速冻好的牛排过金检机。金检机需用Fe、SUS、NonFe测试卡进行灵敏度测试，频率为每小时一次
金检机
车间员工
16
外包装
外包装间
将内包好的牛排放入纸箱，按照要求排放好，然后用封口机进行封口并打日期。包装好再称量毛重。
台秤
车间员工
17
成品检验
化验室
车间抽样，按照SB/T10379标准出厂检验项目进行检验。
内包前控制产品中心温度为4-10℃，先调节电子秤，将腌制的产品放入包装袋中，真空封口。控制环境温度为10℃以下
电子称、真空包装机
车间员工
14
速冻
内包装间
封口好的牛排送速冻机速冻。速冻机设定温度-30℃-40℃，时间30-40分钟。速冻后产品中心温度-16℃到-18℃
速冻机
车间员工
15
金属探测
外包装间
仓库
仓管员
5
领料
指定仓库
按照领料单对不同原辅料进行发放，并做好相关记录，以便于产品追溯。
仓库
仓管员
6
配制
配料间
按工艺配方分别称量、混匀辅料，控制添加剂的使用量，使用量要严格按照GB2760国家标准要求实施。
电子称
配料员
7
过滤
分切腌制间
用40目的过滤网对辅料液进行过滤
过滤网
车间员工
8
解冻
解冻间
将原料平铺在解冻架上进行自然解冻时间8小时以上，控制环境温度为4℃以下
速冻牛排工艺流程描述
工序号
过程名称
工作区域
作业活动及标准
设施或设备
操作员
备注
1.2
原辅料采购
指定的仓库
1.原辅料主要包括：牛肉、内外包材、蔬菜等。
2.来料存放于不同区域内。
叉车
仓管员
3
进料验收
待检区
根据相关SOP指导书对原辅料进行入库前检查。
1.来料车辆卫生、温度检验、重量检查、信息核对等活动。
2.原料验收检查:感官检查、仪器等相关工具验证。(不合格退货)
注射机
车间员工
12
滚揉、静置
分切腌制间
配料由专人保管，在公司统一领取，对辅料应有详细的领用使用记录。按一定重量进行滚揉机进料。先反转几周，然后正转，总滚揉时间不少于80分钟左右，滚揉后，将滚揉腌制产品放入专用筐，根据腌制效果静置60-80分钟。控制环境温度为10℃以下。
滚揉机
车间员工
13
内包装
内包装间
冷风机
车间员工
9
清洗
清洗间
将原来放入大的盛料桶内清洗，洗去表面血水和可能存在的异物
自来水
车间员工
10
分割
分切腌制间
分切要求：要求肉面平整，薄厚均匀，重量和厚度满足要求，肉片中有筋的地方需要打暗刀。控制环境温度10℃以下。
专用刀具
车间员工
11
注射
分切腌制间
根据产品确定相应的注射率及注射次数，按要求设定注射机参数（压力、频率、速度）
3.填写原料验收记录表，合格后再入货。
温度计、
烘箱、测试片
实验员
4
原辅料储存
指定仓库
1.进行区域性将资材存于不同仓库，牛肉贮存在-18 ±2℃的冷冻库中，确保其在储存期内不变质或品质劣化。
2.辅料及内外包装材料分别贮存在干燥、洁净的仓库内，其中添加剂需专人专柜（加锁）保存，内外包装材料分开单独保存。
滴定管、碘量瓶
化验员
18
入库贮存
成品库
在库温为-16~-18℃的成品库内储存。真空包装产品在成品库内保存期ຫໍສະໝຸດ 12个月仓库仓管员
19
运输、销售
成品库
采用冷藏车运输，冷藏柜销售。温度要求： -18℃
专用冷藏车辆
运输员