底拉河大桥主墩
10号承台锚索挡墙
专
项
施
工
方
案
睿建设工华海中科程有珠编制单位：限公司织金工程项目经理部
寻启民编制人：
报送单位：贵州化兴建设监理有限公司
报送日期：二〇一五年十一月二十四日
底拉河大桥10号承台锚索挡墙
专项施工方案
由于底拉河大桥10号承台中左幅8#、右幅1#、右幅8#钻孔桩裸露于岩体外，并且承台有部分悬空，图纸中锚索挡墙是主墩桩基础和承台的重要防护措施，对确保主墩的安全有着重要作用，为了保证本挡墙工程质量和施工安全，特制订本专项施工方案。
一、挡墙施工方案
、基础开挖：①由于基岩倾斜较大，应分台阶开挖，基础底面1
在桥梁纵向由外向内做1:5反坡，基础外侧（靠底拉河方向）保持地形原貌，尽量避免扰动，保证挡墙有足够的支挡；②开挖爆破时遵循多钻孔、少装药的原则，基底20cm范围内采用人工凿除找平；③将地表堆积体和破碎的强风化岩层挖除（已现场探测,强风化岩厚度为1.5m左右），挡墙基础必须位于微风化基岩上；开挖到位后由项目部通知监理、设计院、审计、建设单位共同进行基底承载力评估后方可进行下道工序施工。
3、挡墙浇筑：
3.1.材料要求：①砼强度等级：C25片石砼；②片石：加入量≤总体积的20%，强度不低于MU40，挑选厚度在15～30cm之间，质地坚
硬、密实、无裂痕和无风化的片石；③片石要用高压水枪冲洗，不得附着泥土和杂物。
3.2.基础浇筑前将基岩浮渣清除干净，基底先铺5cm厚1：1水泥砂浆；基础每隔10.0m设一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞，伸缩缝宽2.0cm。
3.3.墙身浇筑：
施工前对崖边危石进行清理，防止落石伤人，确保施工安3.3.1.
全。
并用高3.3.2.浇筑前将崖边及和砼接触的岩面松散岩石清理干净，压水抢将岩体泥土、粉尘冲洗干净。
，片15cm3.3.2.片石投放前应用
水湿透，投放时片石间距不小于。
石距结构物边缘净距不小于15cm，30cm3.3.3.本工程砼体积较大，应分层浇筑，每层厚度不超过层面大致水平，分层振捣，边振捣边加片石；，墙2.0m3.3.4．浇筑时砼使用串筒入仓，自由落体高度不得大于体伸缩缝于基础伸缩缝设置在在
一同个断面上。
施工缝处理：因故需留施工缝，应在砼初凝前埋置石隼，石3.3.5.用水冲洗下次浇筑前应将砼表面凿毛，15cm，石隼高出砼层面不小于干净，并用同标号素水泥浆满涂作为粘接层。
4、砼
养护：
2300g/m每层拆模后用不少于本工程砼体积较大，分层进行养护，养护时间不得，砼不得有外露现象，土工布覆盖（墙身砼应预埋挂钉）天，养护期间土工布经常保持湿润。
少于14 、与后期工序配合工作5浆砌片石砌筑井筒，M103天用5.1.接桩配合：建议在砼浇筑前井筒内径不小于桩径（也可以用圆形模板造孔）。
05 5.2.预留锚索地梁槽口：水平地梁槽口5。
，深为200mm、高为
550mm（见右图）200200mm
垂直方向地梁槽口宽550mm、深为长度为砼坡面至岩层面，，（为
锚索造孔用）管120 PVC预埋Φ5.3.
按图纸锚孔位置垂直于砼坡面（1:0.5）安装，注意：埋管方向避开桩位，避免锚索造孔时破坏桩身，如有冲突，可调整锚孔位置。
6、本挡墙不同一般挡墙，属于主墩承台支撑部分，也是桩的保护层，不管是技术员还是工人要从思想上引起高度重视，认真做好浇筑记录；砼罐车要有出库过磅单，注意保存，项目部要收回建档。
关于底拉河大桥锚索框架梁
施工方案调整的通知
遵义建亚劳务有限公司：
贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司最新的《底拉河大桥施工设计图》（二〇一四年六月）已经下发，10号墩锚索框架梁和原施工图有一定变化，为此，项目部对原施工技术交底进行如下调整，望严格按照调整后的方案进行施工。
1、锚索井字梁
1.1.钢筋
1.1.1按桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011中第4条钢筋有关要求绑扎安装。
1.1.2．钢筋保护层50mm，采用高强砂浆标准垫块。
1.1.3．要求：钢筋在钢筋棚内制作，现场绑扎，钢筋安装时不得粘附泥土。
2.锚索框架梁混凝土施工
2.2.1.井字梁利用挡墙预留槽口浇筑，崁入挡墙深度不小于200mm。
2.2.2.砼强度等级：C30砼；
2.2.
