c. 插入节点
② ①
修补前网格
修补后网格
红色线诊断出来的三角形纵横比很大，可通过在节点① 与②中插入节点来修补。 插入节点通常是直接选中问题网格最长边的两个端点。
基本操作类似于“合并节点”
创建节点的位置： A、三角形边的中点。插入的点为选中两端点的中 点，两端点所在的三角形的边的中点。 B、三角形的中心。插入的点在三角形的中心位置。 C、四面体单元的中心。仅用于3D网格。将点插到 实体网格的中心。 注意：有时一次插点并不能完全使网格的纵横比减 少到最小值以下，可能还需要二次插点，再结合其 它修补方法，才能消除纵横比大的网格。
材料流动性好坏可以查看塑胶材料的流动指数（MFR），在材料— 细节—流变属性中，MFR值越高表示材料流动性越好
材料细节中的各个子属性中都会列出材料的各种指数，部分用红色字体 标示的指数或属性表示是不确定的，是未经过试验、从其他途径得来的 数据。
材料所有属性都是通过试验测试而得来的，测试结果跟材料实际属性会 存在差异，可以通过质量指示器了解试验结果的准确率，通常试验质量 分为三个等级：金，银，铜；填充、保压、翘曲全部3金的话，表示实 验测试结果最接近材料实际属性。
③
①
②
③
①
②
塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法2：
A、选择“对齐节点”工具。 B、选择两个正确的位置作为参照①③。 C、再选取需要对齐的点②，这些待对齐的点会落 在参照点确定的直线上，达到对齐的目的。 D、单击“应用”按钮，完成节点对齐。
总之，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。
第二步、模型准备
①产品零件：这是分析的基础，必须是3D档，最好是实体零 件而非IGS等曲面零件。 ②产品排位：CAD排位或者是3D文档，这里的3D文档最好 是STP及X_T等实体文档，以免因为版本高低导致无法打开。 ③流道及进胶方式：如果没有具体的方案，分析前则需要讨 论，以免增加无谓的工作量。
（导出文件供下个流程用（模型前处理），尽量输出实体 文档，如X_T，STP，不推荐用IGS,STL文档；必须保证坐 标在产品或者是模具的中心，坐标Z方向为开模方向，而 且同一个项目每次导出文件的坐标必须在同一位置。）
网格匹配率关系到分析结果的精确度，太低的匹配率甚至可能导致分析无 法进行。图中案例分析中的模型造型简单，故匹配率很高，达95.7%，但 这多限于造型简单的产品。造型复杂、肉厚偏薄且肉厚不均匀的产品匹配 率往往很难达到这么高，此时我们可以选择其他网格形式（中性面或3D网 格）来提高我们的分析精度。
1、网格统计可以诊断出网格是否出现缺陷，
第三步、模型前处理
打开CAD DOCTOR a、文件→输入（import）这里只能选择IGS文件 或者是文件→ import from AMDL，这里可以是STP 实体文档（建议） b、前处理 点击缝合（Stich） →Try后 如果自由边数量还很多 则可以尝试放大公差（Tolerance），注意公差不能 大于0.0254mm，再点击修复（Heal）
Mold flow 模流分析培训
Mold flow最佳分析流程
一、明确分析目的
八、成型三、模型前处理
十、填充分析及优化
制
作
四、划分网格
十一、保压分析及优化
分
五、修复网格
十二、构建冷却系统
析
报
六、选择成型材料
十三、冷却分析及优化
告
七、浇口位置分析
十四、翘曲分析及优化
第四步、划分网格
A，打开MF软件→新建工程→“文件”-导入
在“导入”编辑对话框中，出现有Moldfiow支持的三种网格：
Midplane 中性面网格（适用于简单薄壁、大型如汽车保险杆，门板类产品。处理网格比
较麻烦，现都用双层面网格替代了）
Fusion
双层面网格（目前应用最广泛的网格类型，不适用于壁厚渐变的产品）
a.点击工具栏内 诊断出多重边、 自由边，并将结果置于诊断层中。
b.找到多重边及自由边（见图中蓝色及 红色的边），删除蓝色和红色边的网格 单元，再用填充孔 命令修补好网格。
修补前网格
修补后网格
3.修改纵横比: a合并节点
①②
修补前网格
修补后网格
红色线诊断出来的三角形网格纵横比很大，可以通过合并节点修补成类似此问题
一般勾选“将结果置 于诊断层中”，方便 查询和修补。
其余采用默认设置。）
“纵横比诊断”对话框
“网格诊断”工具栏
关于层：类似Auto CAD中的图层，使用起来非常方便 视图→层（Ctrl+L） 显示或隐藏层工具栏 一般层按属性分类，例如节点、三角形、曲面、曲线等。
单击□显示或隐藏√， 即显示或隐藏该属性 的层
（2）网格的修补工具栏
“层”工具栏
1.单击项目管理栏中”工具”按钮，选择
（网格修补工具）单击可行修补方式。
显示“网格修补指令”的快捷键： Ctrl+T F2至F12分别代表一个修补指令的快捷键
2.将光标放于工具栏，单击右键，选择 选项
网格修补指令
“网格处理“工具栏
网格修补的一般顺序： 1，修复相交单元与完全重叠单元 2，修复自由边及多重边 3，修复纵横 4，修复匹配不正确的单元
2，分析模具的特点： 模具分型面 模具结构（滑块、斜顶、镶件） 浇口数量 浇口位置 模具运水 模架尺寸
第一步：明确分析目的(方案前期检讨)
3，分析注塑机：
预用机台 机台参数（吨位、最大压力、最大行 程等参数）
4，分析可能影响分析的因素： 网格类型、纵横比大小 特殊产品角效应 含纤维材料的纤维取向
5，希望完成分析的时间及预计完成分析的时间。
主要表现在左图标记部分。其中 连通区域：一模几穴，就要求有几个连通区 域；自由边、交叉边、匹配单元、相交单元、 重叠单元、复制主体在修复网格之后要全部
为0.
