焊接工艺规程的编制是以焊接工艺评定报告为依据。
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焊接工艺评定程序
焊接工艺评定是在钢材焊接性试验的基础上进行， 并在产品焊接之前完成，其一般程序为：
提出评定项目 焊接工艺指导书 焊接试样 焊接参数记录 无损检测 力学性能试验 合格 焊接工艺评定报告
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质量标准
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质量标准
国内标准
《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第1部分：选择及使 用指南》(GB/T12467.1－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第2部分：完整质量 要求》(GB/T12467.2－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：一般质量 要求》(GB/T12467.3－1998) 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：基本质量 要求》(GB/T12467.4－1998) 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 (GB/T12469－1990) 《钢熔化焊焊工资格考核方法》(GB/T15169－1994) 《钢制件熔化焊工艺评定》(JB/T6963－1993)
钢结构厂一般生产工艺流程
材料复检验收：尺寸、成分、力学性能 下料：火焰切割、等离子切割、冲剪等 组装：手工焊条电弧焊、气保护焊 焊接：埋弧焊、MAG焊、手工电弧焊 外观尺寸矫正：矫圆、矫直
检验：焊缝外观、RT(X射线)、UT(超声波探伤)
清理：喷丸、喷砂 涂装：喷/刷防护漆
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2.质量标准
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焊接工艺评定规则
重新评定焊接工艺的条件 改变焊接方法。 接头形式发生变化时。十字形接头可替代T形接头评 定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角 接组合焊缝可替代角焊缝评定结果。 首次焊接使用的钢种或新钢种。 改变焊后热处理类别 钢材分类和分组 分8类：Ⅰ～Ⅷ，常用5类。 不同焊接方法的评定结果不能互相代替， 同组别号的母材可相互替代； Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧度级别发生变化时， 高级别钢材的焊接工艺可替代低级别钢材。
气体保护焊
ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2/80%Ar+20%CO2 药芯焊丝：E500T-1、 E500T-5等
埋弧焊
H08A/ H08MnA/H10Mn2/H10MnSi+HJ431
201235钢化学成分(GB/T700－2006)
焊接质量要求选择流程图
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质量标准
GB/T12467.2～4焊接质量要 求总体对比
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3.焊接工艺评定
焊接工艺评定是验证焊接接头是否达到产品设计和有关规 程标准规定的要求以及是否满足使用要求性能，验评施焊 单位指定的焊接工艺是否达到正确的重要质量控制环节。 焊接工艺评定从焊接工艺角度(焊前准备、焊接材料、设 备、方法、顺序、操作、焊后热处理等)根据所规定焊接 时间、检验试样来测定评价焊接接头是否具有所要求的性 能。 焊接工艺评定报告是焊接工艺评定试验条件下试件检验结 果的真实记录，以及依据相应的评定标准所作出的评价。 焊接工艺规程是经过评定合格的焊接工艺文件，用以指导 焊工按法规的要求焊制产品。
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焊接工艺指导书(WPS)
由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样 和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的 技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工 艺指导书。
焊接工艺指导书应包括内容
①焊接工艺指导书的编号和日期。 ② 相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③焊接方法及自动化程度。 ④焊接接头形式、有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。 ⑥母材的钢号、分类号。 ⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。
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钢材分类标准
JBJ81-2002标准
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钢材分类标准
JB/T6963－1993标准
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有效范围分类
选用厚度有效范围
JBJ81-2002标准
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有效范围分类
JB/T6963－1993标准
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焊工考核标准
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建筑钢结构工艺评定报告格式
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建筑钢结构工艺评定报告格式
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焊接工艺评定应用实例
见《焊接工程综合试验技术》：P163 ～P194
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4.焊接材料匹配
