目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备工作 (2)三、设备安装施工 (3)四、管道安装施工 (9)五、大型设备管道吊装 (14)六、质量保证措施 (14)七、安全保证措施 (14)八、环境保证措施 (14)九、施工材料、工机具需用计划 (16)一、工程概况1.1、编制依据本方案依据某设计院股份有限公司设计的某钢铁工业公司1080m3高炉工程电动鼓风机站（图号S1573R16.1）施工图纸及设计说明、设备随机资料说明书、相关验收规范：1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20092.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-983.《现场设备管道焊接工艺施工及验收规范》 GB50236—984．《火电施工质量检验及评定标准·第四篇汽机》水利水电部5.《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）6. 《实用管道安装工程手册》工业出版社出版7.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-978.设备随机资料及说明书。

1.2、工程概况为配合某钢铁工业公司1080m³高炉的附属系统，配套建设鼓风机站一座，鼓风机站内设计安装三台电动轴流压缩机。

本期设计规模为两台电动鼓风机，一台为陕西鼓风机厂生产的A V63-14电动轴流压缩机组，一台为成都发动机集团生产的ACL63-14电动轴流压缩机组。

鼓风机的主要参数：全静叶可调轴流压缩机（陕西鼓风机厂生产）：型号：A V63-14 工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C轴流压缩机（成发集团生产）：型号：A V63-14 工作转速：5100r/min流量：3030Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C3、电动机：型号：YGF1000-4 额定电压10000V 冷却方式：上水冷额定电流：1253A 额定转速：1485r/min 功率因数：0.9091.3、工程特点(1)施工工期短，必须进行夜间施工。

施工工程量大，工艺技术复杂。

(2)施工场地比较小，施工区域狭窄，立体交叉作业。

(3)风机转速高，出口压力高，安装要求高。

(4)风机及液压、润滑施工工艺复杂，安装精度要求高，施工难度大。

二、施工前的准备工作1.熟悉图纸，做好图纸的自审及会审工作；编制施工方案并得到有关部门的批准；2.施工人员、施工机具及施工材料应组织充分；3.由业主提供合适的电源，保证施工用电；施工场地应达到三通一平；4.相关的风机、管道支架基础应施工完毕并应具备设备及管道安装条件；5.编织技术交底、安全技术交底并对施工人员进行交底；编制安全技术措施并已经有关人员批准，且已向现场施工人员交底，使有关人员熟悉工作特点，施工环境条件，对危险因素有一定的预防。

三、设备安装施工3.1、开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备装箱清单清点风机的零件、部件和配件并应齐全；（2）应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸并应与设计相符；（3）设备进口和出口的方向、角度应与设计相符；（4）风机、透平机外露部分各加共面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈及齿轮的齿面等主要零部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；（5）开箱后，凡经切削加工过的零、部件，不得直接放置在地面上；（6）设备的转动和滑动部件在防锈油涂层清除前，不得转动或滑动。

3.2、基础验收混凝土基础符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求：基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

预留孔洞及沟边尺寸应符合要求。

设备下的各混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差≯mm。

地脚螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于0.1d（d为钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差应不大于L/200（L为钢套管长度）且不大于10mm。

基础划线以纵向中心线为准，通过轴流压缩机放出后整个机组的横向中心线和前后轴承座横向中心线，放线偏差≯0.5mm。

基础检验、垫板浇灌3.3、基础放线和打毛（1）按基础平面图防线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线及垫板的浇灌范围；（2）凿去高于垫板标高的混凝土，打毛所有要二次灌浆的表面，垫板浇灌位置表面凿深15至20mm。

3.4、陕鼓风机底板为调节螺栓调整高度，安装采用垫板座浆法（如下图所示）（1）灌浆采用CGM灌浆料；（2）清理混凝土表面并用水冲洗浸湿；（3）清洗垫板外表的油污；（4）外围模板固定在位置线上；（5）灌入高强灌浆料；（6）把垫板压入，并用水平仪校平。

每块水平度允差为0.1/1000，各组标高误差不大于3mm 。

（7）用潮湿麻袋片养护三天以上。

3.5、 成都发动机厂生产的风机底座不设置调节螺栓安装采用传统的垫铁安装按照垫铁布置图（详见附图）布置垫铁，铲基础麻面，垫铁与基础麻面接触用樟丹检查，接触密实、均匀，四角无翘动，上表面用水平仪找正，根据设备实际情况，可在台板筋板部位适当增设垫铁。

加工平垫铁，平垫铁的平面尺寸应比斜垫铁周边各加大10-20mm ，平垫铁的厚度根据实测各组垫铁的标高点确定。

垫铁之间，垫铁与基础之间，垫铁与设备底面之间的接触面应进行配研，四周用0.05mm 塞尺检查塞不进去，接触面积应大于总面积的75%，且接触均匀。

机组二次灌浆前，将垫铁焊牢。

附图：成都发动机制造风机的垫铁布置图轴流风机中心线电机中心线变速箱150×320150×320150×3203.6、压缩机安装3.6.1、安装程序：3.6.2、压缩机底座就位（1）清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑油；（2）拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60mm（垫铁配置）；（3）按照所放的位置线平稳、精确的放置底座，并穿入地脚螺栓；（4）底座初步调整水平，并使每个校平顶丝均匀顶紧，然后拧紧地脚螺栓。