3. 井字梁浇筑：①每个承台上下井字梁为4个单元，以线路中线
分左右布置，最上层锚孔距承台底垂直距离3.0m，下层井字梁可根据地形错开布置，使挡墙锚碇受力均匀，但锚孔要错开桩基础；②井字梁正面平行于边坡，上下左右侧面垂直于边坡；③井字梁锚孔位
置预埋Φ120mmPVC塑料管长2.4m，方向为垂直于边坡（平行于锚索），④井字梁在锚孔位置预埋锚垫板和钢筋N3、N4，筋垫板尺寸为300×300×22mm，中孔Φ120mm，预埋钢板用钢筋和主筋焊接定位，顶面与井字梁面正面平齐；⑤井字梁要振捣密实，外表光滑美观。
三、锚索施工
3.1.准备工作：①锚固M35水泥砂浆的配比设计，其中水灰比1:0.38，配比为：水：硫铝酸盐水泥（膨胀剂）：水泥：UNF-5（高效
减水剂）=38:10:90:0.6；②张拉设备（预张拉和张拉设备）要在省质
sφ15.24）检站或其认可的检测单位进行标定；③无粘结钢绞线（270级、锚具要提前送样在有资质的单位进行检验；④压浆泵、锚孔钻机要经监理工程师进行进场认证。
3.2.钻孔：①孔径Φ110mm，孔深上单元孔深18.5m，下单元孔深0；
②崁入岩层不得小于120.5m，不垂直度、锚索轴线偏差不大于±6m；
③终孔后将浮渣用高压风吹净并通知项目部、监理进行检验。
3.3.锚索制作：①严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞
线；②严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天存放，避免受潮；
③锚索下料应采用机械切割，严禁用电弧烧割；④A型锚索自由段长
12m，B型锚索自由段长14m，A、B型锚索锚固段长各为6m，制作
时锚固段必须将不粘结钢绞线外套剥除，用洗衣粉水和毛刷将钢绞线
油脂清洗干净; ⑤注浆管（Φ20mm）要插入到孔底，扩张环、紧箍
环按图纸间距、规格和要求制作。
3.4.锚固：①钢绞线放入锚孔后应立即进行压浆锚固，压浆必须一为张拉提供数据③②制作标准试件，；（锚固段和自由段）次性满锚孔．，砂浆必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆注浆压力≥0.6MP 凝结收缩后，孔口应进行补浆。
后进行张拉；张拉：①当井字梁和锚固砂浆达到设计强度70%3.5.）先进行预张拉，，中孔Φ85mm②放好锚垫板2（250×250×22mm锁好锚具，再统一进行正式张拉；③预应15KN将每根钢绞线张拉到力锚索理论伸长量：
=(14*687.5)/(1.95*140*5)*10=70.51mm ）A型锚索（长
20m=(12*687.5)/(1.95*140*5)*10=60.44mm ）B型锚索（长18m、前4次拉力分别为设计值的5%、50%、75%④张拉分5此进行，30100%，分别持荷5分钟，最后一次为额定设计值的110%，持荷，如压力表读数稳定687.5KN）分钟（设计值为625KN，最后加载到无变化后，用砂轮切割片割掉多余的钢绞线张拉结束。
×300mm×C30砼及时进行封锚，尺寸为300mm3.6.封锚用。
200mm 其他有关注意事项：3.7.制索扫孔3.7.1整个锚索施工工艺为：造孔
安索锚固注浆张拉补偿张拉封锚；
3.7.2.注浆用河砂，要求用50～80目的筛网进行过筛,不得有粒径大于1.5mm的粒料,防止压浆赌管。
3.7.3.锚索张拉时，当实际伸长值大于计算值的10%，或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并处理后方可继续张拉。
3.7.
4.整个张拉过程要做好记录（记录表附后）。
,现场要设置专职安全员,锚索张拉时千斤顶前方不得有站人3.7.5.
全程进行安全监控。
3.7.6.地质如有变化，及时通知项目部，以便联系设计院进行处理。
珠海中科华睿建设有限公
司织金工程项目经理部．。