JP PHQ-160型硬支承平衡机产品说明书上海剑平动平衡机制造有限公司感谢您使用上海剑平动平衡机制造有限公司的产品。
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消除机器的振动问题已日趋重要。
对于旋转机械（如电动机、鼓风机、柴油机、汽车等等）其旋转部件将直接影响到机器的效率,寿命和人身的安全。
因此平衡工艺被看成是绝对必要的。
本平衡机就是专门为旋转工件的平衡而设计生产的专用设备。
本平衡机是属于硬支承平衡机产品之一。
转子的支承采用H型支承架，具有支承刚度高、恢复力强、稳定性好的特点，机电转换器采用压力传感器，其特点是输入量较大、体积小、便于安装。
电测系统采用JP-380微机测试系统，转速、量值、相位全部用数字显示，转子的6种类型可任选，显示直观，并能记忆显示量，不平衡量直接以“g”显示。
因此本机具有操作简易，平衡效率高。
显示直观等特点。
根据不同类型转子的几何尺寸及校正平面与支承间的距离，用数字按键，直接输入a、b、c、rl、r2尺寸，经一次启动运转后即可正确地显示出不平衡量的大小（g）及其相位角度，因此本机适用于多品种批量旋转转子的平衡校验。
二．平衡机的工作条件本平衡机能在下列工作条件及环境下正常工作：a：室温在5～35℃范围；b：相对湿度不超过85%；c：电源电压的波动量不应超过名义值的±10%；d：机器应安装在稳固的基础上，安装水平度在0.2/1000以内；e：周围无腐蚀性介质，无外界振动干扰影响，无电磁辐射。
三．技术参数及主要性能指标3.1 技术参数3.1.1 工件质量范围 10～160kg3.1.2工件最大直径 1000mm3.1.3工件支承轴颈范围 10～140mm3.1.4两支承架中心最小距离 150 mm3.1.5两支承架中心最大距离 1200 mm3.1.6圈带传动处直径范围 30～350mm3.1.7工件传动处为100mm时的转速798,1274,1596,2548r/mim3.1.8电动机功率 1.3/1.8KW3.1.9平衡机重量≈660kg3.2 主要性能指标3.2.1 最小可达剩余不平衡度 emar＜ 0.5gmm/kg3.2.2 不平衡量减少率URR ≥90%四．主要结构概述本平衡机由机座，传动架,左右支承架、压电传感器、电控电测箱等部件组成，现将主要部件结构分述如下：4.1 左右支承架支承架为本机的重要部件，在左右支承架上各装有一对滚轮。
松开手柄.旋转螺母可调节滚轮架升降。
在支承架中部装有压电传感器，在出厂前压电传感器已调整好，用户切勿自行打开。
如需使支承架在机座上左右移动可将螺钉松开，转动轴即可在机座上移动，待移动至所需位置后，应将螺钉扳紧。
在左右支承架的左右两侧装有限位支架，松开螺钉，可调节限位轮的位置，用来防止转子轴向窜动，在支承架上方有安全架，松开手柄。
可将安全架翻起，便于装拆工件。
松开手柄可调节压块上下的位置。
应定期清洗，并加注高速润滑脂。
4.2 传动系统传动系统安装在机座上，由电机通过传动皮带带动工件旋转。
4.3 电控系统4.4 电测部分详见电测箱使用说明书五．硬支承平衡机原理5.1 关于平衡机的分类根据平衡转速的角频率（w）与平衡机一支承架（包括转子）系统的共振角频率（w 。
）的关系。
平衡机可分三类（见下图w。
0.3 0.5 w 25.1.1 软支承平衡机——平衡转速大于参振系统共振频率的平衡机，一般取w〉2w0。
5.1.2 半硬支承机——平衡转速底于参振系统频率的平衡机，一般取0.3w0〈w〈0.5w 05.1.3 硬支承平衡机——平衡转速低于参振系统共振频率的平衡机，一般取w〈0.3 w 0。
5.2 测量原理分析5.2.1 不平衡力从测量平面到校正平面上的换算。
在硬支承平衡机中，轴承支架的刚度较高。
由于不平衡量所产生的离心力，不能使轴承支架产生摆动。
因而工作与轴承支架几乎不产生振动偏移，这样“不平衡力”就可以被认为是作用在简支梁上的“静力”因此就能用单纯静力学的原理来分析工件的平衡条件。
根据刚性转子的平衡原理，一个动不平衡的刚性转子。
总可以在与旋转轴垂直而不与转子重心相重合的二个校正面上减去或加上适当的质量来达到动平衡。
转子旋转时，支承架上的轴承受到“不平衡”的交变动压力，它包含着“不平衡”的大小和相位的讯息。
为了精确、方便、迅速地测量转子的动不平衡，通常把这一非电量的检测转换成电量检查。
本机采用压电传感器作为机电换能器。
由于压电传感器是装在支承架上。
故测量平面位于支承平面上。
但转子的二个校正平面根据各种转子的工艺要求（如形状、校正手段等）。
一般选择在轴承以外的各个不同位置上。
