后再用一台25T 的塔吊来 吊装。

623.2钢架的组合在炉右的组合场的组合架上进行，组合时按每片三根立根，并上好8米、12.5米、19.5米、27.25米、32.5米、38.79米的横梁（如该标高没有横梁则以 临近的横横梁代替或取消），不装斜撑、垂撑和纵梁，其余部分在整片钢架吊装好后 用塔吊进行散件吊装，顶部板梁单独吊装，钢架各片组合好后的钢架重量为：K0轴线组合钢架：12014kgK1轴线组合钢架：下部10132kg 中部11123kg 上部17648kg 顶梁8366kg F 部 20736kg 上部 15935kg 顶梁 9160kgK3轴线组合钢架：下部17709kg K4轴线组合钢架：下部20362kg K5轴线组合钢架：下部16769kg6.2.3.3钢架划线校验（1） 对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。

（2） 将柱子平放在组合平台上，根据图纸立柱组对前，在合格的立柱四面全长 内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶 标高，确定立柱的1m 标高点。

（3）在柱顶断面中心作样冲标记，用于柱顶测量K2轴线组合钢架:上部 14768kg 顶梁 8208kg 上部 14092kg 顶梁 8959kg 上部 12249kg 顶梁 5487kg（4）校验每个杆件的长度误差，对每一根柱的检测值作准确、清晰记录（5）应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。

（可根据检验报告上误差数值综合考虑）＜623.4在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。

用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。

623.5每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（保证每个对接的焊缝有2~3mm的焊接余量），在找正立柱托座与横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。

焊接采用两个焊工对称施焊，防止立柱单侧受热产生变形。

同时焊接过程中应该严格监控钢架开档和对角线尺寸，防止因焊接收缩量过大而引起尺寸误差。

当焊接收缩量过大量，可采用间断焊接，或是通过锤击焊缝的办法来减少收缩量注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。

6.2.3.6每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求，然后用吊机将组合好的钢架吊至塔吊前的预留场地进行预存放。

6.2.4钢构架安装6.2.4.1当土建浇灌的混凝土强度达到设计要求后，即可进行基础及柱底板划线和第一片钢架安装。

1、基础划线验收应有监理、安装、土建三方参加，按基础图纸核实尺寸，应符合以下要求：（1）外观检查不应有蜂窝、裂纹。

（2）划纵向基准线，以炉膛中心线为基准线，以汽包中心线为横向基准线，以前墙外线为辅线，纵横线应用等腰三角形法确定。

（3）定标咼基准点，以基础预埋铁最咼一块为基准，然后将1m标咼线引至主厂房的砼柱上，各点偏差小于1mm。