开槽工序作业指导书
第一、准备阶段
（一）开机前，机台长应对设备、电路详细检查，确保设备的正常使用，如有异常情况，及时向车间主任反映。

（二）认真核对工艺流转单并确认实际数量。

（三）使用挑选过的下线板8——12片作试机板调试机器，检查铣槽后的小片的直角度、直线度、高低差、待调试正常后方可批量生产。

第二、生产阶段
（一）生产流程
1、挑板时，要仔细将常规板和标识板分开堆放，并分开开槽。

2、将所开小片的大边贴紧靠山，依次将小片送入铣槽机，严禁将板送反。

3、及时对所开小片进行质检，发现有直角度、直线度、高低差时，应立即把信息反映给调刀师，待调试好后方可继续生产。

4、调刀师根据不同的板材作出适当调整。

5、发现有下列情形的，应挑选出来，送交下线库分类存放，压次、白斑、爆口、开斜、划伤、蚊虫、黑点、凹坑、干湿花、蚯蚓纹、试机板等。

6、认真填写流转单及日报表，下班后将机台、工作区内的卫生清理干净。

（二）参数基本要求
1、每开100-200片时应抽样拼装检验一次，每次不少于4片——8片。

2、用游标卡尺和卷尺测量板面的长、宽是否相等。

3、板面净长偏差≤1.0mm/m。

4、板面净宽偏差≤0.1mm。

5、厚度偏差≤0.25mm。

6、直角度≤0.2mm。

7、边缘不直度≤0.3mm/m。