焊接材料匹配原则
等强性：强度相等，或高匹配(+100MPa)、低匹配(100MPa)，保证接头强度与母材相等。 等成分性：填充焊丝形成的焊缝成分与母材相等， 保证耐热性、耐蚀性等特殊要求。 特殊性：双相焊缝、异质焊缝。
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB/T11345－1989) 《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》(GB/T5185－ 1985) 《钢焊缝外形尺寸》(JB/T7949－1995) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81－2002)
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质量标准
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焊接工艺指导书(WPS)
⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。
⑨焊接位置，立焊的焊接方向。
⑩焊接预热温度、最高层间温度和焊后热处理规范等。 ⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接 电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速 度 范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件 的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和 流量、施焊技术(焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和 有无锤击等)。 ⑫焊接设备及所用仪表。
⑮焊工姓名和钢印号。 ⑯试验人员和报告审批人的签字和日期。
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焊接工艺规程
焊接工艺规程的产生
焊接工艺评定合格后，焊接工艺评定报告经施焊单位 负责人审批后，即可作为制定焊接工艺规程的依据和证明 材料， 由焊接工艺人员根据焊接工艺评定报告，并结合 实际的生产条件编制出焊接工艺规程。经审批后，焊接工 艺规程以焊接工艺卡的形式，下达焊接车间以指导产品焊 接。 对于评定试验中不合格的项目．应分析原因，提出改 进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定。
最后，应将评定合格的焊接工艺指导书、焊接工艺评 定报告、施焊记录、各项检测试验报告和母材、焊接材料 的质量证明书等资料，装订成册、存档、以备使用。
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焊接工艺评定规则
基本条件 设备、仪表和辅助设备处于正常工作状态；钢材、焊 材复合相应标准；在本单位、评定人员由本单位技能熟练 的焊工施焊和热处理；衡量企业焊接生产能力和质量控制 有效性的重要手段。 试件形式 对接焊缝与角焊缝可采用对接焊缝试件。对接焊缝试 件评定合格的工艺同样适合于角焊缝。 组合焊缝全焊透时，可采用接头坡口形式和尺寸类同 的对接焊缝试件评定，也可采用组合焊缝试件加对接焊缝 试件评定。 组合焊缝不要求全焊透时，若坡口深度大于焊接中较 薄母材厚度的1/2时，按对接焊缝对待。若坡口深度小于 或等于焊件中较薄母材厚度的1/2时，按角焊缝对待。
Q235、Q345钢焊接工艺评定
攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院 产品应用技术研究中心 2008.12.04
学习创新 争创一流
目
1．前言
录
2．质量标准
3. 焊接工艺评定 4．焊接材料匹配
5．Q235、Q345钢现行国家标准
6. 攀钢板材生产工艺流程及装备
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1.前言
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质量标准
《焊接材料质量管理规程》(JB/T3223－1996) 《焊接接头机械性能试验方法》(GB/T2649～2655－1989) 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》(GB/T6417－1986) 《焊缝符号表示方法》(GB/T324－1988)
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323－ 1987)
质量保证
质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 针对焊接的特殊性，国家在1988年8月发布 GB/T12467.1～4－1998《焊接质量要求 金属材料熔化焊》 系列标准，1999年7月1日实施。 焊接质量管理是指焊接生产企业依据相关标准，通过开展 质量活动，发挥企业内部质量管理只能，有效控制焊接产品 质量。目的是提高产品质量。
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Q235、Q345钢现行国家标准
Q234钢力学性能(GB/T700－2006)
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质量标准
国外标准
国内外标准较多，针对一般结构产品的通用性焊接工
艺评定标准主要有：ISO9956.3、ANSI/AWS D1.1、JIS
Z3040等。
ANSI/AWS D1.1标准：内容丰富的钢结构焊接规范， 包括焊接工艺评定及焊工认可在内的大部分章节，适用于 各类钢结构，个别章节针对不同的承载结构和管结构。 JIS Z3040标准：适用于各类焊接结构产品。
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焊接工艺评定程序
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焊接工艺评定
焊接工艺评定注意事项
(1)焊接工艺评定解决焊接接头是否符合设计要求的
使用性能，但不能解决消除应力、减小变形和防止焊接缺
陷产生等许多焊接质量和工艺问题。
(2)进行焊接工艺评定不是选择最佳工艺方案，也不 能将工艺参数范围规定的过窄，否则将造成应用的困 难．因此，选定焊接工艺评定的具体条件，要考虑适用 “度”，以便实际应用。
气体保护焊