锻模的热处理作业指导书
（一） 锻模大、中、小的划分： 1、 大型锻模：
工作面很深，其外廓尺寸（包括模尾部分在内）为锻模高度大于400mm 者。

2、 中型锻模：
工作面较紧，其外廓尺寸模高在250~400mm 之间
者。

3、 小型锻模：
工作面较浅，其高度在250mm 以下者。

（二） 锻模毛坯的预先热处理：
退火温度：850~860℃
升温加热时间：t=ah （分） a=2min/mm h —模锻包括模尾在内的总高度。

保温时间：t=ah a=0.7~0.8min/mm
注：可采用860℃正火加650~690℃回火处理
时间
300~400℃ 出炉空冷
50℃/h
0.7~0.8min/mm 850~860 2min/mm
温度 ℃
0.7-0.8min/mm
（三） 锻模的淬火： 1、 装炉（如下图所示）
说明：①锻模进炉后必需保持平稳。

②锻模（铁箱）与炉底的距离应大于30mm ，垫铁的距离不宜太远，不得仅用两点垫起，以免引起变形。

③锻模（铁箱）与炉壁的距离应为150~200mm 。

2、 工艺规范:
＞30
30~40
h
20~30
石棉绳及耐火泥
耐火泥 木碳及铸铁屑 铁箱（盘）
耐火砖及垫铁
炉底
淬 火 温 度
说明：
① 油冷前应将耐火泥除去，但应注意模尾园角部分的石棉泥不可松动。

② 淬火油温应保持20~60℃，淬火时应将工作面朝下。

③ 燕尾采用自行回火，锻模从炉内取出后预冷至780℃，浸入油中5~12min （小型锻模5~7min ，中型锻模8~10min ，大型锻模10~12min ），然后将锻模燕尾提出油面，使心部余热将燕尾得到回火，若燕尾提出油面时表面有燃烧现象，则应将锻模全部浸回油中，冷却一段时间再将模燕尾提出油面，如此反复进行（小型锻模反复2次，中型锻模反复2~3次，大型锻模反复3~4次）。

如果模具自始至终是采取整体埋入油中淬火时，淬火后必须进行燕尾回火。

④ 淬火出油温度为200~250℃，不得低于200℃，应尽快将燕尾园角部分的石棉绳取
去，擦净模面，并立即进入已准备好的350~400℃的回
时间
油冷至 250~300℃ 出油
预冷至 780℃
0.8~1min/mm
均温 目测
600~650 1.2~2 min/mm 随炉
随炉
≤600℃
温度℃
火炉中进行回火。

(四)、锻模的回火范围：
（五）、裂纹与焊补：
1、 若上模的裂纹长度＜10mm 或下模的长度＜35mm 时，可以允许使用。

2、 若a ：b ≥2，裂纹深度在≤25mm 用电焊修补。

若a ：b ≤2，裂纹深度在≤35mm 也可补焊。

超过上述规定时，即可报废。

如下图：
时间
2.5~
3.5min/mm
回火温度
随炉
0.5min/mm
350~400 温
度℃
b a
油冷
3、裂纹应完全铲除，直至露出完好的金属面为止，铲
口的宽度最小不得小于22mm，焊补前，锻模预热至450~500℃，补焊后应立即装入450~550℃的炉内进行预热，再加热到650~680℃低温退火后，再检查有无裂纹。

4、锻模焊补后进行加工修理，并淬火及回火处理。

5、在大修的时候，需经过高温回火，把模子放到温度
在650~760℃的炉子中，按1.2min/mm保温，然后以70~100℃/h冷却速度冷至500℃出炉空冷。