RO 反渗透水处理岗位作业指导书1岗位设备及工艺流程1.1 设备流程1.2岗位设备一览表1.3工艺流程1.4工艺控制要点2.1.1进入车间前换上工作服,带上工作帽。

2.1.2 检查车间及设备卫生情况，保证生产场地清洁卫生。

2.1.3 检查设备情况是否正常，情况正常才能开机。

2.1.4 检查化学药剂是否准备充足，若不够，领取补足。

2.1.5 检查电源、电压、水源、水压是否正常。

2.2 启动2.2.1正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽，有持续水 流出时打开下排阀4,然后关闭排气阀6,调节进水阀1和下排阀4,使进水流量控制 在正常流量，运行3分钟后打开出水阀5和下一级设备的进水阀，关闭下排阀 4,过滤 器正常运行2.2.2 正洗和反洗2.2.2.1正洗时打开进水阀1和下排阀4,时间约为5-10分钟，当阀4出水变澄清 时正洗结束，打开出水阀5,关闭下排阀4,转入运行。

2.2.2.2反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀 3和上排阀2,可同时打开排气阀6。

反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间约为5-10分钟，以出水澄清为终点。

反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。

等滤料沉淀稳定后，既可转入正 洗一运行。

注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度， 加强反洗效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。

2.3 停机停机时先停止水泵，打开排气阀6,然后关闭进水阀和出水阀5。

二、活性炭过滤器1正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽，有持续水流出 时打开下排阀4,然后关闭排气阀6,使进水流量控制在正常流量，运行 3分钟后打开 出水阀5和下一级设备的进水阀，过滤器正常运行。

2正洗和反洗 2.1正洗时打开进水阀1和下排阀4,当阀4出水变澄清时正洗结束，打开出水阀5,以及下一级设备的进水阀，关闭下排阀 4,转入正常运行。

一、多 介质 过滤 器2起停机操作控制程2.1启机前的准备工作2.2反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀3和上排阀2。

反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间约为5—10分钟，以出水澄清为终点。

反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。

等滤料沉淀稳定后，既可转入正洗一运行。

注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度，加强反洗效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。

3停机停机时先开排气阀6,然后关闭进水阀1和出水阀44常见故障及处理方法、精密（保安）过滤器1、当精密（保安）过滤器的进出口压力差上升到0.07 —0.1Mpa时或连续运行3 个月后，更换滤器内滤芯。

2、滤芯更换程序：1）确认设备所在的系统水泵停止。

2）打开顶部取样阀（排气），泄掉顶部压力。

3）打开排水阀，排掉桶槽内的所有水。

4）打开过滤器的盖子，取掉所用固定滤芯的弹簧。

5）如果有需要的话，清洗过滤器内壁。

6）更换滤芯。

7）装上弹簧，盖上盖子并锁紧。

8）确认所有阀门都关闭。

9）启动原水泵，保证精密（保安）过滤器前段所有设备都运行正常。

10）打开精密（保安）过滤器进水阀少许，小心打开顶部阀门（排气）。

11）当水从顶部阀门（排气）流出，缓慢打开出口阀门（如果有的话），关闭顶部阀门。

12）新的滤芯更换后，要冲洗1到2小时，并且直到出水透明无色无味才合格。

四、反渗透系统1 启动运行1.1预处理运行正常，RO进水达到指标：Fl i5<4.0和余氯< 0.1mg/l等。

1.2高压泵进口阀开启。

1.3高压泵出口阀置于规定升度。

1.4产水阀开启。

1.5浓水出口阀在适当升度。

1.6加药（酸）筒液位正常。

1.7预处理水低水压冲洗装置至无保护液，保安滤器、浓、产水流量计无气泡。

1.8动力柜电源合上。

1.9开计量泵开关至自动位置。

1.10开启高压泵开关，装置开始工作。

2操作参数调整和运行2.1改变高压泵出口阀、浓水出口阀的升度来调整装置的产水量和回收率。

2.2改变药（酸）泵的冲程和（或）频率控制加药量，以得到所需的值（pH）。

3正常运行3.1待进入运行后，按专用表格记录有关数据，并将产水通向灌装线。

3.2运行 1 小时和换班前按专用表格测试、记录和计算有关数据。

3.3定期或有异常情况时，对装置所有取样、测试、记录和计算有关数据。

4停机4.1切断高压泵启动开关。

4.2预处理水低水压冲洗数分钟，使进水与浓水电导率接近。

4.3切断预处理增压泵电源。

4.3切断动力柜电源。

5反渗透装置的维护保养R0组件是决定装置性能的关键部位，保持其完好无损才能保证装置的固有性能。

5.1R0膜元件的清洗和消毒方法无论进水的条件是否合乎反渗透的要求，当膜元件的产水量下降达10%，产品水的导电率升高，或系统压差增15%时，适当的化学清洗便需要进行。

清洗时，每支膜的压差不应超过12PSl（0.83 公斤）或每支压力容器应该不高于50 PSl（3.4 公斤）的压差。

5.1.1长期保存消毒方法当反渗透系统需要长期超过 3 天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。

一般停机3至5天，可以用1%的亚硫酸氢钠溶液来保存。

如需停机超过一星期以上，便要用福尔马林来保存。

5.1.2保存的程序在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下消毒。

1）用系统容量三倍的预处理水冲洗。

2）在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，配制1%浓度的亚硫酸氢钠溶液（溶液的容量要按系统的总容量算定）。