3.6.3、压缩机下机壳就位（1）拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。

（2）在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m），起吊下机壳。

起吊后应达到同样的水平度要求。

（3）机壳支撑座表面涂MoS2润滑油。

（4）将下机壳轻轻置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。

（必要时可调整底座位置）（5）测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。

此时机壳水平面（相对）允差：纵向为0.04mm/m；横向为0.06mm/m。

（6）用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度＞0.1mm，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度。

直至中分面螺栓最终正式拧紧。

3.6.4、压缩机组装3.6.4.1下半调节缸、承缸组装（1）按吊装工具图所示方法组装下半承缸、导向环和调节缸，组装调节缸时装上导向环的导向销，组装完毕后，拆下导向销，并将调节缸上导向环的连接螺栓处穿入不锈钢丝防松。

（2）下机壳调节缸各支撑出的垫片按出厂时的数量和部位放置。

不要搞混。

（3）使用专用定子吊装工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圆处的凹槽内放入密封圈（承缸与机壳的配合面不需涂抹密封胶）。

（4）组装调节缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸与伺服马达的联接板对正并联接、防松。

（5）所有滑动面及配合面均涂MoS2粉剂。

（6）下半定子所有螺栓、螺母确保防松、紧固。

3.6.4.2、静叶角度的测量（1）按合格证明书上的示意图，在承缸中分面安放平尺，然后使用万能角度尺进行静叶角度的测量。

万能角度尺测量时应靠紧叶根并垂直于叶片轴线。

（2）分别测量第一级静叶在最小角、中间角、最大角时其余各级静叶的角度，角度值见产品合格证明书。

3.6.4.3、伺服马达的检查按合格证明书示意图，使第一级静叶角分别处于最小角、中间角、最大角时，测量相应的A、B、C至及指针对应标尺位置。

3.6.4.4、轴承的检测（1）在下机壳内放入支承、推力轴承及油封（油封在最后安装时，可在机壳配合面上涂抹一层密封胶）。

（2）检查支承轴瓦背与轴承箱孔德接触面积。

轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向上有压盖间有0.02～0.05mm的过盈。

（3）在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。

盘动转子1至2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。

（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。

（4）在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝3.6.4.5、叶顶间隙及密封、油封间隙检测（1）下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合然后测量转子相对定子间的轴向位置尺寸。

（2）动、静叶叶顶间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。

水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法测量。

（3）在每级动、静叶叶栅垂直方向的三个叶顶上用电工胶布粘贴好铅丝，在密封垂直位置处也敷放好铅丝。

（4）静叶角度开至最大，然后水平调入转子。

（5）用塞尺逐级逐片测量动、静叶及密封的侧间隙（水平方向）。

（6）使用导杆，扣合上半承缸并通过螺栓把紧，用塞尺检测承缸两端的动、静叶间隙，然后吊走上承缸，吊出转子，逐级逐片测量所压铅丝厚度，并根据测量值（每级测量值取最小值）对动、静叶叶顶和密封片进行修正。

3.6.4.6、压缩机正试安装找正及各间隙均合格后，可以进行压缩机的正式安装。

（1）彻底清理轴承箱及其供油孔的杂物并确认没有对塞现象。

（2）用面沾净机壳内腔，按照吊装工具示意图，通过专用定子吊装工具组装下承缸和调节缸，将导向环固定螺栓用不锈钢丝锁死，在承缸排气端密封槽内放入聚四氟乙烯密封圈，然后将组装件轻轻放置在机壳内。

（3）放入轴承，在下半轴承内滴入干净润滑油并放入转子，为防止灰尘，临时安装好上半轴承及轴承箱盖。

（4）在静叶承缸中分面涂以薄薄一层耐热300℃的密封胶，扣合上半承缸并紧固螺栓然后用不锈钢丝锁紧螺栓。

（5）盘动转子，应无碰擦现象。

（6）联接承缸排气端聚四氟乙烯密封圈并插接牢固。

（7）安装上半调节缸导向环及调节缸（使用导向杆），用不锈钢丝锁紧联接螺栓。

（8）机壳中分面涂密封胶（耐温250℃），利用导杆扣合上机壳，插入销钉，拧紧中分面螺栓。

（注意机壳进气侧的四个内装长螺栓不要漏装，安装时可采用随机专用工具进行联接）。

（9）扣合机壳后，转子盘车应碰擦现象。

（10）按证明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。

（11）机壳两侧的导向立键在机组最终找正结束后，应拧紧螺栓并保证侧面总间隙为0.05mm。