所以有必要把支承处测量到的不平衡力讯号换算到二个校正平面上去，这可以利用上述静力学原理来实现。
5.2.2 校正平面不平衡相互影响的消除：在硬支承平衡机中，工件两校正平面不平衡的相互影响过两校正平面间距离（“b”）和校正平面至左、右支承中心间距离（“a”和“b”）用“a”、“b”、“c”拨盘（一般称a、b、c、——电路）的调整来予先于以解决，因为“a”、“b”、“c”这几个几何参数可以很快地从被平衡的转子上测量确定，故动平衡效率得以大大提高。
5.2.3 不平衡量的量值显示，参见电测箱说明书5.2.4 校正平面上不平衡测量的计算转子形状和装载方式如图所示图中F L F R——左、右支承轴承上承受的动压力f L f R——左、右校正平面上不平衡质量产生的离心力m L m R ——左、右正平面上的不平衡质量a、c ——左、右校正平面至左、右支承轴承中心间的距离b——左、右校正平面之间的距离r1、r2——左、右校正平面的半径w——旋转角速度若已知a、b、c、r1、r2和F L、F R（可由传感器测得）时，就可以求解m l、m R当刚性转子处于动平衡时，必须满足∑ F=0，∑ M=0的初始条件，对于硬支承平衡机则可按静力学原理列出下列方程：F L+F R-f L-f R=0 (1)F L.a+f R.b-F R.(b+c)=0 (2)由（2）式可得F R=（1+c/b）.F R.a/b.F L (3)由（3）式代入（1）式可得：F L=（1+a/b）.F L-c/b.F R (4)显然f R=m R·r2·w²（5）f L=m L·r1·w²（6）将（5）式、（6）式分别代入（3）式、（4）式可得mR=1/r2.w²〔（1+c/c）.F R-a/b.F L〕 (7)mL=1/r1.w²〔（1+a/b）.f L-c/b.F R〕 (8)公式（7）（8）的物理意义 a 、如果转子的几何参数（a 、b 、c 、r1、r2）和平衡转速w 已确定，则校正平面上应加或减的校正质量，可以直接测量出来，并以“克”数显示。
b 、转子校正平面之间的相互影响是由支承和校正平面的位置尺寸a 、b 、c 、所确定的（公式（7）、（8）中的a/b ·F L 和c/b ·F R 项）故不需要校正转子和调整运转试验。
就能在平衡前予先进行平面分离和校正，上述二项物理意义恰好表明了硬支承平衡机所具有的特点。
根据不同形状的转子，按其校正平面与支承之间的相对位置，可以有六种不同的装载形式。
这六种装载形式的平衡方程通过计算，可以得到四组用来模拟运算的方程式。
转子装载形式模拟运算方程a b c F R f R f L F L a b c F R f R f L F L a f L F L c F R f R b F R f R f L b a F L c F R f R f L F L a b c F L F R a b c f L f R f L = ( 1 + a b )F L - c b F R f R = ( 1 + c b )F R - a b F L f L = ( 1 - a b )F L + c b F R f L = ( 1 - a b )F L - c b F R f L = ( 1 + a b )F L + c b F R f R = ( 1 - c b )F R + a b F L f R = ( 1 + c b )F R + a bF L f R = ( 1 - c b )F R - a bF L六．平衡机的吊运与安装6.1 吊运本机的重量约为 kg，因此吊运时应用＞ kg的起重设备，在吊运时注意起吊的钢丝绳不能碰到支承架上滚轮架，以免支承架受到损伤，影响使用，在靠近钢丝绳处应垫上木块或毡类物品，以防止碰伤油漆表面，为了起吊平衡，应将支承架移至中部，参见吊运位置图。
6.2 安装平衡机应安装在本说明书第二章中要求的工作环境以及专用的基础上。
对硬支承平衡机来说，基础是非常重要的。
一般基础的重量应是平衡机规定的最大工件质量的15倍左右。
当平衡机安装在平硬的基础上后，应用水平仪校正平衡机，在纵横二个方向上的水平度，一般在0.2/1000以内。
在机座与基础之间的接触面应结合良好，不可有如垫圈，小木块等等杂物，并用地脚螺栓及螺母紧固，如安装不好，将直接影响到平衡机的性能。
因此，用户在安装平衡机后，应进行定标量值误差检查，如有较大出入，应校准后方可使用。
在安装平衡机时，在平衡机的四周，应留有一定的空间，以便于起吊工件和维修。
安装结束后，接通电源，本机电源为三相380V、50Hz交流，在接通电源的同时，必须将车间保护地线与本机的专用保护地线牢固地连接好不可松动，以保障人身安全。