（1）放点：采用全站仪，桩点误差不超过50mm。
（2）成孔
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。
3）水下浇筑期间中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不得太长，须在6小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出；导管进水后立即将导管提出，将散落在孔底的砼用空气吸泥机或抓斗机清出；
4）在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在2m～6m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程1.0m左右；
2.4.3、基坑内地表积水抽排。
2.4.4、施工设备进场安装、调试和报验。
三、操作工艺规程
现场清理、各项准备就绪后，分2序跳桩（临桩桩身砼浇筑72h后方能进行）
按以下工序进行施工：桩孔定位→旋挖机安设钢护筒→拉十字线校核护筒中心与桩孔中心一致→实测钢护筒顶标高→旋挖机钻进，并记录时间、深度、土质情况等参数→钻进至设计深度附近时通知有关部门验孔→如符合要求，则清孔，实测孔深，计算钢笼长度。（如不符，则继续钻进）→安装钢筋笼和导管→灌注水下混凝土
（3）防止孔斜、保证桩孔垂直度的措施
孔斜产生的原因是钻进松散地层中遇到较大圆滑孤石或探头石，将钻具挤离孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层，钻头所受阻力不均，导致钻具倾斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防的措施是：用好泥浆稳定液，保持孔壁稳定，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。
钢筋笼安装：清孔达标后抓紧安装，采用挖机或汽车吊运输吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛放和强制下放。在孔口接长钢筋笼时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上，不得出现转折。
施工安全技术交底
HCZS/XC/2012-04-BG/01编号：
工程名称
编号
JSJD-002
交底日期
施工单位
分项工程名称
旋挖孔灌注桩
交底摘要
作业条件、施工准备等
页数
页共8
交底内容：
一、作业条件
，基坑深度为～41.1m～56.0m，基坑底标高为36.546.2拟建场地地坪标高为。现将基坑各侧周边情况详细描述如下：19.5m，基坑支护总长度约860.0m5.2～层砖混结构建筑，地下室边线距离建筑～5基坑北侧为居民区，居民区均为2，将用于施工场地，德雅路下存在军用电缆、下水、～57.0m红线（围墙）6.0 50m以上。天然气、电信和给水等地下管线，距离地下室均在，距离建筑红线30.8m基坑东侧烈士公园，地下室边线距离建筑红线5.0～
层砖混结构建筑，周边无重要地下管线。6～72.5～4.0m为住宅小区，均为，将用于施工场地，43.0m40.6～基坑南侧地下室边线距离建筑红线（围墙）
周边无重要地下管线。，东风路下42.0m22.3～基坑西侧为东风路，地下室边线距建筑红线（围墙）50m有在用军用电缆、路灯、下水、电信和给水等地下管线，距离地下室均在以上。二、施工准备2.1、前期施工准备组织人员设备进场、搭建支护作业临时设施、编制施工方案、熟悉设计图纸、
（5）水下混凝土灌注
1）水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18cm～22cm之间，并保持良好的和易性，
为确保单批砼量能够全部浇筑旋挖桩，先根据挖桩情况预先计算该批砼的浇筑量，并有多备10m3的预案，保证一次浇筑完成；
2）混凝土的初存量先放入0.1—0.3m3水泥砂浆，满足首批混凝土入孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，导管埋入混凝土的深度不得小于1.5m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置弹性密封垫圈，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出；
技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训。2.2、测量准备进行建筑物和基坑支护桩角桩定位测量，根据现场坐标控制网和高程控制点，闭合复核无误后，再进行各旋挖桩桩测量定位。、材料准备2.3桩芯砼采用商品砼，根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。
2.4、施工现场准备
2.4.1、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。
5）在浇筑水下混凝土前，填写《成孔检查记录表》和《钻孔检验批质量验收记录表》，在浇筑水下混凝土过程中，填写《水下混凝土浇筑记录》；
6）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。施工钻孔桩时通常采用施工对角桩位的方法进行钻孔，以防在相邻灌注桩桩身砼还未达到强度时影响桩体质量。
（4）钢筋笼安制
钢筋笼的制作：主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，且相邻接头错开35d。主筋的焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为主筋直径）。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼主筋与加强箍筋全部
焊牢并清除焊渣，主筋与箍筋联接采用点焊，在桩身配筋范围内每隔1.5米设置一道Φ16加强箍筋增加钢筋笼整体刚度，在加强筋四周对称设置4个定位钢筋，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度。钢筋笼的制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行检查拉直，然后对号加工下料，并分类标示排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，主筋和箍筋的位置必须先用粉笔划定位置，再进行箍筋固定，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。