3）用泵将溶液循环30 分钟，排掉首先出来20%的溶液。

4）排掉在化学桶内多余的溶液，但保留系统内的消毒液体直到再开机为止。

注：在从新开机时，必须将所有的液体冲掉，冲洗时间最少需1至2小时。

5.1.3RO组件的停运保护1 ）短期停运（停运5至30天称为短期停运）, 在此期间作如下保护措施:a）以RC进水低压冲洗，逐出组件及其连管中的气体；b）当组件充满水后，关闭进、出口有关阀门，防止气体进入；c）每5天重复上述一次。

2）长期停运（停运30 天以上的）：a）化学清洗RC S组件；b）无余氯的RC透过（产）水配制灭菌剂冲洗组件；c ）当充满这种溶液（确保完全充满），关闭进、出口有关阀门；d）当温度小于27C时，每30天重复上述b）c）一次，当温度大于27C时, 每15 天重复上述各步一次；e）当RC组件重新启用时，在开启产水阀，使之通向地沟的情况下，以RC 进水低压冲洗约1小时，然后高压冲洗5—10分钟，待RC产水中剩余灭菌剂后，才能投入正常运行。

6运行控制、维护和保养6.1正常工作保养6.1.1正常工作运行24小时，多介质过滤器和活性炭过滤器都要清洗 1 次，清洁程度为水清澈6.1.2每天检查过滤器压差是否过大，若压差过大，可能被阻塞，应打开保安过滤器清洗或更换滤芯。

6.1.3工作运行 6 个月及以上，参数如无重大变化，不需要清洗。

反渗透装置的反渗透膜清洗 1 次，纯水冲洗 1 次，冲洗时间约10—20分钟。

6.1.4每年对所有仪表校验 1 次并记录。

6.2停机保养6.2.1每隔 1 天对多介质过滤器进行大流量冲洗，冲洗时间不少于30分钟。

6.2.2每隔 1 天对活性炭过滤器进行大流量冲洗，冲洗时间不少于30 分钟。

6.2.3反渗透装置停机保护参考渗透设备停机保护说明。

6.2.4系统其它设备每隔 1 天运行一段时间（10-20 分钟）。

6.3填料、滤芯、反渗透膜的更换：6.3.1多介质过滤器经过多次反洗出水仍然达不到要求，则需要更换滤料。

6.3.2活性炭过滤器经过多次反洗出水仍然达不到要求，则需要更换滤料。

6.3.3精密过滤器滤芯更换。

6.3.4反渗透膜的更换。

7运行控制7.1设备运行后，要定时观察各仪表和显示器各参数变化，定期检测各有关指标，并做好有关生产运行记录。

7.2当仪器仪表的显示值发生变化，超出正常运行条件范围或检测指标超标时应及时查找原因，并采取相应的调整措施。

7.3原水水质：原水应符合饮用水国家标准，若发现原水水质太差，给后续水处理带来困难，且经过处理后到保安过滤器后难保证以下条件（浊度w 5, SD K，则应停机处理。

7.4反渗透进水水质标准：（SD K4, pH=6.0—8.0，余氯O.Oppm,温度5-- 25°C,Fe<0.1ppm, C0D<1.5ppm若进水水质指标超标，则通过调整预处理措施，待水质合格后方可进入RO系统。

7.5反渗透系统各点压力：保安过滤器进水压力大于0.15Mpa,滤后压力应在0.05--0.15Mpa，若反渗透操作压力大于1.8Mpa,为了保护反渗透膜及压力容器，系统应停机。

7.6微生物的控制，每周对原水、炭滤出水、R O产水、臭氧混合塔出水进行微生物（细菌、霉菌）二次化验。

反渗透装置在做CIP 清洗及管道杀菌后正常运行两小时的出水、臭氧水：细菌=0、霉菌=0。

7.7微生物的控制方法7.7.1尽量使设备连续运行，减少染菌机会。

7.7.2周期性对容易滋生细菌的设备进行杀菌消毒处理。

7.7.3保证生产车间清洁卫生，上下班要打扫卫生，擦洗设备表面。

7.7.4定期用二氧化氯或异氰尿酸消毒液对地面进行消毒。

7.8运行监督7.8.1每隔半小时检测各个设备的运行情况。

7.8.2每隔 2 小时记录各压力表的读数、反渗透装置的流量表。

7.8.3每隔4小时记录反渗透进出水的电导率、pH值；记录反渗透的加药量。

7.8.4记录多介质过滤器的反洗时间和频率。

7.8.5记录活性炭过滤器的反洗时间和频率。

7.8.6记录反渗透的清洗时间，所加药剂的种类、浓度、次序，清洗前后反渗透装置的运行参数变化。

7.8.7记录臭氧混合塔出水臭氧浓度的变化。

7.8.8发现水处理系统的异常情况，及时解决，并记录问题及处理办法。

反渗透膜的开机顺序：1．系统进入开机启动程序前，在确保原水不会进入元件的条件下，彻底地清理预处理部分，冲掉杂质和其他污染物，按开机前的检查内容表进行。

2．检查所有的阀门并保证所有的设置上正确的，给水压力控制阀和浓水控制阀必须完全打开。

3．采用低压、低流量赶走膜元件内和压力膜壳内的空气，冲洗压力为0.2—0.3Mpa，冲洗过程中的所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。

4．在冲洗操作中，检查所有管道连接处和阀门是否有渗漏点，需要时再次紧固连接处。

5．系统冲洗至少30 分钟后，关闭进水压力控制阀。

6．再次确认浓水控制阀是处于打开位置。

7．缓慢的打开进水压力控制阀（进水压力必须低于0.4Mpa）。

8．启动高压泵。

9．慢慢的打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量值至设计值。

但升速率必须低于0.07MPa秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。

10．缓慢的关闭浓水压力控制阀直至产水和浓水之比接近设计比。