2、纵横比（R）要求
“网格统计”结果对话框
纵横比越大，三角形越扁长。当R值无限大时， 三角形的另两边合并于第三边。在中性面和双层 面网格里，推荐的最大纵横比值为12。如果产品 比较复杂，可适当将纵横比放宽些至15，不宜太 大，否则在分析的过程中系统将纵横比值大于50 的网格全部以警告信息提示出来，同时也极大的 影响分析精度。
案例浏览区
注意：同一种塑料，每个原料公司的生产配方及用途不一样，就会有 很多种不同的牌号，材料牌号对分析时的流动影响很大，可谓差之毫 厘，失之千里；如果没有提供具体的塑料材料牌号，就选择比较通用 的，比如提供的是PP料，而没有提供PP的那个牌号，那可以选择通用 的（Generic PP），其他材料类似。
b. 交换边
① ②
修补前网格
修补后网格
三角形①为诊断出来的问题网格，可与三角形②交换边来修补。交换边是 指系统改变两个三角形共用边的方向。
基本操作类似于“合并节点”
“允许重新划分特征边的网格”；勾选此项后允 许交换特征边，就可以对两个非共面的三角形 进行边交换。如果不选中，只能对共面的三角 形进行边交换。 注意：如果勾选“允许重新划分特征边的网 格”，换边后应检查两三角形的共用边是否低 于所在模型的面。如果是，模型会在分析显示 结果上出现明显的表面瑕疵。
第一步：明确分析目的(方案前期检讨)
明确分析目的非常重要，它就像一个目标，我们分析要达到 这个目标需要确认哪些信息和做哪些准备。
1，分析产品的特点： 产品用途（添加剂） 外形特点、重量 成型材料和具体牌号 外观要求、二次加工（电镀、喷漆等） 浇口禁止区域 强度要求（夹线位置） 关键尺寸控制 变形允许方向和公差
2.显示出网格的厚度后，选择厚度变化较大的单元，点击右键，选择 “属性”后，选择厚度为指定，设置成与附近厚度一致并应用到该属 性的所有实体。
MF有图层命令，用Ctrl+L可以实现打开和关闭，可以把点、三角单元、 柱体单元等放到图层里面去，方便查看。
六、选择成型材料
成型材料的信息在案例浏览 区。系统默认的材料为通用 型PP，双击PP，在”选择材 料”对话框里“搜索”通过 不同途径选择客户产品材料。
5，检查修补一些无法诊断出来的 错误，比如塌陷面、厚度等
1.诊断、修补重叠及交叉单元
a.点击工具栏内 诊断出重叠、 交叉单元，并将结果置于诊断层中。
b.找到重叠及交叉的单元（见图中蓝色及红 色的网格单元），删除蓝色和红色的单元， 再用填充孔 命令修补好网格。
修补前网格
修补后网格
2.诊断、修补多重边及自由边
e.诊断、修补配向不正确的单元
1.点击工具栏内 诊断出配向不正 确的单元。
2.点击网格处理中的“全部取向” 就可以全部修复配向不正确的单元。
f.诊断及修复网格厚度
1.点击工具栏内 诊断网格的厚度，最大厚度选择无限接近产品厚度值，厚度诊断 可以检查出：网格处的厚度以及产品各处的厚度是否均匀；网格厚度变化大的话， 在分析时会影响熔体的流动；如果产品厚度不均匀的话，则会影响产品的成型，产 生不均匀的收缩，影响产品外观。
1.5~2倍，大型区默认值的1/4~1/3）
②曲面网格生成器（默认设置）
③立即划分网格
默认边长。
网格的数目由模型的尺寸、肉厚、造型复杂程度、总表面积、网格边长值决定。 从分析的精度考虑，小型简单产品划分的网格数目较少，大型复杂产品划分的 网格数目较大。一般以产品平均壁厚的1.5倍作为网格的边长，保证网格质量 的情况下网格数目尽量的少，比如Fusion控制在6万以内，3D在80万以内。
网格附近的网格。
①处节点为要合并到的节点 ②处节点为要从其合并的节点 选择完后单击应用; 也可直接在主窗口单击右键，输入A（即 “应用”）
为快捷修补网格，可以勾选“选择完成 时自动应用”，由于有时候选择节点不 准确造成网格变形，所以此处自行勾选； 有时需要几个节点合并到一个节点，可 以用鼠标一起框选要合并的节点。